本發(fā)明涉及鍋爐系統(tǒng)，更具體地說，涉及一種組合型低溫省煤器系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

排煙損失是鍋爐運(yùn)行中最重要的一項(xiàng)熱損失，一般約為5％～12％，占鍋爐熱損失的60％～70％，影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度，一般情況下，排煙溫度每增加10℃，排煙熱損失增加0.6％～1％，相應(yīng)多耗煤1.2％～2.4％。

我國火力發(fā)電廠的很多鍋爐排煙溫度都超過設(shè)計(jì)值，約比設(shè)計(jì)值高20～50℃，因此降低排煙溫度對(duì)于節(jié)約燃料和降低污染具有重要的實(shí)際意義。為了降低排煙溫度，減少排煙損失，提高電廠的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，一般在鍋爐空氣預(yù)熱器的后部煙道上加裝低溫省煤器。

低溫省煤器的具體方案為：凝結(jié)水在低溫省煤器內(nèi)吸收排煙熱量，降低排煙溫度，自身被加熱、升高溫度后再返回汽輪機(jī)低壓加熱器系統(tǒng)，代替部分低壓加熱器的作用。在發(fā)電量不變的情況下，可節(jié)約機(jī)組的能耗。同時(shí)，由于進(jìn)入脫硫塔的煙溫下降，減少脫硫塔水的蒸發(fā)量，所以節(jié)約了脫硫工藝水的消耗量。

一般低溫省煤器技術(shù)是指在鍋爐空氣預(yù)熱器出口煙道(有的因空間位置的限制而布置在除塵器或引風(fēng)機(jī)出口)內(nèi)安裝煙氣換熱器回收煙氣余熱，用來加熱機(jī)組回?zé)嵯到y(tǒng)低壓凝結(jié)水，排擠了一部分回?zé)嵯到y(tǒng)中的低壓抽汽，這部分蒸汽在汽輪機(jī)低壓汽缸中多做功而降低汽機(jī)熱耗并降低了進(jìn)入后續(xù)脫硫塔的煙氣溫度從而減少了脫硫水耗。據(jù)行業(yè)不完全統(tǒng)計(jì)，采用低溫省煤器改造后機(jī)組供電煤耗下降約1～3g/kwh標(biāo)煤。

如圖1所示，現(xiàn)有的低溫省煤器系統(tǒng)主要包括串聯(lián)設(shè)置的第一低溫加 熱器4、第二低溫加熱器3、第三低溫加熱器2、第四低溫加熱器1，且第一低溫加熱器4配有一級(jí)抽氣15、第二低溫加熱器3配有二級(jí)抽氣14、第三低溫加熱器2配有三級(jí)抽氣13、第四低溫加熱器1配有四級(jí)抽氣12?，F(xiàn)有的低溫省煤器系統(tǒng)中還設(shè)有空氣預(yù)熱器5和排煙加熱器6，分別連接至低溫加熱器。

現(xiàn)有低溫省煤器技術(shù)回收了鍋爐排煙中的余熱，這部分回收的熱量進(jìn)入了汽機(jī)系統(tǒng)，從而降低了汽機(jī)熱耗，但沒有進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)，實(shí)質(zhì)上鍋爐的排煙溫度仍是空氣預(yù)熱器煙側(cè)出口溫度，此溫度在現(xiàn)有技術(shù)中沒有發(fā)生變化因而鍋爐效率也沒有變化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的低溫省煤器不能影響鍋爐效率的問題，本發(fā)明的目的是提供一種組合型低溫省煤器系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種組合型低溫省煤器系統(tǒng)，包括空氣預(yù)熱器、排煙加熱器、熱風(fēng)加熱器、多個(gè)低溫加熱器。多個(gè)低溫加熱器串聯(lián)設(shè)置?？諝忸A(yù)熱器包括第一冷風(fēng)風(fēng)道、第二冷風(fēng)風(fēng)道、高溫?zé)煔怙L(fēng)道、熱風(fēng)風(fēng)道，排煙加熱器設(shè)置于高溫?zé)煔怙L(fēng)道中，熱風(fēng)風(fēng)道連接燃燒機(jī)，熱風(fēng)加熱器設(shè)置于熱風(fēng)風(fēng)道內(nèi)。排煙加熱器和熱風(fēng)加熱器分別連接至串聯(lián)的低溫加熱器。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，低溫加熱器共4個(gè)，按串聯(lián)順序分別為第一低溫加熱器、第二低溫加熱器、第三低溫加熱器、第四低溫加熱器。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，排煙加熱器連接至第一低溫加熱器和第二低溫加熱器之間的管路中。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，熱風(fēng)加熱器連接至第三低溫加熱器和第四低溫加熱器之間的管路中。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，第一低溫加熱器內(nèi)輸入凝結(jié)水。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，第四低溫加熱器連接至除氧器。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的組合型低溫省煤器系統(tǒng)強(qiáng)化提升了汽機(jī)效率，降低空氣預(yù)熱器煙側(cè)出口溫度，提升鍋爐效率，進(jìn)一步降低機(jī)組供電煤耗。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的低溫省煤器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明組合型低溫省煤器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

