本技術(shù)：
涉及一種蒸汽發(fā)生器，尤其涉及一種便于控制蒸汽產(chǎn)生量的鋁質(zhì)一體成型高效復(fù)合夾層蒸汽發(fā)生器。

背景技術(shù)：

蒸汽發(fā)生器是現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用非常廣泛的一種加熱設(shè)備，可用于醫(yī)院、浴室、餐廳、酒店、賓館、紡織、冶金、服裝、包裝、食品等各行業(yè)。現(xiàn)有蒸汽發(fā)生器，其內(nèi)部設(shè)置有加熱腔及發(fā)熱體，加熱腔與進(jìn)水口及蒸汽出口相通，冷水進(jìn)入內(nèi)腔后被發(fā)熱體加熱為蒸汽，蒸汽即可從蒸汽出口噴出，其發(fā)熱體設(shè)置于內(nèi)腔底部，在加熱時(shí)發(fā)熱體對(duì)內(nèi)腔中的水全部加熱至沸騰進(jìn)而產(chǎn)生水蒸汽。

現(xiàn)有技術(shù)中，由于需要對(duì)加熱腔內(nèi)全部水進(jìn)行加熱，受其結(jié)構(gòu)影響，蒸汽產(chǎn)生效率低、浪費(fèi)電能等缺點(diǎn)；同時(shí)，為了加水方便，通常將進(jìn)水口和蒸汽出口、開(kāi)口相反方向設(shè)置，水從上方的進(jìn)水口進(jìn)入，蒸汽從下方的蒸汽出口噴出，這樣，當(dāng)水在蒸汽發(fā)生器中的汽化不充分時(shí)，水會(huì)從蒸汽出口流出，從而影響了蒸汽發(fā)生器的使用效果，并且存在有安全隱患。

現(xiàn)有技術(shù)中住宅內(nèi)多使用傳統(tǒng)火管式立式鍋爐和回程式臥式鍋爐的，其換熱效率較低，蒸汽產(chǎn)生量也較低。

上述各現(xiàn)有技術(shù)中，其加熱腔多非鋁合金材質(zhì)，這是由于鋁合金的熔點(diǎn)較低，故使得現(xiàn)有技術(shù)中寧可忽略鋁合金較高的導(dǎo)熱系數(shù)而采用其它材質(zhì)。至今仍未見(jiàn)采用高純度鋁合金作為鍋爐換熱器的產(chǎn)品。該設(shè)計(jì)可克服以上弊端，實(shí)現(xiàn)工質(zhì)傳導(dǎo)低熔點(diǎn)保護(hù)高效換熱性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)的目的在于提出一種高效換熱性能、汽產(chǎn)生效率高、節(jié)約能源的鋁質(zhì)一體成型高效復(fù)合夾層蒸汽發(fā)生器。

本申請(qǐng)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：鋁質(zhì)一體成型高效復(fù)合夾層蒸汽發(fā)生器包括具有夾層的管狀外容腔，在外容腔內(nèi)設(shè)置有柱形內(nèi)容腔，所述外容腔和內(nèi)容腔之間軸對(duì)稱分布有若干導(dǎo)熱連接板，兩兩導(dǎo)熱連接板之間形成上下貫通的熱流通道，其中任意兩個(gè)不相鄰的熱流通道上下端口處分別通過(guò)上密封體、下密封體密封形成流體過(guò)渡通道，在流體過(guò)度通道上部開(kāi)設(shè)有與外容腔導(dǎo)通的進(jìn)水口，與內(nèi)容腔導(dǎo)通的出水口。

本申請(qǐng)具有兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的內(nèi)、外容腔，火焰熱流從內(nèi)、外容腔中穿過(guò)，使得內(nèi)、外容器底部、側(cè)壁均受到加熱，再加上內(nèi)、外容器采用一體成型的工藝，使得熱效率大幅提升，受熱面不同產(chǎn)生溫差進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二級(jí)加熱蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽的目的；本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高效、產(chǎn)汽源持續(xù)穩(wěn)定、壓力容器無(wú)屈服軟化變形。

附圖說(shuō)明：本申請(qǐng)的具體結(jié)構(gòu)由以下的附圖和實(shí)施例給出：

圖1是鋁質(zhì)一體成型高效復(fù)合夾層蒸汽發(fā)生器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是鋁質(zhì)一體成型高效復(fù)合夾層蒸汽發(fā)生器的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例：1、上密封體，2、水位考克，3、內(nèi)容腔，4、監(jiān)測(cè)管，5、流體過(guò)渡通道，6、外容腔，7、排水管，8、下密封體，9、導(dǎo)熱連接板，10、熱流通道。

具體實(shí)施方式：本申請(qǐng)不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。

實(shí)施例：如圖1、2所示，鋁質(zhì)一體成型高效復(fù)合夾層蒸汽發(fā)生器包括具有夾層的管狀外容腔6，在外容腔6內(nèi)設(shè)置有柱形內(nèi)容腔3，所述外容腔6和內(nèi)容腔3之間軸對(duì)稱分布有若干導(dǎo)熱連接板9，兩兩導(dǎo)熱連接板9之間形成上下貫通的熱流通道10，其中任意兩個(gè)不相鄰的熱流通道10上下端口處分別通過(guò)上密封體1、下密封體8密封形成流體過(guò)渡通道5，在流體過(guò)度通道5上部開(kāi)設(shè)有與外容腔6導(dǎo)通的進(jìn)水口，與內(nèi)容腔導(dǎo)通3的出水口。

