本技術(shù)屬于白酒制造領(lǐng)域，特別涉及一種醬香白酒制造可用智能補(bǔ)水蒸汽發(fā)生器。

背景技術(shù)：

1、醬香白酒是以小麥、高粱、水等為原料，經(jīng)發(fā)酵、蒸餾而成，非白酒發(fā)酵且過(guò)程中未添加食用酒精，使得該白酒呈現(xiàn)出獨(dú)特的香氣顏色與味道，在工業(yè)生產(chǎn)醬香白酒的過(guò)程當(dāng)中，通常會(huì)將發(fā)酵后的糧食與水放入蒸汽發(fā)生器，加熱蒸餾后得出初步的白酒。

2、現(xiàn)在的蒸汽發(fā)生器在補(bǔ)水的部分通常采用的是報(bào)警器示意模式，即缺水時(shí)發(fā)出報(bào)警聲響，提醒在場(chǎng)的工作人員打開(kāi)箱門(mén)進(jìn)行人工補(bǔ)水，不僅增加了勞動(dòng)時(shí)間且因經(jīng)常開(kāi)關(guān)箱門(mén)有可能導(dǎo)致箱內(nèi)壓力變化，白酒品質(zhì)不良，因此需要一種能夠自動(dòng)補(bǔ)水的蒸汽發(fā)生器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

2、為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，現(xiàn)提出一種醬香白酒制造可用智能補(bǔ)水蒸汽發(fā)生器，以解決傳統(tǒng)的報(bào)警器補(bǔ)水蒸汽發(fā)生器需人工補(bǔ)水，且經(jīng)常開(kāi)關(guān)箱門(mén)導(dǎo)致蒸餾過(guò)程中氣壓變化，白酒質(zhì)量不佳等問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提出了一種醬香白酒制造可用智能補(bǔ)水蒸汽發(fā)生器，其結(jié)構(gòu)包括有智能補(bǔ)水裝置、蒸汽發(fā)生器箱體和收集裝置；蒸汽發(fā)生器箱體左側(cè)與智能補(bǔ)水裝置連接，蒸汽發(fā)生器箱體右側(cè)與收集裝置連接；

5、蒸汽發(fā)生器箱體包括有外殼、支撐架、物料斗和絲桿升降裝置；外殼頂端與支撐架固接，支撐架左側(cè)安裝有智能補(bǔ)水裝置，加熱絲以螺旋纏繞的方式嵌于外殼內(nèi)部，物料斗與外殼內(nèi)部插裝配合，物料斗與絲桿升降裝置輸出端傳動(dòng)連接；

6、智能補(bǔ)水裝置包括有電控箱、入水管、球形閥和止回閥，支撐架左側(cè)安裝有電控箱，外殼上側(cè)安裝有入水管，入水管上側(cè)安裝有球形閥，入水管下側(cè)安裝有止回閥；

7、收集裝置包括管道、冷凝箱、收集箱；支撐架右側(cè)固連有冷凝箱，冷凝箱下側(cè)固接有收集箱，冷凝箱上側(cè)安裝有管道，管道與外殼連接。

8、進(jìn)一步的，所述外殼由吸熱層和隔熱層組成，加熱絲嵌在吸熱層與隔熱層之間。

9、進(jìn)一步的，所述物料斗包括第一底座、密封圈、內(nèi)壁、第一水位感應(yīng)器與第二水位感應(yīng)器，第一底座與外殼之間有密封圈，內(nèi)壁安裝有第一水位感應(yīng)器和第二水位感應(yīng)器，第一水位感應(yīng)器位于第二水位感應(yīng)器上方，內(nèi)壁與外殼內(nèi)部插裝配合。

10、進(jìn)一步的，所述絲桿升降裝置包括有電機(jī)、滑桿、滑塊、螺桿、支撐桿、支撐板和第二底座。支撐板上方固有電機(jī)，下方安裝有滑桿和螺桿，滑塊下方固接有支撐桿，支撐桿下方固接有第二底座，第一底座右側(cè)固接于第二底座。

11、進(jìn)一步的，所述外殼頂端形狀為圓錐體。

12、進(jìn)一步的，所述智能補(bǔ)水裝置包括入水管、球形閥和止回閥，止回閥安裝于入水管的末端。

13、進(jìn)一步的，所述加熱絲以螺旋纏繞的方式嵌于外殼內(nèi)部。

14、進(jìn)一步的，所述滑桿數(shù)量設(shè)置為兩根，所述支撐桿數(shù)量設(shè)置為兩根。

15、進(jìn)一步的，所述電熱絲的材質(zhì)為鎳鉻合金。

16、進(jìn)一步的，所述外殼與物料斗材質(zhì)為不銹鋼。

17、(三)有益效果

18、本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

19、1)、為解決常規(guī)蒸汽發(fā)生器需人工補(bǔ)水，需要大量人力，且經(jīng)常開(kāi)關(guān)箱門(mén)會(huì)使箱內(nèi)的氣壓下降，從而影響蒸餾白酒質(zhì)量的缺點(diǎn)，通過(guò)在蒸汽發(fā)生器上增加智能補(bǔ)水裝置，不需要使用人工就可以達(dá)到補(bǔ)水的效果，并且保持在蒸餾期間氣壓穩(wěn)定。

