雙文丘里組合式減溫器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及雙文丘里組合式減溫器，包括管狀的減溫器體，所述減溫器體內(nèi)設(shè)置有文丘里管，其特征在于：所述文丘里管包括一級文丘里管和二級文丘里管，一級文丘里管和二級文丘里管在減溫器體內(nèi)由進(jìn)口向出口方向順次設(shè)置，一級文丘里管的左端喉口朝向減溫器體的左端進(jìn)口，一級文丘里管的右端擴(kuò)流口伸入二級文丘里管的左端喉口，二級文丘里管的右端擴(kuò)流口朝向減溫器體的右端出口；減溫器體上固定有徑向貫穿減溫器體壁的減溫水管，減溫水管外端用于接入減溫水，減溫水管內(nèi)端與一級文丘里管固定連接，減溫水管內(nèi)腔與一級文丘里管內(nèi)腔相連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙合理，能充分解決減溫水和過熱蒸汽混合不充分等缺點(diǎn)，并防止減溫水凝結(jié)。
【專利說明】雙文丘里組合式減溫器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種減溫器，具體地說是一種雙文丘里組合式減溫器，屬于鍋爐設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]減溫器是電力、化工、輕工、冶金、醫(yī)藥等一切使用蒸汽的生產(chǎn)工藝流程必不可少的裝置。其作用是通過減溫器注入適量減溫水，使過熱蒸汽溫度下降，達(dá)到正常的使用溫度，如不采用減溫器，各種工藝流程將遭到破壞，化學(xué)反應(yīng)不能正常進(jìn)行，許多產(chǎn)品將由于過熱而報(bào)廢。因此需要采取減溫措施使過熱蒸汽變成飽和蒸汽后才可以應(yīng)用。其中的文丘里減溫器是一種常用的減溫器。。
[0003]以往的文丘里減溫器采用喉口縮徑來提高流速，使高過蒸汽和減溫水在喉口混合降溫。其采用打小孔，噴出的是水柱，減溫水不能得到霧化，與流經(jīng)喉口的高速過熱蒸汽就不能瞬間充分混合，導(dǎo)致出口蒸汽不穩(wěn)定，達(dá)不到使用要求。另外，減溫水不能和蒸汽充分混合還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生過多凝結(jié)水，嚴(yán)重影響管道安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種雙文丘里組合式減溫器，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙合理，能夠充分解決減溫水和過熱蒸汽混合不充分等缺點(diǎn)，并防止減溫水凝結(jié)。
[0005]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案:雙文丘里組合式減溫器，包括管狀的減溫器體，所述減溫器體內(nèi)設(shè)置有文丘里管，其特征在于:所述文丘里管包括一級文丘里管和二級文丘里管，所述一級文丘里管和二級文丘里管在減溫器體內(nèi)由進(jìn)口向出口方向順次設(shè)置，一級文丘里管的左端喉口朝向減溫器體的左端進(jìn)口，一級文丘里管的右端擴(kuò)流口伸入二級文丘里管的左端喉口，二級文丘里管的右端擴(kuò)流口朝向減溫器體的右端出口 ；所述減溫器體上固定有徑向貫穿減溫器體壁的減溫水管，所述減溫水管外端用于接入減溫水，所述減溫水管內(nèi)端與一級文丘里管固定連接，減溫水管內(nèi)腔與一級文丘里管內(nèi)腔相連通。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述一級文丘里包括一級文丘里管體和一級文丘里噴嘴，所述一級文丘里管體的內(nèi)腔左端設(shè)有內(nèi)連接螺紋和進(jìn)水腔，一級文丘里管體的內(nèi)腔右端設(shè)有內(nèi)徑由內(nèi)向外逐漸增大的擴(kuò)流口 ；所述一級文丘里管體壁上設(shè)有進(jìn)水口，所述減溫水管的內(nèi)腔通過進(jìn)水口與一級文丘里管體內(nèi)腔的進(jìn)水腔連接相通；所述一級文丘里噴嘴的內(nèi)腔左端設(shè)有內(nèi)徑由外向內(nèi)逐漸收縮的喉口，一級文丘里噴嘴的右端外周壁設(shè)有外連接螺紋和進(jìn)水頭，一級文 丘里噴嘴右端與一級文丘里管體左端螺紋連接，進(jìn)水頭與進(jìn)水腔對應(yīng)裝配，進(jìn)水頭外徑小于進(jìn)水腔內(nèi)徑，進(jìn)水頭上設(shè)有若干個(gè)沿周向均布的噴水孔；從減溫水管進(jìn)入的減溫水經(jīng)進(jìn)水口進(jìn)入進(jìn)水腔，再經(jīng)進(jìn)水頭上的噴水孔進(jìn)入一級文丘里管的內(nèi)腔。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴水孔在進(jìn)水頭上由外向內(nèi)、由左向右斜切設(shè)置。