一種電爐煙氣余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種電爐煙氣余熱回收裝置，屬于鋼鐵冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，連接于電爐第四排煙孔，包括二次沉降室、余熱回收裝置、除塵裝置，所述余熱回收裝置進(jìn)口總管連接有三組并聯(lián)的換熱系統(tǒng)，所述換熱系統(tǒng)經(jīng)后方管道連接至集合煙室；所述換熱系統(tǒng)通過兩組上升管、下降管分別連接中壓汽包及低壓汽包；所述低壓汽包的進(jìn)口接有水循環(huán)系統(tǒng)的出口管，所述中壓汽包后方連接有蓄熱器及分汽缸。本實用新型通過設(shè)置蓄熱器、分汽缸，保證提供連續(xù)穩(wěn)定的蒸汽輸出；同時，為充分利用余熱，提高能量利用率，本系統(tǒng)為雙壓產(chǎn)汽系統(tǒng)，即：高溫廢氣產(chǎn)中壓蒸汽，進(jìn)入蓄熱器，之后的低溫廢氣用來產(chǎn)低壓蒸汽，可供自身系統(tǒng)熱力除氧用，實現(xiàn)了能量梯級利用，逐級回收。
【專利說明】一種電爐煙氣余熱回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電爐煉鋼裝置，具體說是一種電爐煙氣余熱回收裝置，屬于鋼鐵冶金【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵工業(yè)是環(huán)境污染、能源消耗大戶，電爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含塵、CO的高溫?zé)煔?，平均每噸鋼產(chǎn)生的煙塵量為18-20kg，隨煙氣帶走的熱量約150M，因此造成嚴(yán)重的能源浪費(fèi)，帶來環(huán)境的污染。隨著電爐技術(shù)迅速、全面的發(fā)展，其煙氣余熱回收利用及除塵技術(shù)也得到了發(fā)展，煙氣除塵、余熱回收利用是鋼鐵工業(yè)保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源的對策之一。目前余熱回收技術(shù)的工作原理主要是利用電爐第四孔的爐氣，同時抽入一定量的爐外空氣，以燃燼爐氣中的CO等可燃?xì)怏w形成高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過沉降室、汽化煙道、余熱鍋爐及節(jié)能器生產(chǎn)一定壓力的蒸汽供生產(chǎn)生活使用，同時經(jīng)余熱利用系統(tǒng)后的煙氣溫度降到約250°C，與來自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為60°C的二次廢氣相混合，混合后的廢氣溫度低于130°C，進(jìn)除塵器凈化，并經(jīng)風(fēng)機(jī)排往大氣。
[0003]然而利用高溫廢氣余熱產(chǎn)生的飽和蒸汽，由于電爐第四孔的廢氣溫度波動范圍大，且廢氣流量變化大，廢氣中含塵量高，導(dǎo)致余熱鍋爐系統(tǒng)產(chǎn)汽負(fù)荷波動大，不能提供連續(xù)穩(wěn)定的蒸汽輸出；且現(xiàn)有技術(shù)中廢氣余熱的利用率低，浪費(fèi)較高。
實用新型內(nèi)容
[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的是提出一種電爐煙氣余熱回收裝置，既能夠保證提供持續(xù)穩(wěn)定的蒸汽輸出，又可實現(xiàn)余熱能量的梯級利用，提高了能量利用率。
[0005]本實用新型的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn):一種電爐煙氣余熱回收裝置，連接于電爐第四排煙孔，包括二次沉降室、余熱回收裝置、除塵裝置，所述余熱回收裝置進(jìn)口總管連接有三組并聯(lián)的換熱系統(tǒng)，所述換熱系統(tǒng)經(jīng)后方管道連接至集合煙室；所述換熱系統(tǒng)通過兩組上升管、下降管分別連接中壓汽包及低壓汽包；所述低壓汽包的進(jìn)口接有水循環(huán)系統(tǒng)的出口管，所述中壓汽包后方連接有蓄熱器及分汽缸。
