定溫?fù)Q熱熱管回收器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種定溫?fù)Q熱熱管回收器，其包括熱管換熱面集組、下集箱組、下集箱進(jìn)水口、套管蒸發(fā)段、上集箱出水口、上集箱組，熱管換熱面集組與下集箱組的一端連接，套管蒸發(fā)段位于下集箱組和上集箱組之間，下集箱進(jìn)水口位于下集箱組的一端上，上集箱出水口位于上集箱組的一端上，下集箱組的另一端上和上集箱組的另一端上分別設(shè)有一個集箱組排污口。本實用新型避免受熱面結(jié)露腐蝕，另外對熱量進(jìn)行回收。
【專利說明】 定溫?fù)Q熱熱管回收器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種回收器，特別是涉及一種定溫?fù)Q熱熱管回收器。

【背景技術(shù)】
[0002]很多工業(yè)廢氣含有強(qiáng)酸的腐蝕性氣體，在余熱回收時當(dāng)煙溫達(dá)到煙氣露點，煙氣中會出現(xiàn)小露珠，小露珠會吸附在受熱面上，形成硫酸、氫氟酸等酸露，在高溫?zé)煔庵兴崧兑旱螌κ軣崦娓g非常強(qiáng)烈，會造成設(shè)備穿孔，縮短設(shè)備使用壽命。為了避免露點溫度，也會采取縮小換熱面，提高煙氣溫度。
[0003]現(xiàn)有公開了一種避免余熱回收裝置發(fā)生煙氣露點腐蝕的方法，以解決現(xiàn)有方法存在的有使余熱回收裝置發(fā)生煙氣露點腐蝕危險的問題。由以下步驟組成:A，用酸露點測量儀測量出余熱回收裝置煙氣出口處的煙氣酸露點溫度Tm并傳送給比較器；用壁面溫度變送器測量出靠近煙氣出口的傳熱元件的煙氣側(cè)壁面溫度Tgm，也傳送給比較器；B，比較器將Tm加上最小余量溫差dTmin (5?10度)，并與Tgm進(jìn)行比較，得到調(diào)節(jié)溫差Zl Tgm并傳送給溫度調(diào)節(jié)器；C，溫度調(diào)節(jié)器產(chǎn)生并輸出換熱量調(diào)節(jié)信號，控制換熱量調(diào)節(jié)裝置產(chǎn)生動作，調(diào)節(jié)余熱回收裝置的換熱量，使Tgm比Tm高5?10度，從而避免煙氣露點腐蝕的發(fā)生。現(xiàn)有技術(shù)在提高熱量回收時，增加的酸露點測量儀雖然有效的控制了煙氣露點，但在工程領(lǐng)域中確又增加了余熱回收成本的投入；另一種方法是縮減換熱面積，以保證煙氣溫度在露點之上，這樣很難精確控制溫度，會有大量的熱量被浪費(fèi)掉。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種定溫?fù)Q熱熱管回收器，其避免受熱面結(jié)露腐蝕，另外對熱量進(jìn)行回收。
[0005]本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種定溫?fù)Q熱熱管回收器，其特征在于，其包括熱管換熱面集組、下集箱組、下集箱進(jìn)水口、套管蒸發(fā)段、上集箱出水口、上集箱組，熱管換熱面集組與下集箱組的一端連接，套管蒸發(fā)段位于下集箱組和上集箱組之間，下集箱進(jìn)水口位于下集箱組的一端上，上集箱出水口位于上集箱組的一端上，下集箱組的另一端上和上集箱組的另一端上分別設(shè)有一個集箱組排污口。
[0006]優(yōu)選地，所述下集箱進(jìn)水口與一個下降管的一端連接，下降管的另一端與一個汽包連接，汽包的下方設(shè)有鞍座，上集箱出水口與一個上升管的一端連接，上升管的另一端與氣液分離器連接。
[0007]本實用新型的積極進(jìn)步效果在于:本實用新型對熱管采用定溫啟動技術(shù)，使熱管在小于200度以下的工況是不換熱，從而避免受熱面結(jié)露腐蝕，這能增加設(shè)備換熱面，將200度以上的熱量幾乎全部回收，同時確保設(shè)備運(yùn)行的絕對安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型定溫?fù)Q熱熱管回收器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實用新型中上集箱出水口等元件的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0011]如圖1和圖2所示，本實用新型定溫?fù)Q熱熱管回收器包括熱管換熱面集組1、下集箱組3、下集箱進(jìn)水口 4、套管蒸發(fā)段5、上集箱出水口 6、上集箱組7，熱管換熱面集組I與下集箱組3的一端連接，套管蒸發(fā)段5位于下集箱組3和上集箱組7之間，下集箱進(jìn)水口 4位于下集箱組3的一端上，上集箱出水口 6位于上集箱組7的一端上，下集箱組3的另一端上和上集箱組7的另一端上分別設(shè)有一個集箱組排污口 8。熱管換熱面集組的啟動溫度為200 度。
