余熱回收和補(bǔ)燃一體化鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種余熱回收和補(bǔ)燃一體化鍋爐，解決了現(xiàn)有的補(bǔ)燃式余熱鍋爐存在的體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、換熱效果低、易燒損、安全可靠性差的問題。技術(shù)方案包括鍋殼，還包括位于鍋殼內(nèi)的爐膽、以及位于爐膽上方的多根對(duì)流煙管，所述多根對(duì)流煙管的出口與鍋殼后端壁面上的煙氣出口連通，所述鍋殼內(nèi)還設(shè)有中心回燃室，所述中心回燃室分別與爐膽及多根對(duì)流煙管的入口連通，所述中心回燃室還與鍋殼前端壁面上的燃油或燃?xì)鈬娍谶B通；所述鍋殼內(nèi)還設(shè)有多根余熱回收煙管，所述余熱回收煙管的兩端分別與鍋殼的余熱尾氣入口和余熱尾氣出口連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低、體積小、換熱效率高、安全穩(wěn)定性好、使用壽命長。
【專利說明】余熱回收和補(bǔ)燃一體化鍋爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種余熱鍋爐，具體的說是一種余熱回收和補(bǔ)燃一體化鍋爐。

【背景技術(shù)】
[0002]目前采用的余熱回收及補(bǔ)燃設(shè)備多為分體式結(jié)構(gòu)，用獨(dú)立的補(bǔ)燃設(shè)備生成足夠的煙氣，以滿足后面余熱鍋爐的需要，產(chǎn)生足夠的蒸汽。余熱回收及補(bǔ)燃設(shè)備二個(gè)設(shè)備是各自獨(dú)立運(yùn)行，絕熱的補(bǔ)燃設(shè)備純?yōu)闊煔獍l(fā)生器，沒有受熱面，跟其他回路的余熱煙氣匯合后再進(jìn)入余熱鍋爐，或是根據(jù)受熱面的情況分段進(jìn)入各受熱段。
[0003]此種思路在較大型余熱鍋爐上是適宜的，但是對(duì)于中小型余熱回收設(shè)備而言，尤其是燃油燃?xì)鉄煔庥酂峄厥绽脮r(shí)，則存在系統(tǒng)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)臃腫，熱量損失大等缺點(diǎn)。并且由于要將補(bǔ)燃煙氣與余熱煙氣匯合再送送入余熱鍋爐，這就要求余熱尾氣和補(bǔ)燃的煙氣壓力相近，從而使操作控制更為復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、體積小、換熱效率高、安全穩(wěn)定性好、使用壽命長的余熱回收和補(bǔ)燃一體化鍋爐。
[0005]技術(shù)方案包括鍋殼，還包括位于鍋殼內(nèi)的爐膽、以及位于爐膽上方的多根對(duì)流煙管，所述多根對(duì)流煙管的出口與鍋殼后端壁面上的煙氣出口連通，所述鍋殼內(nèi)還設(shè)有中心回燃室，所述中心回燃室分別與爐膽及多根對(duì)流煙管的入口連通，所述中心回燃室還與鍋殼前端壁面上的燃油或燃?xì)鈬娍谶B通；所述鍋殼內(nèi)還布置有多根余熱回收煙管，所述余熱回收煙管的兩端分別與鍋殼上的余熱尾氣入口和余熱尾氣出口連接。
[0006]所述中心回燃室的前端壁面與鍋殼前端壁面具有間隙。
[0007]所述爐膽的后端壁面經(jīng)支撐管與鍋殼的后端壁面連接。
[0008]本申請(qǐng)鍋爐將補(bǔ)燃設(shè)備和余熱鍋爐合為一體，兼具余熱回收和補(bǔ)燃的功能，余熱尾氣進(jìn)入余熱回收煙管中與鍋水換熱，補(bǔ)燃設(shè)備(即燃燒器)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)爐膽、中心回燃室和對(duì)流煙管與鍋水換熱，兩者互不干涉。由于補(bǔ)燃設(shè)備產(chǎn)生的煙氣與余熱尾氣分別進(jìn)入同一鍋爐中的不同管道進(jìn)行換熱，因而不用考慮兩者的壓力問題，簡化了控制難度。為改善及優(yōu)化補(bǔ)燃設(shè)備換熱效果，補(bǔ)燃設(shè)備產(chǎn)生的煙氣的管道回路采用兩回程全濕背中心回燃式，通過將中心回燃室布置在鍋殼內(nèi)，使中心回燃室與高溫火焰、煙氣接觸部位全都被水包圍，避免了中心回燃室置于鍋爐外干燒的問題，也有效提高了鍋爐整體的換熱效果，鍋爐的安全性和穩(wěn)定性大大提高；由于中心回燃室布置的改變，使得對(duì)流煙管與鍋殼內(nèi)的中心回燃室直接連接，而不用固定在鍋殼的前端壁面上，產(chǎn)生的熱量能被鍋水直接吸收，避免了連接處熱應(yīng)力不均帶來的各種問題；將中心回燃室置于爐膽的前方，這樣一方面可以避免燃燒的火焰前端直接沖刷中心回燃室，同時(shí)也使?fàn)t膽內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠跔t膽內(nèi)就形成一次180度的折返進(jìn)入中心回燃室，然后再在中心回燃室內(nèi)進(jìn)行一次180度折返進(jìn)入對(duì)流煙管，煙氣的行程更長，提高了換熱效率。中心回燃室的前端壁面與鍋殼的前壁壁面保持一定的間隙，間隙間流通的鍋水能夠及時(shí)帶走熱量，進(jìn)一步提高換熱，減少燒損問題的發(fā)生。所述燃油或燃?xì)鈬娍趦?nèi)可裝入燃燒器的燃燒筒。所述支撐管用于支撐爐膽，使其牢固的支撐在鍋殼內(nèi)。