[0006]本實用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:前述的電爐煙氣余熱回收裝置，所述換熱系統(tǒng)每組設(shè)有五層換熱器，所述換熱器包括中壓蒸汽發(fā)生器、中壓給水預(yù)熱器及低壓蒸汽發(fā)生器，且每層換熱器串聯(lián)固定。
[0007]進(jìn)一步的，前述的電爐煙氣余熱回收裝置，所述換熱器上部設(shè)有激波清灰裝置，所述激波清灰裝置包括乙炔壓縮空氣混合氣柜、分配器、混合汽包，且一個混合氣柜控制十個混合汽包，由分配器調(diào)控，每層蒸發(fā)器兩側(cè)各設(shè)有一個混合汽包；每組蒸發(fā)器底部設(shè)有放灰裝置，所述防灰裝置由灰斗、倉壁振打器、星型卸灰閥組成，倉壁振打器附在灰斗外側(cè)，灰斗與星型卸灰閥串聯(lián)固定。所述換熱系統(tǒng)中設(shè)有安全卸放防爆裝置，水預(yù)熱器設(shè)有安全閥一個，每一根熱管根部有安全防爆口。
[0008]進(jìn)一步的，前述的電爐煙氣余熱回收裝置，所述水循環(huán)系統(tǒng)包括軟化水處理裝置，所述軟化水處理裝置后方設(shè)有軟水箱，所述軟水箱通過軟水泵連接熱力除氧器，所述熱力除氧器后方的第一支路通過中壓給水泵連接中壓水預(yù)熱器預(yù)熱至中壓汽包，第二支路通過低壓給水泵連接低壓汽包。且所述軟水泵、給水泵均設(shè)有回水管。
[0009]本實用新型的突出效果為:本實用新型通過設(shè)置蓄熱器、分汽缸，保證提供連續(xù)穩(wěn)定的蒸汽輸出；同時，為充分利用余熱，提高能量利用率，本系統(tǒng)為雙壓產(chǎn)汽系統(tǒng)，即:高溫廢氣產(chǎn)中壓蒸汽，進(jìn)入蓄熱器，之后的低溫廢氣用來產(chǎn)低壓蒸汽，可供自身系統(tǒng)熱力除氧用，實現(xiàn)了能量梯級利用，逐級回收。
[0010]以下便結(jié)合實施例附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本實用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0013]本實施例提供的電爐煙氣余熱回收裝置，結(jié)構(gòu)如圖1所示，自電爐第四孔的高溫廢氣自擴(kuò)建的二次沉降室I頂部引出，送入余熱回收裝置進(jìn)口的總管，經(jīng)總管分別進(jìn)入三組并聯(lián)的換熱系統(tǒng)，該換熱系統(tǒng)每組設(shè)有五層換熱器，換熱器包括中壓蒸汽發(fā)生器2、中壓給水預(yù)熱器3及低壓蒸汽發(fā)生器4，且每層換熱器串聯(lián)固定，并布置在獨(dú)立的鋼架上。同時，由于余熱回收裝置的含塵量高，因此每組換熱器上部設(shè)有激波清灰裝置，該激波清灰裝置包括乙炔壓縮空氣混合氣柜、分配器、混合汽包，且一個混合氣柜控制十個混合汽包，由分配器調(diào)控，每層蒸發(fā)器兩側(cè)各設(shè)有一個混合汽包；每組蒸發(fā)器底部設(shè)有放灰裝置，防灰裝置由灰斗、倉壁振打器、星型卸灰閥組成，倉壁振打器附在灰斗外側(cè)，灰斗與星型卸灰閥串聯(lián)固定，可供人工清灰。且為了提高安全性，換熱系統(tǒng)中還設(shè)置有安全卸放防爆裝置。換熱系統(tǒng)經(jīng)后方管道連接至集合煙室12 ;同時，換熱系統(tǒng)還通過兩組上升管、下降管分別連接中壓汽包5及低壓汽包6 ;中壓汽包后方連接有蓄熱器及分汽缸，低壓汽包的進(jìn)口接有水循環(huán)系統(tǒng)的出口管。