參照?qǐng)D2，本發(fā)明公開一種組合型低溫省煤器系統(tǒng)，其主要結(jié)構(gòu)包括空氣預(yù)熱器5、排煙加熱器6、熱風(fēng)加熱器10、多個(gè)低溫加熱器等。其中，低溫加熱器共4個(gè)且串聯(lián)設(shè)置，按串聯(lián)順序分別為第一低溫加熱器4、第二低溫加熱器3、第三低溫加熱器2、第四低溫加熱器1，第一低溫加熱器4內(nèi)輸入凝結(jié)水，依次經(jīng)過第二低溫加熱器3、第三低溫加熱器2，直至第四低溫加熱器1，且第四低溫加熱器1連接至除氧器。

如圖2所示，空氣預(yù)熱器5為回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，其包括第一冷風(fēng)風(fēng)道8、第二冷風(fēng)風(fēng)道7、高溫?zé)煔怙L(fēng)道9、熱風(fēng)風(fēng)道11。第一冷風(fēng)風(fēng)道8和第二冷風(fēng)風(fēng)道7分別輸入冷風(fēng)，高溫?zé)煔怙L(fēng)道9輸入煙氣，且排煙加熱器6設(shè)置于高溫?zé)煔怙L(fēng)道9中。熱風(fēng)風(fēng)道11連接燃燒機(jī)，熱風(fēng)加熱器10設(shè)置于熱風(fēng)風(fēng)道11內(nèi)。

熱風(fēng)加熱器10的作用是吸收熱風(fēng)風(fēng)道11中多余的熱量而降低風(fēng)溫，減少甚至不需要調(diào)溫冷風(fēng)，由于鍋爐燃燒所需的總風(fēng)量保持不變，因此摻混冷風(fēng)的減少或取消，導(dǎo)致進(jìn)入空氣預(yù)熱器5的第一冷風(fēng)風(fēng)道8的風(fēng)量增加。空氣預(yù)熱器5空側(cè)風(fēng)量增加，煙側(cè)煙氣量不變，顯然在換熱作用下空氣預(yù)熱器5出口煙溫會(huì)下降，鍋爐效率會(huì)上升。

排煙加熱器6和熱風(fēng)加熱器10分別連接至串聯(lián)的低溫加熱器。具體來 說，排煙加熱器6連接至第一低溫加熱器4和第二低溫加熱器3之間的管路中，熱風(fēng)加熱器10連接至第三低溫加熱器2和第四低溫加熱器1之間的管路中。排煙加熱器6和熱風(fēng)加熱器10與低溫加熱器連接的管路上分別設(shè)有開關(guān)閥。

進(jìn)一步的，每一個(gè)串聯(lián)的低溫加熱器分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的抽氣設(shè)備。具體來說，第一低溫加熱器4配有一級(jí)抽氣15、第二低溫加熱器3配有二級(jí)抽氣14、第三低溫加熱器2配有三級(jí)抽氣13、第四低溫加熱器1配有四級(jí)抽氣12。由于汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)過來的凝結(jié)水被二級(jí)加熱，其水溫會(huì)明顯提升，其回到回?zé)嵯到y(tǒng)中高一級(jí)低壓加熱器出口，因此會(huì)多排擠一部分高一級(jí)的高品質(zhì)的低壓抽汽(相對(duì)一般低溫省煤器而言)，這部分蒸汽在汽輪機(jī)低壓汽缸中多做功而再降低汽機(jī)熱耗，顯然進(jìn)一步提升了汽機(jī)效率。因此，本發(fā)明的組合型低溫省煤器系統(tǒng)既提高了汽機(jī)效率又提高了鍋爐效率，與傳統(tǒng)一般低溫省煤器技術(shù)相較，明顯進(jìn)一步降低了機(jī)組供電煤耗，預(yù)計(jì)可降低2～4.5g/kwh標(biāo)煤。

綜上所述，本發(fā)明的組合型低溫省煤器系統(tǒng)具有以下有益效果：

1.組合中的熱一次風(fēng)加熱器減少了熱一風(fēng)調(diào)溫用冷風(fēng)量，降低了鍋爐排煙溫度而提升了鍋爐效率。

2.排煙加熱器疊加熱一次風(fēng)加熱器提高了出口水溫，強(qiáng)化降低了汽機(jī)熱耗而進(jìn)一步提升汽機(jī)效率。

3.組合聯(lián)合作用下，進(jìn)一步降低了機(jī)組供電煤耗，相較一般低溫省煤器再降低供電煤耗約30～50％。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種組合型低溫省煤器系統(tǒng)，包括空氣預(yù)熱器、排煙加熱器、熱風(fēng)加熱器、多個(gè)低溫加熱器。多個(gè)低溫加熱器串聯(lián)設(shè)置?？諝忸A(yù)熱器包括第一冷風(fēng)風(fēng)道、第二冷風(fēng)風(fēng)道、高溫?zé)煔怙L(fēng)道、熱風(fēng)風(fēng)道，排煙加熱器設(shè)置于高溫?zé)煔怙L(fēng)道中，熱風(fēng)風(fēng)道連接燃燒機(jī)，熱風(fēng)加熱器設(shè)置于熱風(fēng)風(fēng)道內(nèi)。排煙加熱器和熱風(fēng)加熱器分別連接至串聯(lián)的低溫加熱器。本發(fā)明的組合型低溫省煤器系統(tǒng)強(qiáng)化提升了汽機(jī)效率，降低空氣預(yù)熱器煙側(cè)出口溫度，提升鍋爐效率，進(jìn)一步降低機(jī)組供電煤耗。

技術(shù)研發(fā)人員：周建偉;張曉俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶山鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.28
技術(shù)公布日：2017.10.10