一種蒸汽蓄熱器系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種蒸汽蓄熱器系統(tǒng)，主要包括蓄熱器、蒸汽引射器、壓力變送器、調(diào)壓閥和蒸汽管道。所述蒸汽蓄熱器系統(tǒng)，是將鍋爐出汽管道一路和蒸汽蓄熱器進(jìn)口連接，一路經(jīng)過調(diào)節(jié)閥和蒸汽引射器高壓入口連接；蓄熱器出口通過蒸汽管道與蒸汽引射器低壓蒸汽入口相連接；鍋爐產(chǎn)汽蒸汽出口管道、蓄熱器和蒸汽蓄熱器系統(tǒng)蒸汽出口管道均設(shè)有壓力變送器；所述蓄熱器進(jìn)口及蓄熱器出口管道與蒸汽引射器間管路設(shè)有調(diào)節(jié)閥，用以控制蓄熱器和蒸汽引射器入口的蒸汽壓力。通過蒸汽引射技術(shù)，用鍋爐產(chǎn)高壓蒸汽將蓄熱器內(nèi)部低壓蒸汽引射進(jìn)入生產(chǎn)用汽管路，以增加蓄熱器充汽壓力和放汽壓力的壓差，有效提高蒸汽蓄熱器單位體積的蓄熱能力。
【專利說明】一種蒸汽蓄熱器系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及醫(yī)藥、化纖、食品、印染、分布式能源等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種用于鍋爐產(chǎn)汽壓力高于生產(chǎn)用汽壓力的蒸汽蓄熱系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽蓄熱器廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化纖、食品、印染、分布式能源等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，主要用于儲(chǔ)存生產(chǎn)用汽低峰時(shí)多余的蒸汽。蒸汽蓄熱器的蓄熱能力主要由蓄熱器進(jìn)出口壓力差和蓄熱器的容積決定。蒸汽蓄熱器使用條件通常為進(jìn)出壓力差> 0.3MPa，在供熱系統(tǒng)中蒸汽鍋爐的設(shè)計(jì)壓力和額定工作壓力一定，生產(chǎn)工藝決定了蓄熱器的出口壓力不得低于工藝用汽壓力，因此蒸汽蓄熱器的壓力差在有限的范圍內(nèi)。在蓄熱量一定的情況下只能增加蓄熱器的容積，有些鍋爐工作壓力和生產(chǎn)工藝壓力差< 0.3MPa，因此不能使用蒸汽蓄熱器進(jìn)行削峰填谷。
[0003]實(shí)際生產(chǎn)中通過增大蓄熱器的容積來提高蓄熱能力，但蓄熱器的制造成本也隨之提高，項(xiàng)目總投資增加。對(duì)于分布式能源中低峰蓄熱高峰供熱的蒸汽蓄熱站，鍋爐運(yùn)行壓力提高到一定程度后仍沒有足夠的蒸汽壓力差以保證蓄熱器有足夠的蓄熱量時(shí)，只能增大蓄熱器的容積，設(shè)備投資成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是不改變鍋爐運(yùn)行壓力、工藝用汽壓力和蓄熱器容積的條件下，通過設(shè)置蒸汽引射將蓄熱器，以增加蓄熱器充汽壓力和放汽壓力的壓差，單位體積飽和水儲(chǔ)存蒸汽的能力變大，減小蓄熱器的總?cè)莘e。蓄熱器進(jìn)出口壓差彡0.3MPa情況下，需要削峰填谷平衡用汽負(fù)荷的場(chǎng)合通過本技術(shù)也可增設(shè)蒸汽蓄熱器。多臺(tái)蒸汽蓄熱器可并聯(lián)共用一套蒸汽引射系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型解決其問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種蒸汽蓄熱器系統(tǒng)，主要包括蓄熱器、蒸汽引射器、壓力變送器、調(diào)壓閥及蒸汽管道，所述鍋爐主蒸汽管道一路經(jīng)過調(diào)節(jié)閥將鍋爐蒸汽輸送至蒸汽蓄熱器內(nèi)部，一路鍋爐產(chǎn)蒸汽通過調(diào)節(jié)閥與蒸汽引射器高壓蒸汽入口相連；所述蓄熱器出口通過調(diào)節(jié)閥與蒸汽引射器低壓蒸汽入口相連接；鍋爐產(chǎn)汽蒸汽出口管道、蓄熱器和蒸汽蓄熱器系統(tǒng)蒸汽出口管道均設(shè)有壓力變送器。
[0007]所述蓄熱器通過蒸汽管道將鍋爐蒸汽輸送至蒸汽蓄熱器內(nèi)部，蓄熱器出口通過調(diào)節(jié)閥與蒸汽引射器低壓蒸汽入口相連接，利用鍋爐所產(chǎn)的高壓力蒸汽對(duì)蓄熱器放熱后的內(nèi)部低壓蒸汽進(jìn)行引射；鍋爐產(chǎn)汽出口管道、蓄熱器本體和蒸汽蓄熱器系統(tǒng)蒸汽出口管道均設(shè)有壓力變送器，以調(diào)節(jié)各路蒸汽壓力。
