本申請涉及蒸汽應用，尤其涉及一種氣液分離組件、換熱裝置及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。

背景技術：

1、在工業(yè)生產中，由于蒸汽具有安全高效、環(huán)保等優(yōu)點，在能源、化工、醫(yī)藥和食品領域中均得到了廣泛的應用，具體的，在能源行業(yè)中，蒸汽可以用于驅動設備運轉；在化工、醫(yī)藥和食品行業(yè)中，蒸汽可用于高壓滅菌、烘干、發(fā)酵、蒸餾以及清潔消毒等。

2、蒸汽通常是由水和其他高溫介質在換熱裝置內部進行熱量交換后，水介質因升溫沸騰產生的，蒸汽中容易存在水分較多的問題，此時蒸汽的干度較低，此種狀態(tài)的蒸汽實際上屬于氣液混合物。若將低干度的蒸汽直接向外部輸出，驅動設備運轉時，會在設備內部形成水垢或導致設備腐蝕，影響設備的正常運轉，無法應用于能源行業(yè)中。低干度的蒸汽容易在使用過程中因產生冷凝水而導致微生物滋生，無法應用于化工、醫(yī)藥和食品行業(yè)中。

技術實現思路

1、本申請?zhí)峁┝艘环N氣液分離組件、換熱裝置及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，以解決現有技術中蒸汽干度較低時，會引起設備運轉異常、導致微生物滋生等現象，無法直接應用的技術問題。

2、第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N氣液分離組件，包括：

3、第一板體，第一板體上具有多個第一通過孔；

4、第二板體，第二板體上具有多個第二通過孔；

5、氣液過濾件，氣液過濾件夾設于第一板體和第二板體之間；

6、第一板體、氣液過濾件和第二板體沿氣液混合物的流動方向依次設置，第一板體上設有回流槽。

7、可選地，第一通過孔的尺寸小于第二通過孔的尺寸；第一板體上的多個第一通過孔的開孔面積總和大于第二板體上的多個第二通過孔的開孔面積總和。

8、可選地，第一板體具有傾斜設置的引流部，回流槽設置于引流部的末端。

9、可選地，第一板體還具有匯流部，匯流部為弧形結構，弧形結構的一端或兩端與引流部過渡連接，至少部分匯流部高于引流部的末端。

10、可選地，當弧形結構的一端與引流部過渡連接時，匯流部遠離引流部的一端設有回流槽。

11、可選地，第一板體呈拱形結構。

12、可選地，氣液分離組件為翼形結構，翼形結構的兩側均設有第一板體、第二板體和氣液過濾件。

13、第二方面，本申請?zhí)峁┝艘环N換熱裝置，包括本申請第一方面提供的氣液分離組件，還包括殼體，氣液分離組件的兩側分別與殼體的內壁連接，氣液分離組件的下方設有多排換熱管。

14、可選地，氣液分離組件與最上排換熱管之間存在第一預設距離。

15、可選地，氣液分離組件的一側或兩側設有回流槽；殼體的內部還設有導流件，導流件的頂端與殼體內壁之間形成回流口，回流槽與回流口相對設置。

16、可選地，氣液分離組件為左右對稱結構，兩個導流件對稱設置于氣液分離組件的兩側，多排換熱管設置于兩個導流件之間。

17、可選地，殼體的底部具有換熱工質入口，導流件的底端朝向換熱工質入口延伸。

18、可選地，殼體內部還設有均液件，均液件與換熱工質入口相對設置，均液件與殼體的內壁圍合形成進液空間，均液件上設有多個與進液空間連通的均液孔。

19、可選地，殼體頂部設有出氣口，殼體內部還設有擋液件，擋液件與殼體的內壁圍合形成排氣空間，出氣口與排氣空間連通；

20、擋液件包括擋液板和側板，擋液板朝向氣液分離組件設置，多個側板沿擋液板的周向設置，側板與擋液板之間呈角度連接，至少一個側板上設有與排氣空間連通的排氣槽。

21、可選地，第一通過孔和第二通過孔的設置滿足以下表達式：

22、

23、其中，△p為第一板體或第二板體的壓降預設閾值，ρ為蒸汽密度，v為蒸汽流速，n為第一通過孔或第二通過孔的數量，d為第一通過孔或第二通過孔的直徑，l為第一板體或第二板體的寬度，h為第一板體或第二板體的長度。

24、第三方面，本申請?zhí)峁┝艘环N蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，包括本申請第二方面提供的換熱裝置。