[0012]下集箱進(jìn)水口 4與一個下降管10的一端連接，下降管10的另一端與一個汽包13連接，汽包13的下方設(shè)有鞍座12，上集箱出水口 6與一個上升管15的一端連接，上升管15的另一端與氣液分離器14連接。
[0013]鞍座12提高汽包13的穩(wěn)定性。汽水循環(huán)時，受熱面吸收煙氣中熱量，形成高溫汽水混合物，向鍋筒流動，在鍋筒中汽水分離，蒸汽經(jīng)過汽水分離器從主汽閥排出，高溫水向下流動，從下降管流向受熱面。
[0014]安全閥口 20是安全閥接口，是一種用于受壓設(shè)備、容器或管路上的自動壓力釋放裝置。當(dāng)被保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升高超過允許值時，閥門自動開啟，排出部分多余的介質(zhì)，以防止系統(tǒng)壓力繼續(xù)升高，當(dāng)系統(tǒng)壓力降低到某規(guī)定值時，閥門又能自動關(guān)閉，從而保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。
[0015]主蒸汽閥口 19是系統(tǒng)熱能的輸出口 ；人孔18又叫檢修口，是停爐時方便人員進(jìn)入汽包13中，將汽包13中的雜質(zhì)從汽包排污閥11出清楚，以確保提高流體品質(zhì)，防止內(nèi)部管道堵塞。人孔18的側(cè)面設(shè)有一個備用口 17。
[0016]進(jìn)水口 22是整套系統(tǒng)流體循環(huán)的進(jìn)口，系統(tǒng)流體缺失時都通過進(jìn)水口 22進(jìn)入汽包13中，液位計口 21是液位計接口，是準(zhǔn)確測量汽包13里液位的高度，顯示汽包13里面的液位的高度，這也是系統(tǒng)安全運(yùn)行的重要條件之一；還有壓力表閥座16是壓力表的接口，也是鍋爐上必不可少的安全附件，它的作用是用來測量和指示鍋筒內(nèi)壓力的大小。鍋爐上如果沒有壓力表，或者壓力表失靈，鍋爐內(nèi)的壓力就無法表示，從而直接危及安全。鍋爐上裝置靈敏、準(zhǔn)確的壓力表，司爐人員就能憑此正確的操作鍋爐，確保安全、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。
[0017]爐水取樣口 23是鍋爐水取樣器用于把溫度較高的汽水取樣進(jìn)行冷卻，便與及時化驗。
[0018]本實用新型回收煙氣熱量過程，首先高溫?zé)煔?350度)2通過熱管換熱面集組，此時在高溫?zé)煔庵惺軟_刷的熱管立即啟動開始傳熱，軟化水由汽包中下降從下集箱進(jìn)水口 4進(jìn)入下集箱組3，然后軟化水從下集箱組3進(jìn)入套管蒸發(fā)段5，軟化水吸收了熱管換熱面集組的熱量后，將熱管中氣態(tài)介質(zhì)再次冷凝，讓其回到熱管換熱面底部，吸熱后的水變成汽、液兩相化進(jìn)入上集箱組7中，由上集箱出水口 6進(jìn)入汽包上升管中。高溫?zé)煔庠诙氐臒峁軗Q熱面集組中沖刷降溫形成低溫?zé)煔?。當(dāng)煙氣到達(dá)200度或低于200度時，熱管內(nèi)介質(zhì)無法蒸發(fā)換熱，所以煙氣的溫度不會低于200度，使熱管在小于200度以下的工況是不換熱，從而避免受熱面結(jié)露腐蝕。
[0019]本實用新型的優(yōu)點不必?fù)?dān)心換熱面積過大，以至于達(dá)到煙氣露點腐蝕設(shè)備，因為當(dāng)煙氣接近200度或到200度時，換熱面會立即停止換熱，保證了煙氣溫度在露點之上。
[0020]以上所述的具體實施例，對本實用新型的解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種定溫?fù)Q熱熱管回收器，其特征在于，其包括熱管換熱面集組、下集箱組、下集箱進(jìn)水口、套管蒸發(fā)段、上集箱出水口、上集箱組，熱管換熱面集組與下集箱組的一端連接，套管蒸發(fā)段位于下集箱組和上集箱組之間，下集箱進(jìn)水口位于下集箱組的一端上，上集箱出水口位于上集箱組的一端上，下集箱組的另一端上和上集箱組的另一端上分別設(shè)有一個集箱組排污口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定溫?fù)Q熱熱管回收器，其特征在于，所述下集箱進(jìn)水口與一個下降管的一端連接，下降管的另一端與一個汽包連接，汽包的下方設(shè)有鞍座，上集箱出水口與一個上升管的一端連接，上升管的另一端與氣液分離器連接。
【文檔編號】F22B1/18GK204213882SQ201420620873
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月26日
【發(fā)明者】駱洪鵬 申請人:上海銘芮節(jié)能科技有限公司