[0008]所述調(diào)節(jié)閥為電動(dòng)或者氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，前后設(shè)置截止閥，同時(shí)設(shè)置旁通管路，便于調(diào)節(jié)閥的檢修維護(hù)。
[0009]本實(shí)用新型主要是控制蒸汽引射氣的高壓進(jìn)汽參數(shù)和低壓進(jìn)氣參數(shù)，通過調(diào)節(jié)閥控制高壓進(jìn)汽參數(shù)和低壓進(jìn)汽參數(shù)，以保證蓄熱器在壓力降低到生產(chǎn)用汽壓力無(wú)法對(duì)系統(tǒng)供熱時(shí)，利用鍋爐的高壓蒸汽引射蓄熱器內(nèi)部蒸汽，達(dá)到釋放更多蒸汽的目的。本實(shí)用新型利用蒸汽引射技術(shù)，即高壓蒸汽引射低壓蒸汽獲得某一中壓蒸汽的方法，降低蓄熱器放汽壓力，增大蓄熱器放熱壓力和充熱壓力壓差使蓄熱器蓄熱能力增大。
[0010]本實(shí)用新型能夠有效提高蒸汽蓄熱器單位體積的蓄熱能力。蓄熱器進(jìn)口調(diào)節(jié)閥控制蓄熱器的進(jìn)汽壓力，蓄熱器出口設(shè)置的調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定控制蓄熱器的出汽壓力，蒸汽系統(tǒng)原有參數(shù)不進(jìn)行改變，供熱系統(tǒng)的能量沒有進(jìn)行耗散或者損失。在同等體積下蓄熱器的蓄熱量增大，在初設(shè)蓄熱器時(shí)體積選型減小，設(shè)備投資減少。在電廠或工廠晝夜調(diào)峰過程中，夜間儲(chǔ)存蒸汽后，白天通過鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽引射蓄熱器內(nèi)部蒸汽，有效增加蓄熱器的放熱能力?？筛鶕?jù)蒸汽的用量的時(shí)間關(guān)系隨時(shí)調(diào)整蒸汽存儲(chǔ)和使用，合理利用資源，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為蒸汽蓄熱器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1、蓄熱器；2、蒸汽引射器；3、壓力變送器；4、調(diào)節(jié)閥；5、蒸汽引射器高壓入口 ；6、蒸汽管道；7、蒸汽引射器低壓入口。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0014]一種蒸汽蓄熱器系統(tǒng)，主要包括蓄熱器1、蒸汽引射器2、壓力變送器3、調(diào)壓閥4及蒸汽管道6。所述鍋爐主蒸汽管道一路經(jīng)過調(diào)節(jié)閥4將鍋爐蒸汽輸送至蓄熱器I內(nèi)部，一路鍋爐產(chǎn)蒸汽通過調(diào)節(jié)閥4與蒸汽引射器高壓蒸汽入口 5相連；所述蓄熱器I出口通過調(diào)節(jié)閥4與蒸汽引射器低壓蒸汽入口 7相連接；鍋爐產(chǎn)汽蒸汽出口管道、蓄熱器I和蒸汽蓄熱器系統(tǒng)蒸汽出口管道均設(shè)有壓力變送器3。
[0015]鍋爐蒸汽通過蒸汽管道6輸送至蒸汽蓄熱器I內(nèi)部，所述蓄熱器I出口通過蒸汽管道6與蒸汽引射器2相連接。
[0016]蓄熱器I通過蒸汽管道6將鍋爐蒸汽輸送至蒸汽蓄熱器I內(nèi)部，蓄熱器I出口通過調(diào)節(jié)閥4與蒸汽引射器低壓蒸汽入口 7相連接，利用鍋爐所產(chǎn)的高壓力蒸汽對(duì)蓄熱器I放熱后的內(nèi)部低壓蒸汽進(jìn)行引射；鍋爐產(chǎn)汽出口管道、蓄熱器和蒸汽蓄熱器系統(tǒng)蒸汽出口管道均設(shè)有壓力變送器3，以調(diào)節(jié)各路蒸汽壓力。
[0017]所述調(diào)節(jié)閥4為電動(dòng)或者氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，前后設(shè)置截止閥，同時(shí)設(shè)置旁通管路，便于調(diào)節(jié)閥的檢修維護(hù)。所述壓力變送器3控制各調(diào)節(jié)閥4閥門的開度，對(duì)蒸汽進(jìn)行調(diào)壓。
[0018]在鍋爐產(chǎn)汽量大于生產(chǎn)用氣量時(shí)，蒸汽一部分進(jìn)入蓄熱器儲(chǔ)存，另一部分經(jīng)過蒸汽引射器減壓供應(yīng)生產(chǎn)。在鍋爐供氣量小時(shí)，蓄熱器出口調(diào)節(jié)閥逐漸打開蓄熱器放熱維持生產(chǎn)壓力。在蓄熱器壓力降至生產(chǎn)用汽壓力后，鍋爐蒸汽仍不能維持生產(chǎn)用氣壓力后，蒸汽引射開始工作。
