臥式鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種臥式鍋爐，其特征在于：包括相套接且平置的內(nèi)、外柱形筒體，在內(nèi)柱形筒體一端設(shè)有燃料的入料口，在外柱形筒體遠(yuǎn)離入料口的一端設(shè)有排煙口；在內(nèi)柱形筒體體內(nèi)橫設(shè)有橫管，橫管上排布有四塊活動的爐柵，在內(nèi)筒體內(nèi)位于爐柵后側(cè)豎設(shè)有后爐擋墻，在爐柵上側(cè)設(shè)有后端與后爐擋墻連接的斜置頂擋，該斜置頂擋與內(nèi)筒體內(nèi)頂面具有以利通氣的間隙，在兩筒體間位于內(nèi)柱形筒體外表面的兩側(cè)部設(shè)有從內(nèi)筒體后端往入料口端排布的多根相平行的第一無縫鋼管，在無縫鋼管外側(cè)部從入料口端往內(nèi)筒體后端排布多根相平行的第二無縫鋼管，其中第一、二無縫鋼管最下端的一根均高于爐柵表面。由于煙氣在內(nèi)筒體內(nèi)燃燒后熱量主要集中在內(nèi)筒體的上部及上側(cè)部，在內(nèi)筒體的下部位置熱量較小，因此第一、二無縫鋼管最下端的一根均高于爐柵表面，也有利于利用煙氣熱量，且不會浪費(fèi)排煙管件。
【專利說明】臥式鍋爐
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種臥式鍋爐。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]臥式鍋爐是指臥式設(shè)計的鍋爐，按照燃料分為臥式電蒸汽鍋爐、臥式燃油蒸汽鍋爐、臥式燃?xì)庹羝仩t和臥式燃煤蒸汽鍋爐等。其是通過燃料的燃燒將產(chǎn)生的煙氣熱傳遞給水，水產(chǎn)生蒸汽后輸出使用。由于目前導(dǎo)熱用的煙氣管排布設(shè)計不合理，使得浪費(fèi)較多煙氣管件。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種臥式鍋爐，該臥式鍋爐的煙氣管件設(shè)計合理，有利于減少管件的設(shè)置，簡化生產(chǎn)。
[0007]本實(shí)用新型臥式鍋爐，其特征在于:包括相套接且平置的內(nèi)、外柱形筒體，在內(nèi)柱形筒體一端設(shè)有燃料的入料口，在外柱形筒體遠(yuǎn)離入料口的一端設(shè)有排煙口；在內(nèi)柱形筒體體內(nèi)橫設(shè)有橫管，橫管上排布有四塊活動的爐柵，在內(nèi)筒體內(nèi)位于爐柵后側(cè)豎設(shè)有后爐擋墻，在爐柵上側(cè)設(shè)有后端與后爐擋墻連接的斜置頂擋，該斜置頂擋與內(nèi)筒體內(nèi)頂面具有以利通氣的間隙，在兩筒體間位于內(nèi)柱形筒體外表面的兩側(cè)部設(shè)有從內(nèi)筒體后端往入料口端排布的多根相平行的第一無縫鋼管，在無縫鋼管外側(cè)部從入料口端往內(nèi)筒體后端排布多根相平行的第二無縫鋼管，其中第一、二無縫鋼管最下端的一根均高于爐柵表面。
[0008]進(jìn)一步的，在內(nèi)、外柱形筒體的斷面上，各第一無縫鋼管的圓心位于同一圓周上，第二無縫鋼管的圓心位于三個同心圓弧上，且第一無縫鋼管圓心所在的圓弧與三個同心圓弧同心。
[0009]進(jìn)一步的，上述斜置頂擋由多根緊密排列的直管件構(gòu)成，其傾斜地設(shè)在水平設(shè)置的爐柵的上方。
[0010]進(jìn)一步的，所述入料口端位于兩筒體之間設(shè)有密閉的前煙箱。
[0011]本實(shí)用新型的工作原理:燃料從內(nèi)筒體一端的入料口放入，放置在活動爐排上，隨著燃料的燃燒，內(nèi)筒體內(nèi)的燃燒熱即通過內(nèi)筒體壁面?zhèn)鬟f到內(nèi)、外筒體之間的水，加熱了水，另外燃燒產(chǎn)生的煙氣通過后爐擋墻和斜置頂擋抵擋后，從間隙中排到內(nèi)柱形筒體后部，經(jīng)過第一無縫鋼管后輸往內(nèi)筒體入料口端，又經(jīng)過第二無縫鋼管后排往外筒體的后側(cè)排煙□。
[0012]由于煙氣在內(nèi)筒體內(nèi)燃燒后熱量主要集中在內(nèi)筒體的上部及上側(cè)部，在內(nèi)筒體的下部位置熱量較小，因此第一、二無縫鋼管最下端的一根均高于爐柵表面，也有利于利用煙氣熱量，且不會浪費(fèi)排煙管件。
[0013]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0014]圖1是本實(shí)用新型的剖面構(gòu)造示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的剖面構(gòu)造示意圖；
[0016]圖3是圖2的A-A剖面圖；
[0017]圖4是圖2的B-B剖面圖。[0018]【具體實(shí)施方式】:
[0019]本實(shí)用新型臥式鍋爐，包括相套接且平置的內(nèi)、外柱形筒體1、2(內(nèi)、外柱形筒體均為圓柱形筒體)，在內(nèi)柱形筒體I 一端設(shè)有燃料的入料口 3，在外柱形筒體2遠(yuǎn)離入料口的一端設(shè)有排煙口 4 ;在內(nèi)柱形筒體體內(nèi)橫設(shè)有橫管5，橫管上排布有四塊活動的爐柵6，在內(nèi)筒體內(nèi)位于爐柵6后側(cè)豎設(shè)有后爐擋墻7，在爐柵6上側(cè)設(shè)有后端與后爐擋墻連接的斜置頂擋8，該斜置頂擋8與內(nèi)筒體內(nèi)頂面具有以利通氣的間隙9，在兩筒體間位于內(nèi)柱形筒體外表面的兩側(cè)部設(shè)有從內(nèi)筒體后端往入料口端排布的多根相平行的第一無縫鋼管10，在無縫鋼管外側(cè)部從入料口端往內(nèi)筒體后端排布多根相平行的第二無縫鋼管11，其中第一、二無縫鋼管最下端的一根均高于爐柵表面。
[0020]進(jìn)一步的，所述入料口端位于兩筒體之間設(shè)有密閉的前煙箱12。
[0021]燃料從內(nèi)筒體一端的入料口放入，放置在活動爐排上，隨著燃料的燃燒，內(nèi)筒體內(nèi)的燃燒熱即通過內(nèi)筒體壁面?zhèn)鬟f到內(nèi)、外筒體之間的水，加熱了水，另外燃燒產(chǎn)生的煙氣通過后爐擋墻和斜置頂擋抵擋后，從間隙中排到內(nèi)柱形筒體后部，經(jīng)過第一無縫鋼管后輸往內(nèi)筒體入料口端，又經(jīng)過第二無縫鋼管后排往外筒體的后側(cè)排煙口。
[0022]由于煙氣在內(nèi)筒體內(nèi)燃燒后熱量主要集中在內(nèi)筒體的上部及上側(cè)部，在內(nèi)筒體的下部位置熱量較小，因此第一、二無縫鋼管最下端的一根均高于爐柵表面，也有利于利用煙氣熱量，且不會浪費(fèi)排煙管件。采用活動的爐柵有利于爐柵的更換及位置的調(diào)整，及有利于清灰，采用固定的一整片爐柵不利于移動及清灰。
[0023]為了布局合理，在內(nèi)、外柱形筒體的斷面上，各第一無縫鋼管的圓心位于同一圓周上，第二無縫鋼管的圓心位于三個同心圓弧上，且第一無縫鋼管圓心所在的圓弧與三個同心圓弧同心。
[0024]上述斜置頂擋8由多根緊密排列的直管件構(gòu)成，其傾斜地設(shè)在水平設(shè)置的爐柵的上方，傾斜角在15-45度之間，斜置頂擋有利于方便制作，且熱傳遞效果好，另外在直管件的下表面設(shè)有散熱翅片。
[0025]為了增加導(dǎo)熱性，在內(nèi)筒體外表面設(shè)有散熱翅片，該散熱翅片的設(shè)置為沿著筒體表面與軸心線相平行，該散熱翅片增加了接觸面積，有利于增加內(nèi)筒體熱量給水的傳遞。
[0026]為了有利于排煙，事實(shí)上內(nèi)、外筒體有一定的傾斜較好，S卩外筒體排煙端高于入料端高度，傾斜角在4-8度，內(nèi)筒體排煙端也高于入料端高度，傾斜角在3-6度，內(nèi)外筒體的傾斜角有1-2度的區(qū)別會使排煙效果更好。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式鍋爐，其特征在于:包括相套接且平置的內(nèi)、外柱形筒體，在內(nèi)柱形筒體一端設(shè)有燃料的入料口，在外柱形筒體遠(yuǎn)離入料口的一端設(shè)有排煙口 ；在內(nèi)柱形筒體體內(nèi)橫設(shè)有橫管，橫管上排布有四塊活動的爐柵，在內(nèi)筒體內(nèi)位于爐柵后側(cè)豎設(shè)有后爐擋墻，在爐柵上側(cè)設(shè)有后端與后爐擋墻連接的斜置頂擋，該斜置頂擋與內(nèi)筒體內(nèi)頂面具有以利通氣的間隙，在兩筒體間位于內(nèi)柱形筒體外表面的兩側(cè)部設(shè)有從內(nèi)筒體后端往入料口端排布的多根相平行的第一無縫鋼管，在無縫鋼管外側(cè)部從入料口端往內(nèi)筒體后端排布多根相平行的第二無縫鋼管，其中第一、二無縫鋼管最下端的一根均高于爐柵表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式鍋爐，其特征在于:在內(nèi)、外柱形筒體的斷面上，各第一無縫鋼管的圓心位于同一圓周上，第二無縫鋼管的圓心位于三個同心圓弧上，且第一無縫鋼管圓心所在的圓弧與三個同心圓弧同心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式鍋爐，其特征在于:所述斜置頂擋由多根緊密排列的直管件構(gòu)成，其傾斜地設(shè)在水平設(shè)置的爐柵的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式鍋爐，其特征在于:所述入料口端位于兩筒體之間設(shè)有密閉的前煙箱。
【文檔編號】F22B31/08GK203703927SQ201420098970
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】葉華, 吳德平 申請人:浙江葉華機(jī)械制造有限公司