鍋爐連續(xù)排污熱管余熱回收器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鍋爐連續(xù)排污熱管余熱回收器，包括外殼體，外殼體內安裝有內殼體，內殼體上環(huán)設有多個熱管，熱管自上而下環(huán)設有多圈，增大換熱面積，提高換熱效率，而且內殼體完全包覆在外殼體中，因此可以進一步提高換熱效率，外殼體的底部設有與外殼體內腔連通的進汽口，外殼體的側部設有與外殼體內腔連通的出汽口，內殼體上設有與內殼體內腔連通且伸出外殼體的進水口，內殼體上設有與內殼體內腔連通且伸出外殼體的出水口，本實用新型能進行廢棄熱能資源利用、工作效率高、占據(jù)空間小且結構簡單。
【專利說明】鍋爐連續(xù)排污熱管余熱回收器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鍋爐連續(xù)排污熱管余熱回收器。

【背景技術】
[0002]鍋爐連續(xù)排污是為了保證鍋水達到一定指標，防止結垢、保證蒸汽品質、防止汽水共騰等為目的的一個操作。鍋爐連續(xù)排污成分是汽水混合物以及蒸發(fā)管內的結垢物。排出的汽水量是鍋爐蒸發(fā)量的2%，排泄量非常大，其余溫能達到140°C左右，排出的高溫汽水會造成能源浪費，現(xiàn)有結構的余熱回收器占地面積比較大，而且工作效率低，不實用。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是針對上述缺陷，提供了一種能進行廢棄熱能資源利用、工作效率高、占據(jù)空間小且結構簡單的鍋爐連續(xù)排污熱管余熱回收器。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型包括外殼體，所述外殼體內安裝有內殼體，所述內殼體上環(huán)設有多個熱管，所述熱管自上而下環(huán)設有多圈，所述外殼體的底部設有與外殼體內腔連通的進汽口，所述外殼體的側部設有與外殼體內腔連通的出汽口，所述內殼體上設有與內殼體內腔連通且伸出外殼體的進水口，內殼體上設有與內殼體內腔連通且伸出外殼體的出水口。
[0005]所述各熱管平行且傾斜設置。
[0006]所述熱管的中心線與內殼體豎向中心線之間的夾角為35°。
[0007]所述內殼體的下部對稱設有兩個支撐板。
[0008]所述外殼體上設有多個支架。
[0009]所述外殼體上設有外殼體排污口，所述內殼體上設有內殼體排污口。
[0010]與現(xiàn)有技術相比本實用新型具有以下優(yōu)點:內殼體安裝在外殼體內，內殼體上環(huán)設有多個熱管，熱管自上而下環(huán)設有多圈，增大換熱面積，各熱管平行且傾斜設置，便于熱管的分布，使內殼體上可以安裝更多的熱管，提高換熱效率，而且內殼體完全包覆在外殼體中，因此可以進一步提高換熱效率。汽水混合物從進汽口進入外殼體內，通過熱管內部介質的置換，把進入污水的熱量置換到內殼體內釋放，內殼體中的軟水被加熱，被加熱的軟水溫度可以提高60°C以上，加熱后的軟水通過內殼體中的水泵從出水口中排出并輸送到鍋爐補水處，實現(xiàn)余熱回收，進行廢棄熱能資源利用；由于內殼體安裝在外殼體內部，因此本實用新型占據(jù)空間小，便于存放，而且結構簡單。
[0011]綜上所述，本實用新型能進行廢棄熱能資源利用、工作效率高、占據(jù)空間小且結構簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳細說明:
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1去掉熱管后的俯視圖。

【具體實施方式】