[0019]本實(shí)用新型能夠顯著提高蒸汽蓄熱器單位體積的蓄熱能力。蓄熱器進(jìn)口調(diào)節(jié)閥控制蓄熱器的進(jìn)汽壓力，蓄熱器出口設(shè)置的調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定控制蓄熱器的出汽壓力，蒸汽系統(tǒng)原有參數(shù)不進(jìn)行改變，供熱系統(tǒng)的能量沒有進(jìn)行耗散或者損失。
[0020]本實(shí)用新型所述的蒸汽蓄熱器系統(tǒng)的具體工作過程如下:
[0021]1.第一階段系統(tǒng)在生產(chǎn)用汽量較少時(shí)，蓄熱器充滿蒸汽，鍋爐產(chǎn)汽壓力等于蓄熱器壓力，蓄熱器進(jìn)口調(diào)壓閥全開，蒸汽引射器低壓入口調(diào)節(jié)閥和蒸汽引射器高壓入口調(diào)節(jié)閥維持引射器后壓力。蒸汽通過蓄熱器出口調(diào)節(jié)閥和蒸汽引射裝置降壓后共同供給生產(chǎn)用汽。鍋爐高壓蒸汽經(jīng)過調(diào)節(jié)閥和蒸汽引射器后降低壓力供生產(chǎn)用汽。蒸汽出口壓力檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè)壓力等于或稍高于生產(chǎn)用汽壓力。
[0022]2.第二階段，生產(chǎn)用汽量逐漸增大，壓力變送器檢測(cè)蒸汽壓力信號(hào)，系統(tǒng)蒸汽引射器蒸汽出口壓力開始下降，將該蒸汽出口壓力下降信號(hào)反饋給蒸汽引射器高壓入口處調(diào)節(jié)閥閥門和低壓蒸汽入口處閥門，兩閥門同時(shí)逐漸開大，同時(shí)蓄熱器進(jìn)氣口調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)閉，蓄熱器對(duì)系統(tǒng)放熱，蓄熱器內(nèi)蒸汽壓力下降。
[0023]3.第三階段，生產(chǎn)進(jìn)入用汽低谷時(shí)，系統(tǒng)蒸汽出口壓力變送器壓力升高，信號(hào)反饋給蒸汽入口調(diào)節(jié)閥，該閥閥門逐漸打開，同時(shí)蒸汽引射器高壓和低壓入口調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)閉，蒸汽蓄熱器進(jìn)入充汽階段，蓄熱器本體壓力變送器逐漸升高。當(dāng)蓄熱器本體壓力達(dá)到鍋爐蒸汽管道入口壓力時(shí)，蓄熱器回復(fù)初始狀態(tài)的第一階段。此時(shí)，蒸汽入口調(diào)節(jié)閥全開，蒸汽出口調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。
[0024]本實(shí)用新型所述的蒸汽蓄熱器系統(tǒng)為智能控制系統(tǒng)，其控制關(guān)系如下:
[0025]系統(tǒng)蒸汽出口壓力控制蒸汽引射器高壓和低壓蒸汽入口調(diào)節(jié)閥及蒸汽蓄熱器入口調(diào)節(jié)閥。蒸汽出口壓力升高，則蒸汽引射器兩入口調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)閉，蓄熱器入口調(diào)節(jié)閥打開。該壓力降低，則蒸汽引射器兩入口調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)閉，蓄熱器入口調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。
[0026]此外，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，基于相同手段所達(dá)到的技術(shù)效果，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽蓄熱器系統(tǒng)，其特征在于:主要包括蓄熱器、蒸汽引射器、壓力變送器、調(diào)壓閥及蒸汽管道，所述鍋爐主蒸汽管道一路經(jīng)過調(diào)節(jié)閥將鍋爐蒸汽輸送至蒸汽蓄熱器內(nèi)部，一路鍋爐產(chǎn)蒸汽通過調(diào)節(jié)閥與蒸汽引射器高壓蒸汽入口相連；所述蓄熱器出口通過調(diào)節(jié)閥與蒸汽引射器低壓蒸汽入口相連接；鍋爐產(chǎn)汽蒸汽出口管道、蓄熱器和蒸汽蓄熱器系統(tǒng)蒸汽出口管道均設(shè)有壓力變送器。
【文檔編號(hào)】F22B35/00GK203927874SQ201420362929
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】付紅萍, 王立華, 李玉啟, 趙玲玲 申請(qǐng)人:付紅萍, 王立華, 李玉啟