本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)余熱鍋爐換熱面積的裝置。

背景技術(shù)：

稀貴金屬冶煉過程中排出的煙氣含有大量未燃盡的可燃物，其主要成分為有機物，對未配置二次燃燒室的冶煉爐來說，未燃盡的可燃物進入余熱鍋爐后幾乎不可能完全燃燒掉。因此，在煙氣溫度降低的過程中，未完全燃燒的有機物會合成二噁英。鑒于余熱鍋爐受熱面一般由膜式壁或蛇形管組成，每個鍋爐的換熱面積是固定的、不可調(diào)控的，故余熱鍋爐的煙氣出口溫度不能進行調(diào)節(jié)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)余熱鍋爐換熱面積裝置，克服現(xiàn)有鍋爐的換熱面積不易調(diào)整、煙氣出口溫度不易調(diào)節(jié)的缺點。

一種調(diào)節(jié)余熱鍋爐換熱面積裝置，其特征在于：包括卷軸、電機、膜式壁換熱面、金屬絲編織物，所述金屬絲編織物懸掛在膜式壁換熱面的內(nèi)壁，其同時固定纏繞在卷軸上，所述卷軸的一端從鍋爐內(nèi)部伸出來，伸出來的部分卷軸用于連接電機，所述電機借助余熱鍋爐煙氣出口的溫度傳感器的傳輸信號通過卷軸自動調(diào)節(jié)金屬絲編織物垂墜在膜式壁換熱面內(nèi)壁的高度。

進一步，為了防止金屬絲編織物受煙氣氣流的干擾，在所述金屬絲編織物的底部懸掛重物以使其自然下垂。

進一步，所述金屬絲編織物為密實的網(wǎng)片狀。

進一步，所述金屬絲編織物的片數(shù)并不局限于一片，優(yōu)選片數(shù)為兩片，且分別懸掛于余熱鍋爐輻射部兩側(cè)壁的膜式壁換熱面的內(nèi)壁上。

進一步，所述金屬絲編織物和所述卷軸為能夠在600℃～1000℃的高溫持續(xù)工作的金屬材料。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的裝置可自動調(diào)節(jié)余熱鍋爐的換熱面積，煙氣出口的溫度傳感器與電機協(xié)同工作以自動調(diào)節(jié)金屬絲編織物垂墜在膜式壁換熱面內(nèi)壁的高度；安裝簡單，機械性能顯著提升，且便于控制煙氣出口溫度使其不包含在二噁英生成的溫度區(qū)間，抑制二噁英的生成，降低對大氣環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、卷軸；2、電機；3、膜式壁換熱面；4、金屬絲編織物。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

如圖所示：一種調(diào)節(jié)余熱鍋爐換熱面積裝置，其特征在于：包括卷軸1、電機2、膜式壁換熱面3、金屬絲編織物4，所述金屬絲編織物4懸掛在膜式壁換熱面3的內(nèi)壁，其同時固定纏繞在卷軸1上，所述卷軸1的一端從鍋爐內(nèi)部伸出來，伸出來的部分卷軸1用于連接電機2，所述電機2借助余熱鍋爐煙氣出口的溫度傳感器的傳輸信號通過卷軸1自動調(diào)節(jié)金屬絲編織物4垂墜在膜式壁換熱面3內(nèi)壁的高度。為了防止金屬絲編織物4受煙氣氣流的干擾，在所述金屬絲編織物4的底部懸掛重物以使其自然下垂。在本實施例中，冶煉爐出口煙氣溫度較高，所述金屬絲編織物4為密實的網(wǎng)片狀金屬材料，金屬絲編織物4和卷軸1能夠在600℃～1000℃的高溫持續(xù)工作。當然，金屬絲編織物4的片數(shù)并不局限于一片。具體地，在本實施例中，本發(fā)明提供的調(diào)節(jié)余熱鍋爐換熱面積裝置的金屬絲編織物4的片數(shù)為兩片，且分別懸掛于余熱鍋爐輻射部兩側(cè)壁的膜式壁換熱面3的內(nèi)壁上。

若余熱鍋爐煙氣出口溫度低于設(shè)計值，電機2借助余熱鍋爐煙氣出口的溫度傳感器的傳輸信號通過卷軸1自動調(diào)低金屬絲編織物4垂墜在膜式壁換熱面3內(nèi)壁的高度，減小余熱鍋爐的換熱面積，提高煙氣出口的溫度，同時抑制二噁英的生成。

若余熱鍋爐煙氣出口溫度高于設(shè)計值，電機2借助余熱鍋爐煙氣出口的溫度傳感器的傳輸信號通過卷軸1自動提升金屬絲編織物4的位置，增大余熱鍋爐的換熱面積，降低煙氣出口的溫度，防止過熱煙氣對余熱鍋爐的損害。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，則應(yīng)當視為屬于本發(fā)明所提交的權(quán)利要求書確定的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種調(diào)節(jié)余熱鍋爐換熱面積裝置，其特征在于：包括卷軸、電機、膜式壁換熱面、金屬絲編織物，所述金屬絲編織物懸掛在膜式壁換熱面的內(nèi)壁，其同時固定纏繞在卷軸上，所述卷軸的一端從鍋爐內(nèi)部伸出來，伸出來的部分卷軸用于連接電機，所述電機借助余熱鍋爐煙氣出口的溫度傳感器的傳輸信號通過卷軸自動調(diào)節(jié)金屬絲編織物垂墜在膜式壁換熱面內(nèi)壁的高度。本裝置可自動調(diào)節(jié)余熱鍋爐的換熱面積，煙氣出口的溫度傳感器與電機協(xié)同工作以自動調(diào)節(jié)金屬絲編織物垂墜在膜式壁換熱面內(nèi)壁的高度；安裝簡單，機械性能顯著提升，且便于控制煙氣出口溫度使其不包含在二噁英生成的溫度區(qū)間，抑制二噁英的生成，降低對大氣環(huán)境的污染。

技術(shù)研發(fā)人員：孫來勝;王琰;王紅軍;紀宏巍;郭方穎
受保護的技術(shù)使用者：江西瑞林稀貴金屬科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.10
技術(shù)公布日：2017.10.10