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述一級文丘里噴嘴上的喉口內(nèi)徑的收縮變化曲線為弧形曲線。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述一級文丘里噴嘴與一級文丘里管體之間夾裝有密封墊。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述一級文丘里噴嘴的右端面為波紋曲面。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述減溫器體的兩端設(shè)有連接法蘭。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型采用雙文丘里組合式設(shè)計(jì)，除了在原有單文丘里減溫器的喉口加速混合高速過熱蒸汽和減溫水外，還在出口處外側(cè)形成環(huán)形加速區(qū)，最后再經(jīng)過二級文丘里管加速混合，充分解決減溫水和過熱蒸汽混合不充分等缺點(diǎn)，并防止減溫水凝結(jié)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中的A部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖所示:實(shí)施例中的雙文丘里組合式減溫器主要由減溫器體1、一級文丘里管
3、二級文丘里管4和減溫水管2組成。
[0017]如圖1、圖2所示，所述減溫器體I為管狀，所述一級文丘里管3和二級文丘里管4在減溫器體I內(nèi)由進(jìn)口 Ia向出口 Ib方向順次設(shè)置，一級文丘里管3的左端喉口 3a朝向減溫器體I的左端進(jìn)口 la，一級文丘里管3的右端擴(kuò)流口 3b伸入二級文丘里管4的左端喉口4a，二級文丘里管4的右端擴(kuò)流口 4b朝向減溫器體I的右端出口 Ib ;所述減溫器體I上固定有徑向貫穿減溫器體I壁的減溫水管2，所述減溫水管2外端用于接入減溫水，所述減溫水管2內(nèi)端與一級文丘里管3焊接連接，減溫水管2內(nèi)腔與一級文丘里管3內(nèi)腔相連通。
[0018]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述一級文丘里主要由一級文丘里管體
3.1和一級文丘里噴嘴3.2組成，所述一級文丘里管體3.1的內(nèi)腔左端設(shè)有內(nèi)連接螺紋和進(jìn)水腔3d，一級文丘里管體3.1的內(nèi)腔右端設(shè)有內(nèi)徑由內(nèi)向外逐漸增大的擴(kuò)流口 3b ;所述一級文丘里管體3.1壁上設(shè)有進(jìn)水口 3c，所述減溫水管2的內(nèi)腔通過進(jìn)水口 3c與一級文丘里管體3.1內(nèi)腔的進(jìn)水腔3d連接相通；所述一級文丘里噴嘴3.2的內(nèi)腔左端設(shè)有內(nèi)徑由外向內(nèi)逐漸收縮的喉口 3a，一級文丘里噴嘴3.2的右端外周壁設(shè)有外連接螺紋和進(jìn)水頭3e，一級文丘里噴嘴3.2右端與一級文丘里管體3.1左端螺紋連接，進(jìn)水頭3e與進(jìn)水腔3d對應(yīng)裝配，進(jìn)水頭3e外徑小于進(jìn)水腔3d內(nèi)徑，進(jìn)水頭3e上設(shè)有若干個(gè)沿周向均布的噴水孔3f ;從減溫水管2進(jìn)入的減溫水經(jīng)進(jìn)水口 3c進(jìn)入進(jìn)水腔3d，再經(jīng)進(jìn)水頭3e上的噴水孔3f進(jìn)入一級文丘里管3的內(nèi)腔。
[0019]如圖1、圖2所示本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述噴水孔3f在進(jìn)水頭3e上由外向內(nèi)、由左向右斜切設(shè)置。這樣可以有效地使減溫水離心發(fā)散旋轉(zhuǎn)霧化，與進(jìn)入一級文丘里管3左端喉口 3a的高速過熱蒸汽充分混合，使減溫水快速霧化，并達(dá)到接近飽和蒸汽狀態(tài)。[0020]如圖1、圖2所示本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述一級文丘里噴嘴3.2上的喉口 3a內(nèi)徑的收縮變化曲線為弧形曲線。這樣可以更高效地控制高速過熱蒸汽的流速，有利于后續(xù)的混合減溫。
[0021]如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述一級文丘里噴嘴3.2與一級文丘里管體
3.1之間夾裝有密封墊6，所述一級文丘里噴嘴3.2的右端面為波紋曲面。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有利于提高一級文丘里管3的整體密封效果。