[0009]本實(shí)用新型鍋爐兼具余熱回收和補(bǔ)燃功能，使用靈活，對(duì)系統(tǒng)變工況的適應(yīng)能力強(qiáng)，操作控制簡單、結(jié)構(gòu)簡單、體積小、換熱效率高、熱量損失小、安全穩(wěn)定性好、有效保證了密封效果，使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]1-中心回燃室、2-爐膽、3-對(duì)流煙管、4-鍋殼、5-余熱回收煙管、6-余熱尾氣出口、7-煙氣出口、8-支撐管、9-燃燒器、10-燃油或燃?xì)鈬娍凇?1-余熱尾氣入口。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋說明:
[0013]參照?qǐng)D1，本發(fā)明鍋爐將余熱回收和補(bǔ)燃一體化，鍋殼4內(nèi)設(shè)有爐膽2，所述爐膽2的上方設(shè)有多根對(duì)流煙管3，所述多根對(duì)流煙管3的出口與鍋殼4后端壁面上的煙氣出口 7連通，所述鍋殼4內(nèi)還設(shè)有中心回燃室1，所述中心回燃室I分別與爐膽2及多根對(duì)流煙管3的入口連通，所述中心回燃室I還與鍋殼4前端壁面上的燃油或燃?xì)鈬娍?10連通，燃油或燃?xì)鈬娍?10內(nèi)可插入燃燒器9的燃燒筒。所述中心回燃室I的前端壁面與鍋殼4前端壁面具有間隙L，間隙優(yōu)選不少于18.9cm。所述爐膽2的后端壁面經(jīng)支撐管8與鍋殼4的后端壁面連接。所述鍋殼4內(nèi)還設(shè)有多根平行的余熱回收煙管5，所述多根余熱回收煙管5的兩端分別與鍋殼的余熱尾氣入口 11和余熱尾氣出口 6連通。
[0014]工作原理:
[0015]鍋爐內(nèi)的余熱和補(bǔ)燃過程可根據(jù)需要同時(shí)進(jìn)行，也可以擇一進(jìn)行，非常靈活。
[0016]一方面，余熱尾氣由余熱尾氣入口 11進(jìn)入鍋殼4內(nèi)的余熱回收煙管5與鍋水進(jìn)行換熱后然后由余熱尾氣出口 6排出；
[0017]另一方面，需要進(jìn)行補(bǔ)燃時(shí)，燃料由在燃油或燃?xì)鈬娍?0處的燃燒器的燃燒筒9噴出，經(jīng)中心回燃室I噴入爐膽2中燃燒，燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾谝淮?80度折返至中心回燃室I中再次折返180度并上升流入平行的多根對(duì)流煙管3中，高溫?zé)煔饨?jīng)過爐膽2、中心回燃室I以及多根對(duì)流煙管3時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)崃拷?jīng)相應(yīng)的金屬壁面與鍋水進(jìn)行連續(xù)高效換熱，換熱后的煙氣經(jīng)煙氣出口 7排出，整個(gè)裝置節(jié)構(gòu)緊湊、安全高效、換熱效率高。
【權(quán)利要求】
1.一種余熱回收和補(bǔ)燃一體化鍋爐，包括鍋殼，其特征在于，還包括位于鍋殼內(nèi)的爐膽、以及位于爐膽上方的多根對(duì)流煙管，所述多根對(duì)流煙管的出口與鍋筒后端壁面上的煙氣出口連通，所述鍋筒內(nèi)還設(shè)有中心回燃室，所述中心回燃室分別與爐膽及多根對(duì)流煙管的入口連通，所述中心回燃室還與鍋殼前端壁面上的燃油或燃?xì)鈬娍谶B通；所述鍋殼內(nèi)還布置有多根余熱回收煙管，所述余熱回收煙管的兩端分別與鍋殼的余熱尾氣入口和余熱尾氣出口連接。
2.如權(quán)利要求1所述的余熱回收和補(bǔ)燃一體化鍋爐，其特征在于，所述中心回燃室的前端壁面與鍋殼前端壁面具有間隙。
3.如權(quán)利要求1或2所述的余熱回收和補(bǔ)燃一體化鍋爐，其特征在于，所述爐膽的后端壁面經(jīng)支撐管與鍋殼的后端壁面連接。
【文檔編號(hào)】F22B31/00GK204213881SQ201420159399
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】單魯良, 王 華, 陳楓, 趙曜 申請(qǐng)人:武漢燃控科技熱能工程有限公司