本技術(shù)涉及鍋爐煙氣處理，特別涉及一種余熱回收裝置和鍋爐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、鍋爐排出的煙氣具有很高的溫度，一般地，在需要對煙氣進行除塵的時候，會先對煙氣降溫，煙氣在經(jīng)過除塵設(shè)備時就不會由于溫度過高而燒毀除塵設(shè)備。然而，僅對煙氣降溫，會使得煙氣中的熱量在大氣中散失，造成熱量浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供了一種余熱回收裝置和鍋爐系統(tǒng)以解決上述存在的至少一個技術(shù)問題。

2、本實用新型的一種鍋爐的余熱回收裝置包括：

3、換熱煙道，所述換熱煙道連接所述鍋爐的排煙口，和；

4、余熱鍋爐，所述余熱鍋爐連接所述換熱煙道；

5、所述余熱回收裝置被配置為，通過所述換熱煙道對排煙口排出的煙氣進行一次換熱，通過所述余熱鍋爐對所述煙氣進行二次換熱。

6、上述余熱回收裝置，通過設(shè)置換熱煙道和余熱鍋爐，可以實現(xiàn)對煙氣熱量的多級回收，能夠充分回收煙氣中的熱量，并可以較大程度地對煙氣降溫，從而方便對煙氣的后續(xù)處理(如除塵)。

7、在本實用新型的一種可選技術(shù)方案中，所述換熱煙道包括依次連接的多個換熱管，所述多個換熱管依次排列且排列方向?qū)鰮Q熱煙道的延伸方向。如此，可以提高對煙氣的換熱效率。

8、在本實用新型的一種可選技術(shù)方案中，所述換熱煙道包括多個連接件，所述連接件連接在相鄰的其中兩個所述換熱管之間，所述多個換熱管和所述多個連接件配合地形成所述換熱煙道的內(nèi)側(cè)壁。如此，可以保證煙氣與換熱煙道之間的換熱效率。

9、在本實用新型的一種可選技術(shù)方案中，所述換熱煙道包括多個煙道側(cè)板，多個所述換熱管和多個所述連接件設(shè)置在所述煙道側(cè)板上，所述多個煙道側(cè)板依次連接并圍合形成所述換熱煙道。如此，可方便對換熱煙道進行裝配和維護。

10、在本實用新型的一種可選技術(shù)方案中，所述余熱鍋爐包括至少一個換熱器，所述至少一個換熱器設(shè)置在所述余熱鍋爐的煙道內(nèi)。如此，可以實現(xiàn)余熱鍋爐對煙氣的換熱效果。

11、在本實用新型的一種可選技術(shù)方案中，所述余熱回收裝置包括汽包，所述汽包連接所述換熱煙道和所述余熱鍋爐，所述汽包被配置為分別與所述換熱煙道和所述余熱鍋爐構(gòu)成循環(huán)回路。如此，可以提高對煙氣的換熱效率。

12、在本實用新型的一種可選技術(shù)方案中，所述余熱回收裝置包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵連接所述汽包，

13、所述余熱回收裝置被配置為，通過所述循環(huán)泵連接所述換熱煙道以使得所述汽包和所述換熱煙道之間形成強制循環(huán)，和/或，通過所述循環(huán)泵連接所述余熱鍋爐以使得所述汽包和所述余熱鍋爐之間形成強制循環(huán)。如此，可保證換熱煙道對煙氣的換熱效果。

14、本實用新型的一種鍋爐系統(tǒng)包括：

15、鍋爐，和；

16、上述任意一項技術(shù)方案所述的余熱回收裝置，所述換熱煙道連接所述鍋爐的排煙口。

17、上述鍋爐系統(tǒng)，通過設(shè)置換熱煙道和余熱鍋爐，可以實現(xiàn)對煙氣熱量的多級回收，能夠充分回收煙氣中的熱量，并可以較大程度地對煙氣降溫，從而方便對煙氣的后續(xù)處理(如除塵)。

18、在本實用新型的一種可選技術(shù)方案中，所述鍋爐系統(tǒng)包括除氧裝置，所述除氧裝置連接所述余熱回收裝置，所述除氧裝置配置為對在所述余熱回收裝置內(nèi)流動的換熱流體進行除氧。如此，可以防止對余熱回收裝置造成氧化。

19、在本實用新型的一種可選技術(shù)方案中，所述余熱回收裝置包括換熱鍋爐和轉(zhuǎn)角煙道，所述轉(zhuǎn)角煙道連接所述余熱鍋爐和所述換熱鍋爐，所述轉(zhuǎn)角煙道配置為調(diào)整從所述余熱鍋爐到所述換熱鍋爐的煙氣流向。如此，可以適配場地有限的場景。

20、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種余熱回收裝置，用于鍋爐，其特征在于，所述余熱回收裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述換熱煙道包括依次連接的多個換熱管，所述多個換熱管依次排列且排列方向?qū)鰮Q熱煙道的延伸方向。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述換熱煙道包括多個連接件，所述連接件連接在相鄰的其中兩個所述換熱管之間，所述多個換熱管和所述多個連接件配合地形成所述換熱煙道的內(nèi)側(cè)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述換熱煙道包括多個煙道側(cè)板，多個所述換熱管和多個所述連接件設(shè)置在所述煙道側(cè)板上，所述多個煙道側(cè)板依次連接并圍合形成所述換熱煙道。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述余熱鍋爐包括至少一個換熱器，所述至少一個換熱器設(shè)置在所述余熱鍋爐的煙道內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述余熱回收裝置包括汽包，所述汽包連接所述換熱煙道和所述余熱鍋爐，所述汽包被配置為分別與所述換熱煙道和所述余熱鍋爐構(gòu)成循環(huán)回路。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述余熱回收裝置包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵連接所述汽包，

8.一種鍋爐系統(tǒng)，其特征在于，包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鍋爐系統(tǒng)，其特征在于，所述鍋爐系統(tǒng)包括除氧裝置，所述除氧裝置連接所述余熱回收裝置，所述除氧裝置配置為對在所述余熱回收裝置內(nèi)流動的換熱流體進行除氧。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鍋爐系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱回收裝置包括換熱鍋爐和轉(zhuǎn)角煙道，所述轉(zhuǎn)角煙道連接所述余熱鍋爐和所述換熱鍋爐，所述轉(zhuǎn)角煙道配置為調(diào)整從所述余熱鍋爐到所述換熱鍋爐的煙氣流向。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種余熱回收裝置和鍋爐系統(tǒng)。余熱回收裝置包括換熱煙道和余熱鍋爐。換熱煙道連接鍋爐的排煙口。余熱鍋爐連接換熱煙道。余熱回收裝置被配置為，通過換熱煙道對排煙口排出的煙氣進行一次換熱，通過余熱鍋爐對煙氣進行二次換熱。上述余熱回收裝置，通過設(shè)置換熱煙道和余熱鍋爐，可以實現(xiàn)對煙氣熱量的多級回收，能夠充分回收煙氣中的熱量，并可以較大程度地對煙氣降溫，從而方便對煙氣的后續(xù)處理(如除塵)。

技術(shù)研發(fā)人員：余海濤,趙呈馨,李洪斌,齊紅儒,王建偉,歐陽成兵,崔哲
受保護的技術(shù)使用者：北京華泰潤達節(jié)能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231128
技術(shù)公布日：2024/10/10