[0014]自界區(qū)外來20°C工業(yè)水進(jìn)入軟化水處理裝置軟化后，送入軟水箱7，軟水泵將軟水自軟水箱送入熱力除氧器8，經(jīng)除氧后，除氧水經(jīng)除氧水箱9 一路由中壓給水泵將除氧水送至中壓水預(yù)熱器預(yù)熱，然后送入中壓汽包；另一路除氧水由低壓給水泵將除氧水送入低壓汽包；同時，軟水泵、給水泵出口均設(shè)有回水管以作水量調(diào)節(jié)用。蒸汽發(fā)生器與汽包通過上升、下降管實現(xiàn)汽水循環(huán)，分別產(chǎn)生2.0MPa飽和蒸汽和0.3MPa飽和蒸汽，飽和蒸汽在汽包內(nèi)經(jīng)過汽水分離送出。因電爐運(yùn)行溫度變化大，產(chǎn)汽負(fù)荷波動頻繁，為保證送出蒸汽的穩(wěn)定性，汽包后設(shè)蓄熱器10，保證壓力為1.5MPa的蒸汽連續(xù)輸出，同時，蓄熱器后方設(shè)有分汽缸11，可保證提供連續(xù)穩(wěn)定的蒸汽輸出。熱力除氧器用蒸汽引自低壓汽包，主要送入除氧器除氧頭。多余的送至除氧器水箱，作為二次蒸汽及輔助加熱蒸汽用。
[0015]同時，現(xiàn)場新建低壓配電室，并由臨近界區(qū)的變配電所給現(xiàn)場配電室提供380V三相四線制的電源，采取雙電源電纜進(jìn)線并送至我方受電柜?，F(xiàn)場動力設(shè)備及照明、檢修、儀表等工作電源由現(xiàn)場低壓配電室提供。且本實施例中還配套設(shè)有自動控制系統(tǒng)，主要包括汽包液位調(diào)節(jié)、汽包壓力調(diào)節(jié)、熱力除氧器液位調(diào)節(jié)、熱力除氧器溫度調(diào)節(jié)、蓄熱器出口壓力調(diào)節(jié)。
[0016]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電爐煙氣余熱回收裝置，連接于電爐第四排煙孔，包括二次沉降室、余熱回收裝置、除塵裝置，在二次沉降室的頂部熱廢氣排出口，熱廢氣排出口與余熱回收裝置的進(jìn)口總管連通，其特征在于:所述余熱回收裝置進(jìn)口總管的另一端至少連接有一組換熱系統(tǒng)，所述換熱系統(tǒng)經(jīng)后方管道連接至集合煙室；所述換熱系統(tǒng)通過兩組上升管、下降管分別連接中壓汽包及低壓汽包；所述低壓汽包的進(jìn)口接有水循環(huán)系統(tǒng)的出口管，所述中壓汽包后方連接有蓄熱器及分汽缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于:所述換熱系統(tǒng)至少有三組，且每組并聯(lián)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于:每組換熱系統(tǒng)設(shè)有五層換熱器，所述換熱器包括中壓蒸汽發(fā)生器、中壓給水預(yù)熱器及低壓蒸汽發(fā)生器，且每層換熱器串聯(lián)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于:所述換熱器上部設(shè)有激波清灰裝置，所述激波清灰裝置包括乙炔壓縮空氣混合氣柜、分配器、混合汽包，且一個混合氣柜控制10個混合汽包，由分配器調(diào)控，每層蒸發(fā)器兩側(cè)各設(shè)有一個混合汽包；每組蒸發(fā)器底部設(shè)有放灰裝置，所述防灰裝置由灰斗、倉壁振打器、星型卸灰閥組成，倉壁振打器附在灰斗外側(cè)，灰斗與星型卸灰閥串聯(lián)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于:所述換熱系統(tǒng)中設(shè)有安全卸放防爆裝置，水預(yù)熱器設(shè)有安全閥一個，每一根熱管根部有安全防爆口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于:所述水循環(huán)系統(tǒng)包括軟化水處理裝置，所述軟化水處理裝置后方設(shè)有軟水箱，所述軟水箱通過軟水泵連接熱力除氧器，所述熱力除氧器后方的第一支路通過中壓給水泵連接中壓水預(yù)熱器預(yù)熱至中壓汽包，第二支路通過低壓給水泵連接低壓汽包。
【文檔編號】F22B1/18GK203928764SQ201420216234
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】劉亞洲, 鄭明亮 申請人:南京鋼鐵股份有限公司