[0015]參照附圖，該鍋爐連續(xù)排污熱管余熱回收器包括外殼體1，外殼體I上設有多個支架9，支架9環(huán)外殼體I底部焊接有三個，便于外殼體I的支撐。外殼體I內安裝有內殼體2，本實施例中內殼體2的下部對稱設有兩個支撐板8，兩支撐板8平行設置，并且兩支撐板8的中部與內殼體2底部焊接為一體，其兩端部分別向外延伸，將兩支撐板8的兩端部焊接在外殼體I上即可實現(xiàn)內殼體2與外殼體I的連接，內殼體2也可以直接焊接在外殼體I上。內殼體2上設有多個熱管3，熱管3焊接在內殼體2上，熱管3環(huán)設在內殼體I上且自上而下環(huán)設有多圈，本實施例中熱管3設有五圈，每圈熱管3設有35根，最下部的熱管3尺寸較短，可避免與外殼體I底部接觸。多圈熱管3可增大換熱面積，提高換熱效率，而且內殼體2完全包覆在外殼體I中，可以進一步提高換熱效率。如圖1所示，各熱管3平行且傾斜設置，本實施例中熱管3的中心線8與內殼體2豎向中心線之間的夾角為35°，便于熱管3的分布，使內殼體2上可以安裝更多的熱管3，從而使熱管3更好的吸收汽水混合物中的熱量。外殼體I的底部設有與外殼體I內腔連通的進汽口 13，進汽口 13與鍋爐連續(xù)排污熱管連通，夕卜殼體I的側部設有與外殼體I內腔連通的出汽口 4。外殼體I上設有外殼體排污口 5,便于外殼體I內長期累積的污垢排出。外殼體I的頂部還設有用于調整外殼體I內氣壓的放氣孔11。內殼體2上設有與內殼體2內腔連通且伸出外殼體I的進水口 6，進水管6與外殼體I內壁之間安裝有密封圈，防止外殼體I內的汽體泄露。外殼體I的外部設有水泵,通過水泵將軟水經(jīng)過進水口 6灌入內殼體2中，內殼體2上設有與內殼體2內腔連通且伸出外殼體I的出水口 7，出水口 7與外殼體I內壁之間也安裝有密封圈，防止外殼體I內的汽體泄露。內殼體2內設有動力裝置，動力裝置為安裝在內殼體2內的水泵，該水泵可以將內殼體2中加熱后的水排出。內殼體2上還設有內殼體排污口 15，便于內殼體2內長期累積的污垢排出。外殼體I的側部安裝有電器控制器。
[0016]本實用新型是這樣使用的:鍋爐排污汽水混合物通過管道和進汽口 3進入外殼體I的內腔中，軟水通過進水口 6進入內殼體2內，本實施例中外殼體I外部安裝有水泵，水泵的進水管與軟水水源連通，水泵的出水管與進水口 6連通；焊接在內殼體2上的熱管3開始工作，通過熱管3內部介質的置換，把進入污水的熱量置換到內殼體2內釋放，內殼體2中的軟水被加熱，加熱后的軟水通過內殼體2中的水泵從出水口 7中排出并輸送到鍋爐補水處，進行利用。內外殼體上的排污口根據(jù)工藝要求定期排污，進入外殼體I內的汽水混合物被吸收熱量后，從出汽口 4中排出。
[0017]本實用新型不限于上述【具體實施方式】，本領域技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的前提下，可做若干的更改和修飾。本實用新型的保護范圍應以本實用新型的權利要求為準。
【權利要求】
1.一種鍋爐連續(xù)排污熱管余熱回收器，其特征是:包括外殼體(1)，所述外殼體(I)內安裝有內殼體(2 )，所述內殼體(2 )上環(huán)設有多個熱管(3 )，所述熱管(3 )自上而下環(huán)設有多圈，所述外殼體(I)的底部設有與外殼體(I)內腔連通的進汽口(13)，所述外殼體(I)的側部設有與外殼體(I)內腔連通的出汽口(4)，所述內殼體(2)上設有與內殼體(2)內腔連通且伸出外殼體(I)的進水口( 6 )，內殼體(2 )上設有與內殼體(2 )內腔連通且伸出外殼體Cl)的出水口(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的鍋爐連續(xù)排污熱管余熱回收器，其特征是:所述各熱管(3)平行且傾斜設置。
3.根據(jù)權利要求2所述的鍋爐連續(xù)排污熱管余熱回收器，其特征是:所述熱管(3)的中心線(8)與內殼體(2)豎向中心線之間的夾角為35°。
4.根據(jù)權利要求1所述的鍋爐連續(xù)排污熱管余熱回收器，其特征是:所述內殼體(2)的下部對稱設有兩個支撐板(8 )。
5.根據(jù)權利要求1所述的鍋爐連續(xù)排污熱管余熱回收器，其特征是:所述外殼體(I)上設有多個支架(9)。
6.根據(jù)權利要求1所述的鍋爐連續(xù)排污熱管余熱回收器，其特征是:所述外殼體(I)上設有外殼體排污口(5)，所述內殼體(2)上設有內殼體排污口( 15)。
【文檔編號】F22D1/00GK204100223SQ201420554920
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權日:2014年9月25日
【發(fā)明者】徐連波 申請人:日照海辰環(huán)?？萍加邢薰?br>