在外容腔6外壁上裝設(shè)有與外容腔6夾層連通的水位考克2，在外容腔6中部設(shè)置監(jiān)測(cè)口，監(jiān)測(cè)口上密封裝設(shè)有監(jiān)測(cè)管4，監(jiān)測(cè)管4外端口處連通有溫度、壓力監(jiān)測(cè)裝置；在外容腔6底部設(shè)置有進(jìn)水管。所述外容腔6上下端為向外突出的圓弧形承壓封邊。

在內(nèi)容腔3下部設(shè)置有排水管7，所述內(nèi)容腔3上下端面為向外突出的圓弧形承壓封邊。

外容腔6和內(nèi)容腔3采用t5-6063鋁合金材質(zhì)，通過(guò)模具-熱熔擠壓工藝一體成型。該材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)209w/m.k，比傳統(tǒng)鍋爐換熱器采用的q235碳鋼的36w/m.k導(dǎo)熱系數(shù)高出≈5.8倍。

在外容腔6外壁上裝設(shè)有與外容腔6夾層連通的水位考克2。

在需要產(chǎn)生蒸汽時(shí)，將本申請(qǐng)座于加熱爐爐膛口處，本申請(qǐng)內(nèi)容腔3、外容腔6及熱流通道10將爐膛口遮蔽。隨后由進(jìn)水管處向外容腔6內(nèi)通水，此時(shí)內(nèi)容腔3獨(dú)立隔離存在，并無(wú)水流入。隨著外容器6的水位升高到達(dá)過(guò)渡通道5上部的進(jìn)水口處后，水先流入流體過(guò)渡通道5，由于上密封體1和下密封體8封閉了這一路的通道，所以水不會(huì)漏出只能向內(nèi)容腔3內(nèi)的空間流入。此時(shí)觀察水位考克即可見(jiàn)水已充盈外容腔6。

爐膛內(nèi)的火焰首先對(duì)內(nèi)容腔3、外容腔6下部的承壓封邊進(jìn)行噴射加熱，然后隨承壓封邊的弧度擴(kuò)散并上升，延各熱流通道10繼續(xù)向上流通，在此過(guò)程中，火焰和高溫?zé)釟饬鲗?duì)內(nèi)容腔3的外壁，外容腔6的內(nèi)壁，及導(dǎo)熱連接板9同時(shí)進(jìn)行沖刷加熱，由于內(nèi)容腔3、外容腔6是一體成型的鋁型材部件，所以得以迅速導(dǎo)熱升溫。

當(dāng)內(nèi)容腔3、外容腔6和水等溫升高到超過(guò)100℃時(shí)，水發(fā)生相變升華為飽和蒸汽，外容腔6內(nèi)膨脹的水繼續(xù)流入內(nèi)容腔3，而內(nèi)容腔3底部是首先接觸火焰被加熱的部分，所以溫度要高于外容腔6，但兩側(cè)壓力相等。此時(shí)，流入內(nèi)容腔3的水為飽和蒸汽，被內(nèi)容腔3的溫差繼續(xù)加熱成為過(guò)熱蒸汽，此時(shí)只要控制好蒸汽出口的壓力和流量，即可得到不同溫度、壓力、含水量（飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽）的持續(xù)穩(wěn)定的蒸汽源輸出。

考慮到鋁合金材質(zhì)的熔點(diǎn)較低，所以外容腔6始終保持水充盈狀態(tài)充分吸收熱能后，可確保容器整體不會(huì)發(fā)生變形、開(kāi)裂、泄露等情況。

該復(fù)合夾層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)部隔離成兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的內(nèi)容腔3和外容腔6，火焰熱流從兩層水壁中穿過(guò)，再利用分別沖刷的受熱面不同產(chǎn)生溫差進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二級(jí)加熱蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽的目的，實(shí)驗(yàn)證明，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高效、產(chǎn)汽源持續(xù)穩(wěn)定、壓力容器無(wú)屈服軟化變形。

顯然，本申請(qǐng)的上述說(shuō)明僅僅是為清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)所作的舉例，而并非是對(duì)本申請(qǐng)的實(shí)施方式的限定。凡是屬于本申請(qǐng)的技術(shù)方案所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之列。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種鋁質(zhì)一體成型高效復(fù)合夾層蒸汽發(fā)生器，包括具有夾層的管狀外容腔，在外容腔內(nèi)設(shè)置有柱形內(nèi)容腔，所述外容腔和內(nèi)容腔之間軸對(duì)稱分布有若干導(dǎo)熱連接板，兩兩導(dǎo)熱連接板之間形成上下貫通的熱流通道，其中任意兩個(gè)不相鄰的熱流通道上下端口處分別通過(guò)上密封體、下密封體密封形成流體過(guò)渡通道，在流體過(guò)度通道上部開(kāi)設(shè)有與外容腔導(dǎo)通的進(jìn)水口，與內(nèi)容腔導(dǎo)通的出水口。本申請(qǐng)具有兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的內(nèi)、外容腔，火焰熱流從內(nèi)、外容腔中穿過(guò)，使得內(nèi)、外容器底部、側(cè)壁均受到加熱，再加上內(nèi)、外容器采用一體成型的工藝，使得熱效率大幅提升，受熱面不同產(chǎn)生溫差進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二級(jí)加熱蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：謝秋華;劉偉民;孔準(zhǔn)初
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東浩寶科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.24
技術(shù)公布日：2017.09.08