20、2)、為解決常規(guī)蒸汽發(fā)生器無(wú)法均勻加熱的問(wèn)題，通過(guò)在發(fā)生器外殼嵌入螺旋盤(pán)繞的加熱絲的方法，使得整個(gè)蒸汽發(fā)生器箱體能夠均勻受熱，減少能源消耗。

21、3)常規(guī)蒸汽發(fā)生器常使用人工拖出物料斗，添加糧食后再拖回發(fā)生器內(nèi)的操作進(jìn)行物料添加，本實(shí)用新型通過(guò)使用絲桿升降裝置來(lái)達(dá)到可以自動(dòng)拿取物料斗的目的，減少人力消耗。

技術(shù)特征：

1.一種醬香白酒制造可用智能補(bǔ)水蒸汽發(fā)生器，包括智能補(bǔ)水裝置(1)、蒸汽發(fā)生器箱體(2)和收集裝置(3)；蒸汽發(fā)生器箱體(2)左側(cè)與智能補(bǔ)水裝置(1)連接，蒸汽發(fā)生器箱體(2)右側(cè)與收集裝置(3)連接；其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醬香白酒制造可用智能補(bǔ)水蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述外殼(5)由吸熱層(52)和隔熱層(53)組成，加熱絲(51)嵌在吸熱層(52)與隔熱層(53)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醬香白酒制造可用智能補(bǔ)水蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述物料斗(7)包括有第一底座(71)、密封圈(72)、內(nèi)壁(73)、第一水位感應(yīng)器(74)與第二水位感應(yīng)器(75)，第一底座(71)與外殼(5)之間有密封圈(72)，內(nèi)壁(73)安裝有第一水位感應(yīng)器(74)和第二水位感應(yīng)器(75)，第一水位感應(yīng)器(74)位于第二水位感應(yīng)器(75)上方，內(nèi)壁(73)與外殼(5)內(nèi)部插裝配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醬香白酒制造可用智能補(bǔ)水蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述絲桿升降裝置(9)包括有電機(jī)(91)、滑桿(94)、滑塊(93)、螺桿(96)、支撐桿(95)、支撐板(92)和第二底座(97)；支撐板(92)上方固有電機(jī)(91)，下方安裝有滑桿(94)和螺桿(96)，滑塊(93)下方固接有支撐桿(95)，支撐桿(95)下方固接有第二底座(97)，第一底座(71)右側(cè)固接于第二底座(97)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醬香白酒制造可用智能補(bǔ)水蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述外殼(5)頂端形狀為圓錐體。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醬香白酒制造可用智能補(bǔ)水蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述智能補(bǔ)水裝置(1)包括入水管(111)、球形閥(12)和止回閥(13)，止回閥(13)安裝于入水管(111)的末端。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種醬香白酒制造可用智能補(bǔ)水蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述加熱絲(51)以螺旋纏繞的方式嵌于外殼(5)內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種醬香白酒制造可用智能補(bǔ)水蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述滑桿(94)數(shù)量設(shè)置為兩根，所述支撐桿(95)數(shù)量設(shè)置為兩根。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種醬香白酒制造可用智能補(bǔ)水蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述加熱絲(51)的材質(zhì)為鎳鉻合金。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醬香白酒制造可用智能補(bǔ)水蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述外殼(5)與物料斗(7)材質(zhì)為不銹鋼。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種醬香白酒制造可用智能補(bǔ)水蒸汽發(fā)生器，其結(jié)構(gòu)包括外殼、物料斗、支撐架、電控箱、球形閥、管道、絲桿升降裝置、冷凝箱、收集箱，外殼頂端與支撐架固接，支撐架左側(cè)安裝有電控箱，支撐架右側(cè)安裝有冷凝箱，支撐架內(nèi)側(cè)安裝有絲桿升降裝置，本技術(shù)通過(guò)箱體內(nèi)設(shè)有水位感應(yīng)器，若箱體內(nèi)水位低于或高于設(shè)定值則發(fā)送電信號(hào)至電控箱，通知電控箱開(kāi)啟或暫停自動(dòng)補(bǔ)水功能，避免發(fā)生缺水現(xiàn)象，螺旋纏繞的加熱絲能夠更全面均勻的使箱體受熱，加快升溫過(guò)程，通過(guò)蒸汽發(fā)生器側(cè)邊的絲桿升降裝置，使得物料斗能夠輕松實(shí)現(xiàn)閉合與脫出，方便員工裝運(yùn)物料。

技術(shù)研發(fā)人員：林國(guó)偉,陳澤星,蔣毅鵬,黃燕麗,林淑娟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建永源釀酒有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20220817
技術(shù)公布日：2024/1/14