本技術(shù)涉及一種冶金渣余熱回收裝置，屬于冶金渣資源綜合利用。

背景技術(shù)：

1、冶金渣包括高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣等，其溫度高達(dá)1400℃～1700℃，冶金渣的比熱容約為1.2～1.25kj/(kg·℃)，屬于高品質(zhì)熱源。每噸冶金熔渣可回收的顯熱，大約相當(dāng)于34kg標(biāo)準(zhǔn)煤完全燃燒后所產(chǎn)生的熱量。

2、現(xiàn)階段冶金熔渣顯熱回收存在著工藝復(fù)雜，投資大、運行成本高以及熱量回收率低等問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提出一種冶金渣余熱回收裝置，解決現(xiàn)有冶金渣余熱回收的工藝問題，以獲得連續(xù)、穩(wěn)定、調(diào)節(jié)可控，運行成本低的冶金渣余熱回收工藝。

2、本實用新型提出的一種冶金渣余熱回收裝置，其特征在于該裝置包括密封框架、汽包、給水管、蒸汽出口管、左膜式水冷壁、右膜式水冷壁、左上集箱、右上集箱、左下集箱、右下集箱、左蒸汽連接管、右蒸汽連接管、左下降管、右下降管；所述的給水管連接到汽包上中部，所述的蒸汽出口管連接到汽包頂部；所述的左膜式水冷壁上面裝有左上集箱，所述的左膜式水冷壁下面裝有左下集箱，所述的左上集箱通過左蒸汽連接管與汽包連接，所述的左下集箱通過左下降管與汽包連接，所述的左膜式水冷壁底部與水平面呈向上傾角布置；所述的右膜式水冷壁上面裝有右上集箱，所述的右膜式水冷壁下面裝有右下集箱，所述的右上集箱通過右蒸汽連接管與汽包連接，所述的右下集箱通過右下降管與汽包連接，所述的右膜式水冷壁底部與水平面呈向上傾角布置。

3、所述的左膜式水冷壁、右膜式水冷壁下面設(shè)置有運載渣盤的臺車。

4、本實用新型提出的冶金渣余熱回收裝置，其有益效果是：

5、(1)熱熔渣倒在渣盤上形成熔渣層，冶金渣從1200℃降至600℃，熔渣盤上方的并列布置的左膜式冷卻壁和右膜式冷卻壁直接吸收熔渣輻射熱，形成水汽通過上集箱進(jìn)入汽包，產(chǎn)生飽和蒸汽。

6、(2)依靠冶金渣顯熱回收飽和蒸汽，為工業(yè)生產(chǎn)節(jié)省石化燃料，并在獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益的同時，降低了對環(huán)境的污染。

7、本實用新型提出的一種冶金渣余熱回收裝置，其工藝合理，運行成本較低，且投資省，適用于鋼鐵企業(yè)的冶金渣余熱回收工序。

技術(shù)特征：

1.一種冶金渣余熱回收裝置，其特征在于該裝置包括密封框架、汽包、給水管、蒸汽出口管、左膜式水冷壁、右膜式水冷壁、左上集箱、右上集箱、左下集箱、右下集箱、左蒸汽連接管、右蒸汽連接管、左下降管、右下降管；所述的給水管連接到汽包上中部，所述的蒸汽出口管連接到汽包頂部；所述的左膜式水冷壁上面裝有左上集箱，所述的左膜式水冷壁下面裝有左下集箱，所述的左上集箱通過左蒸汽連接管與汽包連接，所述的左下集箱通過左下降管與汽包連接，所述的左膜式水冷壁底部與水平面呈向上傾角布置；所述的右膜式水冷壁上面裝有右上集箱，所述的右膜式水冷壁下面裝有右下集箱，所述的右上集箱通過右蒸汽連接管與汽包連接，所述的右下集箱通過右下降管與汽包連接，所述的右膜式水冷壁底部與水平面呈向上傾角布置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金渣余熱回收裝置，其特征是：所述的左膜式水冷壁、右膜式水冷壁下面設(shè)置有運載渣盤的臺車。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出的一種冶金渣余熱回收裝置，其組成包括密封框架、汽包；所述的左膜式水冷壁上面裝有左上集箱，左膜式水冷壁下面裝有左下集箱，所述的左上集箱通過左蒸汽連接管與汽包連接，所述的左下集箱通過左下降管與汽包連接；所述的右膜式水冷壁上面裝有右上集箱，右膜式水冷壁下面裝有右下集箱，所述的右上集箱通過右蒸汽連接管與汽包連接，所述的右下集箱通過右下降管與汽包連接；所述的渣盤放置在臺車上，運載渣盤的臺車布置在左膜式水冷壁與右膜式水冷壁下面；該冶金渣余熱回收裝置，工藝合理，運行成本較低，且投資省，適用于鋼鐵企業(yè)的冶金渣余熱回收工序。

技術(shù)研發(fā)人員：周建剛,王廣勝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連新瑞晨環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20231026
技術(shù)公布日：2024/10/10