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述減溫器體I的兩端設(shè)有連接法蘭lc，這樣便于本實(shí)用新型與其他設(shè)備的連接組裝。
[0023]本實(shí)用新型的工作過程及工作原理如下:
[0024]工作時(shí)，通過減溫水管2向減溫器注入適量減溫水，減溫水從減溫水管2進(jìn)入，經(jīng)進(jìn)水口 3c進(jìn)入進(jìn)水腔3d，再經(jīng)進(jìn)水頭3e上的噴水孔3f噴入一級文丘里管3的內(nèi)腔，減溫水產(chǎn)生離心發(fā)散旋轉(zhuǎn)霧化；高速過熱蒸汽從減溫器體I的左端進(jìn)口 Ia進(jìn)入，一部分高速過熱蒸汽進(jìn)入一級文丘里管3的左端喉口 3a，流速提高，與進(jìn)入一級文丘里管3內(nèi)腔的減溫水充分混合形成蒸汽水霧，從一級文丘里管3的右端擴(kuò)流口 3b噴射出，并進(jìn)入二級文丘里管4的左端喉口 4a ;另一部分高速過熱蒸汽通過一級文丘里管3外周壁與減溫器體I內(nèi)周壁之間的環(huán)形流道5直接進(jìn)入二級文丘里管4的左端喉口 4a，這一部分的高速過熱蒸汽與從一級文丘里管3右端擴(kuò)流口 3b噴射出的蒸汽水霧在二級文丘里管4的左端喉口 4a內(nèi)進(jìn)行充分混合并再次加速，從而使減溫器體I右端出口 Ib處噴出的二次蒸汽溫度達(dá)到設(shè)定值。
【權(quán)利要求】
1.雙文丘里組合式減溫器，包括管狀的減溫器體(1)，所述減溫器體(I)內(nèi)設(shè)置有文丘里管，其特征在于:所述文丘里管包括一級文丘里管(3)和二級文丘里管(4)，所述一級文丘里管(3)和二級文丘里管(4)在減溫器體(I)內(nèi)由進(jìn)口(Ia)向出口(Ib)方向順次設(shè)置，一級文丘里管(3)的左端喉口(3a)朝向減溫器體(I)的左端進(jìn)口(la)，一級文丘里管(3)的右端擴(kuò)流口(3b)伸入二級文丘里管(4)的左端喉口(4a)，二級文丘里管(4)的右端擴(kuò)流口( 4b )朝向減溫器體(I)的右端出口( Ib );所述減溫器體(I)上固定有徑向貫穿減溫器體(I)壁的減溫水管(2 )，所述減溫水管(2 )外端用于接入減溫水，所述減溫水管(2 )內(nèi)端與一級文丘里管(3)固定連接，減溫水管(2)內(nèi)腔與一級文丘里管(3)內(nèi)腔相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的雙文丘里組合式減溫器，其特征在于:所述一級文丘里包括一級文丘里管體(3.1)和一級文丘里噴嘴(3.2)，所述一級文丘里管體(3.1)的內(nèi)腔左端設(shè)有內(nèi)連接螺紋和進(jìn)水腔(3d)，一級文丘里管體(3.1)的內(nèi)腔右端設(shè)有內(nèi)徑由內(nèi)向外逐漸增大的擴(kuò)流口(3b);所述一級文丘里管體(3.1)壁上設(shè)有進(jìn)水口(3c)，所述減溫水管(2)的內(nèi)腔通過進(jìn)水口(3c)與一級文丘里管體(3.1)內(nèi)腔的進(jìn)水腔(3d)連接相通；所述一級文丘里噴嘴(3.2)的內(nèi)腔左端設(shè)有內(nèi)徑由外向內(nèi)逐漸收縮的喉口(3a)，一級文丘里噴嘴(3.2)的右端外周壁設(shè)有外連接螺紋和進(jìn)水頭(3e)，一級文丘里噴嘴(3.2)右端與一級文丘里管體(3.1)左端螺紋連接，進(jìn)水頭(3e)與進(jìn)水腔(3d)對應(yīng)裝配，進(jìn)水頭(3e)外徑小于進(jìn)水腔(3d)內(nèi)徑，進(jìn)水頭(3e)上設(shè)有若干個(gè)沿周向均布的噴水孔(3f);從減溫水管(2)進(jìn)入的減溫水經(jīng)進(jìn)水口(3c)進(jìn)入進(jìn)水腔(3d)，再經(jīng)進(jìn)水頭(3e)上的噴水孔(3f)進(jìn)入一級文丘里管(3)的內(nèi)腔。
3.如權(quán)利要求2所述的雙文丘里組合式減溫器，其特征在于:所述噴水孔(3f)在進(jìn)水頭(3e)上由外向內(nèi)、由左向右斜切設(shè)置。
4.如權(quán)利要求2所述的雙文丘里組合式減溫器，其特征在于:所述一級文丘里噴嘴(3.2)上的喉口(3a)內(nèi)徑的收縮變化曲線為弧形曲線。
5.如權(quán)利要求2所述的雙文丘里組合式減溫器，其特征在于:所述一級文丘里噴嘴(3.2)與一級文丘里管體(3.1)之間夾裝有密封墊(6)。
6.如權(quán)利要求2所述的雙文丘里組合式減溫器，其特征在于:所述一級文丘里噴嘴(3.2)的右端面為波紋曲面。
7.如權(quán)利要求1所述的雙文丘里組合式減溫器，其特征在于:所述減溫器體(I)的兩端設(shè)有連接法蘭(lc)。
【文檔編號(hào)】F22G5/12GK203810383SQ201420227403
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】吳杰, 嚴(yán)加勇, 李航 申請人:無錫卓爾閥業(yè)有限公司