一種鍋爐本體結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種鍋爐本體結(jié)構(gòu)，包括下集箱、爐筒，所述爐筒固定于所述下集箱的頂端，其特征在于，所述下集箱內(nèi)壁固定有爐墻，所述下集箱的前方安裝有料斗，所述料斗與所述爐墻之間安裝有煤閘板，所述下集箱前端的爐墻的下方安裝有爐墻支管，所述支管的左右兩端均連接有下集管，所述下集管固定于所述下集箱上，所述下集箱的側(cè)面安裝有爐門，所述爐門的上方固定有爐門支管。其有益效果是：防止?fàn)t墻損壞，延長鍋爐本體結(jié)構(gòu)的使用壽命。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及鍋爐領(lǐng)域，特別是一種鍋爐本體結(jié)構(gòu)。 一種鍋爐本體結(jié)構(gòu)

【背景技術(shù)】
[0002] 鍋爐在燃燒時(shí)內(nèi)部的溫度非常高，其前爐墻很容易燒壞，繼而造成爐閘板被燒壞， 造成燃燒不完全、爐渣帶煤等情況，而且維修非常困難，維修后新混凝土和原來的混凝土結(jié) 合不牢固。而爐門上方的墻體的傾斜部分也很容易由于高溫而損壞，甚至造成管橋被燒斷， 造成巨大損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種鍋爐本體結(jié)構(gòu)。具體設(shè)計(jì)方 案為：
[0004] 一種鍋爐本體結(jié)構(gòu)，包括下集箱、爐筒，所述爐筒固定于所述下集箱的頂端，其特 征在于，所述下集箱內(nèi)壁固定有爐墻，所述下集箱的前方安裝有料斗，所述料斗與所述爐墻 之間安裝有煤閘板，所述下集箱前端的爐墻的下方安裝有爐墻支管，所述爐墻支管的左右 兩端均連接有下集管，所述下集管固定于所述下集箱上，所述下集箱的側(cè)面安裝有爐門，所 述爐門的上方固定有爐門支管。
[0005] 所述爐筒的前后兩端均設(shè)有爐管，所述爐筒的頂端從前到后依次安裝有安全閥、 付汽閥、主汽閥、爐壓表。
[0006] 所述下集箱的側(cè)面安裝有冷壁管。
[0007] 所述下集管的一側(cè)安裝有法蘭盲板，所述法蘭盲板通過短管與所述下集管連接。
[0008] 所述冷壁管的頂端與所述爐筒連接，所述冷壁管的底端與所述下集管連接。
[0009] 所述冷壁管內(nèi)設(shè)有夾層，且所述冷壁管的夾層內(nèi)填充有耐火混凝土。
[0010] 所述冷壁管與所述下集管之間連通。
[0011] 通過本實(shí)用新型的上述設(shè)計(jì)方案得到的鍋爐本體結(jié)構(gòu)，其有益效果是：
[0012] 通過爐墻支管和爐門支管對(duì)爐墻、下集箱進(jìn)行加固，并連通下集管、冷壁管對(duì)所述 下集箱、爐墻進(jìn)行降溫，延長使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本實(shí)用新型所述鍋爐本體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2是本實(shí)用新型所述冷壁管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖3是本實(shí)用新型所述爐墻的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖4是本實(shí)用新型所述爐門的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖5是本實(shí)用新型所述爐墻支管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖中，1、下集箱；11、爐墻；12、料斗；13、煤閘板；14、爐墻支管；15、下集管；16、爐 門；17、爐門支管；18、冷壁管；19、法蘭盲板；2、爐筒；21、爐管；22、安全閥；23、付汽閥；24、 主汽閥；25、壓力表。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。
[0020] 圖1是本實(shí)用新型所述鍋爐本體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，一種鍋爐本體結(jié) 構(gòu)，包括下集箱1、爐筒2,所述爐筒2固定于所述下集箱1的頂端，所述下集箱1內(nèi)壁固定 有爐墻11。
[0021] 所述爐筒2的前后兩端均設(shè)有爐管21，所述爐筒2的頂端從前到后依次安裝有安 全閥22、付汽閥23、主汽閥24、爐壓表25。
[0022] 圖2是本實(shí)用新型所述冷壁管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型所述爐門的 結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2、圖4所示，所述下集箱1的側(cè)面安裝有爐門16,所述爐門16的上方固 定有爐門支管17。
[0023] 所述下集箱1的側(cè)面安裝有冷壁管18。
[0024] 所述冷壁管18的頂端與所述爐筒2連接，所述冷壁管18的底端與所述下集管15 連接。
[0025] 所述冷壁管18內(nèi)設(shè)有夾層，且所述冷壁管18的夾層內(nèi)填充有耐火混凝土。
[0026] 所述冷壁管18與所述下集管15之間連通。
[0027] 圖3是本實(shí)用新型所述爐墻的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3,所述下集箱1的前方安裝有料 斗12,所述料斗12與所述爐墻11之間安裝有煤閘板13,所述下集箱1前端的爐墻11的下 方安裝有爐墻支管14。
[0028] 圖5是本實(shí)用新型所述爐墻支管的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，所述爐墻支管14的 左右兩端均連接有下集管15,所述下集管15固定于所述下集箱1上。
[0029] 所述下集管15的一側(cè)安裝有法蘭盲板19,所述法蘭盲板19通過短管與所述下集 管15連接。
[0030] 所述爐墻支管14、爐門支管17可以起到承重和緊固混凝土的作用。
[0031] 所述法蘭盲板19通過短管與所述下集管15連接，用于下集管內(nèi)部以及鍋爐情況 的檢查。
[0032] 所述爐墻支管14、爐門支管17均與所述下集管15連通，可以對(duì)下集箱以及爐墻混 凝土進(jìn)行降溫。
[0033] 上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù) 人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鍋爐本體結(jié)構(gòu)，包括下集箱（1)、爐筒（2)，所述爐筒（2)固定于所述下集箱（1) 的頂端，其特征在于，所述下集箱（1)內(nèi)壁固定有爐墻（11)，所述下集箱（1)的前方安裝有 料斗（12)，所述料斗（12)與所述爐墻（11)之間安裝有煤閘板（13)，所述下集箱⑴前端 的爐墻（11)的下方安裝有爐墻支管（14)，所述爐墻支管（14)的左右兩端均連接有下集管 (15)，所述下集管（15)固定于所述下集箱（1)上，所述下集箱（1)的側(cè)面安裝有爐門（16)， 所述爐門（16)的上方固定有爐門支管（17)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鍋爐本體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述爐筒（2)的前后兩端均 設(shè)有爐管（21)，所述爐筒（2)的頂端從前到后依次安裝有安全閥（22)、付汽閥（23)、主汽閥 (24)、爐壓表（25)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鍋爐本體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下集箱（1)的側(cè)面安裝有 冷壁管（18)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鍋爐本體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下集管（15)的一側(cè)安裝 有法蘭盲板（19)，所述法蘭盲板（19)通過短管與所述下集管（15)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3中所述的鍋爐本體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷壁管（18)的頂端與所 述爐筒（2)連接，所述冷壁管（18)的底端與所述下集管（15)連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3中所述的鍋爐本體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷壁管（18)內(nèi)設(shè)有夾層， 且所述冷壁管（18)的夾層內(nèi)填充有耐火混凝土。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5中所述的鍋爐本體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷壁管（18)與所述下集 管（15)之間連通。
【文檔編號(hào)】F22B33/00GK203907572SQ201420336318
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】劉吉生 申請(qǐng)人:劉吉生