本技術(shù)涉及汽水分離，具體涉及一種汽水分離器。

背景技術(shù)：

1、汽水分離器是經(jīng)常應(yīng)用在商用、油田、船只、移動供熱站等平臺的燃油燃?xì)忮仩t或余熱鍋爐，進(jìn)行蒸汽和液體分離的配套設(shè)備。目前，由于現(xiàn)代鍋爐逐漸趨向于小型化，對于汽水分離器的容積也有了嚴(yán)格要求。而現(xiàn)有的汽水分離器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大。尤其是自然循環(huán)鍋爐所使用的汽水分離裝置對于容積有較為嚴(yán)格的要求，而現(xiàn)有技術(shù)中，如專利號為“201410103713.0”、“201610514368.9”等公開的汽水分離器，都擺脫不了對容積的限制。從而對輸出產(chǎn)品是蒸汽的鍋爐小型化發(fā)展起到了極大的制約。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種汽水分離器。

2、本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：汽水分離器，包括殼體，所述殼體上方設(shè)置有上升管接口、蒸汽出口，還包括自殼體頂面插入殼體內(nèi)的水位電極；

3、所述殼體的下方設(shè)置有排污管接口，所述殼體的側(cè)壁連接有下降管接口；

4、還包括循環(huán)系統(tǒng)，所述上升管接口、蒸汽出口及下降管接口分別與所述循環(huán)系統(tǒng)連通。

5、所述循環(huán)系統(tǒng)包括入水管，所述入水管上連通有給水泵，所述給水泵一端通過截止閥一與水源連通，所述給水泵的另一端依次通過止回閥、截止閥二及電磁閥連接循環(huán)水管；

6、所述循環(huán)水管一端連通所述下降管接口；

7、所述循環(huán)水管另一端依次通過循環(huán)泵、換熱器及溫度開關(guān)連通所述上升管接口；

8、所述水位電極與所述給水泵、電磁閥、循環(huán)泵電性連接。

9、所述殼體內(nèi)設(shè)置有擋水板，所述擋水板位于所述上升管接口的正下方，所述擋水板的一端通過連接板與殼體的頂部內(nèi)壁固定連接，擋水板的另一端與所述殼體的側(cè)壁留有空隙。設(shè)置擋水板的作用是避免水流自上升管接口流入殼體內(nèi)腔時，直接流落至殼體的底部，容易引起較大噴濺，導(dǎo)致濺起的液體與蒸汽融合而無法實現(xiàn)較好的汽液分離。由此水流自上升管接口流入殼體內(nèi)腔時，先落在擋水板上，緩解了水流下降的沖力，起到了一定程度的緩沖作用，從而避免引起較大的噴濺，實現(xiàn)更好的汽液分離效果。

10、所述殼體內(nèi)設(shè)置有分離網(wǎng)隔板，所述分離網(wǎng)隔板位于所述蒸汽出口的正下方，所述分離網(wǎng)隔板的一端與所述連接板固定連接，所述分離網(wǎng)隔板的另一端連接所述水位電極。

11、所述連接板位于上升管接口與蒸汽出口之間，連接板的上方與殼體的頂部內(nèi)壁固定連接。

12、所述殼體內(nèi)沿所述殼體內(nèi)壁設(shè)置有過濾網(wǎng)。過濾網(wǎng)的設(shè)置，避免雜質(zhì)通過下降管接口進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)中，保證殼體內(nèi)的雜質(zhì)只能通過排污管接口排除。

13、所述水位電極外套設(shè)有電極護(hù)套。起到保護(hù)水位電極的作用。分離網(wǎng)隔板的一端通過電極護(hù)套與水位電極固定連接。

14、所述排污管接口連接有排污水管，所述排污水管上設(shè)置有過濾器及排污閥門。通過排污管接口進(jìn)行定期排污。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

16、本實用新型提供一種汽水分離器，通過設(shè)置的循環(huán)系統(tǒng)，能夠及時的補水，實現(xiàn)了液體的循環(huán)利用，克服了對于容積的硬性要求和定性限制。同時本申請結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)更好的氣液分離，使用更為便利。

技術(shù)特征：

1.一種汽水分離器，包括殼體(10)，其特征在于，所述殼體(10)上方設(shè)置有上升管接口(1)、蒸汽出口(2)，還包括自殼體(10)頂面插入殼體(10)內(nèi)的水位電極(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽水分離器，其特征在于，所述循環(huán)系統(tǒng)包括入水管(18)，所述入水管(18)上連通有給水泵(12)，所述給水泵(12)一端通過截止閥一(13)與水源連通，所述給水泵(12)的另一端依次通過止回閥(14)、截止閥二(15)及電磁閥(16)連接循環(huán)水管(17)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽水分離器，其特征在于，所述殼體(10)內(nèi)設(shè)置有擋水板(8)，所述擋水板(8)位于所述上升管接口(1)的正下方，所述擋水板(8)的一端通過連接板(11)與殼體(10)的頂部內(nèi)壁固定連接，擋水板(8)的另一端與所述殼體(10)的側(cè)壁留有空隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽水分離器，其特征在于，所述殼體(10)內(nèi)設(shè)置有分離網(wǎng)隔板(7)，所述分離網(wǎng)隔板(7)位于所述蒸汽出口(2)的正下方，所述分離網(wǎng)隔板(7)的一端與所述連接板(11)固定連接，所述分離網(wǎng)隔板(7)的另一端連接所述水位電極(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的汽水分離器，其特征在于，所述連接板(11)位于上升管接口(1)與蒸汽出口(2)之間，連接板(11)的上方與殼體(10)的頂部內(nèi)壁固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽水分離器，其特征在于，所述殼體(10)內(nèi)沿所述殼體(10)內(nèi)壁設(shè)置有過濾網(wǎng)(9)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽水分離器，其特征在于，所述水位電極(3)外套設(shè)有電極護(hù)套(4)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽水分離器，其特征在于，所述排污管接口(6)連接有排污水管，所述排污水管上設(shè)置有過濾器(22)及排污閥門(23)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及汽水分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽水分離器，包括殼體，所述殼體上方設(shè)置有上升管接口、蒸汽出口，還包括自殼體頂面插入殼體內(nèi)的水位電極；所述殼體的下方設(shè)置有排污管接口，所述殼體的側(cè)壁連接有下降管接口；還包括循環(huán)系統(tǒng)，所述上升管接口、蒸汽出口及下降管接口分別與所述循環(huán)系統(tǒng)連通，能夠及時的補水，實現(xiàn)了液體的循環(huán)利用，克服了對于容積的硬性要求和定性限制。

技術(shù)研發(fā)人員：王波,于龍吉,冉凡偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島凱能環(huán)保科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20221230
技術(shù)公布日：2024/1/13