25、本申請實施例提供的上述技術方案與現有技術相比具有如下優(yōu)點：

26、本申請實施例提供的該氣液分離組件，第一板體、氣液過濾件和第二板體沿氣液混合物的流動方向依次設置，第一板體上具有多個第一通過孔，使粒徑較大的水滴顆?？梢员坏谝话弩w的主板體擋下，可對氣液混合物進行第一次過濾，而高溫氣體和粒徑較小的水霧顆?？梢酝ㄟ^第一通過孔進入氣液分離組件中。氣液過濾件夾設于第一板體和第二板體之間；可以對穿過第一板體的高溫氣體和水霧顆粒進行氣液分離，將水分過濾后，僅使高溫氣體和極少量的水分通過。第二板體上具有多個第二通過孔，第二板體靠近氣液過濾件的一面可以對水分繼續(xù)進行阻擋，而高溫氣體則可通過第二通過孔流出，從而使得從氣液分離組件中流出的蒸汽干度得以大幅提升，可避免在蒸汽應用過程中，因蒸汽中的含水量較高而導致設備運轉異常、導致微生物滋生等情況。第一板體上設有回流槽，可以將氣液過濾件及第二板體截留的液體通過回流槽快速排出至背離第二板體的一側，既可以保障氣液過濾件的過濾能力，又可以避免液體排出對從第二板體流出的蒸汽的干度造成影響，還可以使高溫液體回流至蒸汽發(fā)生區(qū)域，實現對高溫液體的余熱利用，避免產生液體工質浪費。

技術特征：

1.一種氣液分離組件，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的氣液分離組件，其特征在于，所述第一通過孔(110)的尺寸小于所述第二通過孔(210)的尺寸；所述第一板體(1)上的多個所述第一通過孔(110)的開孔面積總和大于所述第二板體(2)上的多個所述第二通過孔(210)的開孔面積總和。

3.根據權利要求1所述的氣液分離組件，其特征在于，所述第一板體(1)具有傾斜設置的引流部(130)，所述回流槽(120)設置于所述引流部(130)的末端。

4.根據權利要求3所述的氣液分離組件，其特征在于，所述第一板體(1)還具有匯流部(140)，所述匯流部(140)為弧形結構，所述弧形結構的一端或兩端與所述引流部(130)過渡連接，至少部分所述匯流部(140)高于所述引流部(130)的末端。

5.根據權利要求4所述的氣液分離組件，其特征在于，當所述弧形結構的一端與所述引流部(130)過渡連接時，所述匯流部(140)遠離所述引流部(130)的一端設有所述回流槽(120)。

6.根據權利要求1至5任意一項所述的氣液分離組件，其特征在于，所述第一板體(1)呈拱形結構。

7.根據權利要求6所述的氣液分離組件，其特征在于，所述氣液分離組件為翼形結構，所述翼形結構的兩側均設有所述第一板體(1)、所述第二板體(2)和所述氣液過濾件(3)。

8.一種換熱裝置，其特征在于，包括如權利要求1至7任意一項所述的氣液分離組件，還包括殼體(4)，所述氣液分離組件的兩側分別與所述殼體(4)的內壁連接，所述氣液分離組件的下方設有多排換熱管(5)。

9.根據權利要求8所述的換熱裝置，其特征在于，所述氣液分離組件與最上排所述換熱管(5)之間存在第一預設距離。

10.根據權利要求8所述的換熱裝置，其特征在于，所述氣液分離組件的一側或兩側設有所述回流槽(120)；所述殼體(4)的內部還設有導流件(6)，所述導流件(6)的頂端與所述殼體(4)內壁之間形成回流口，所述回流槽(120)與所述回流口相對設置。

11.根據權利要求10所述的換熱裝置，其特征在于，所述氣液分離組件為左右對稱結構，兩個所述導流件(6)對稱設置于所述氣液分離組件的兩側，多排所述換熱管(5)設置于兩個所述導流件(6)之間。

12.根據權利要求10或11所述的換熱裝置，其特征在于，所述殼體(4)的底部具有換熱工質入口(410)，所述導流件(6)的底端朝向所述換熱工質入口(410)延伸。

13.根據權利要求12所述的換熱裝置，其特征在于，所述殼體(4)內部還設有均液件(7)，所述均液件(7)與所述換熱工質入口(410)相對設置，所述均液件(7)與所述殼體(4)的內壁圍合形成進液空間，所述均液件(7)上設有多個與所述進液空間連通的均液孔(710)。

14.根據權利要求8至11任意一項所述的換熱裝置，其特征在于，所述殼體(4)頂部設有出氣口(420)，所述殼體(4)內部還設有擋液件(8)，所述擋液件(8)與所述殼體(4)的內壁圍合形成排氣空間，所述出氣口(420)與所述排氣空間連通；

15.根據本申請權利要求8至11任意一項所述的換熱裝置，其特征在于，所述第一通過孔(110)和所述第二通過孔(210)的設置滿足以下表達式：

16.一種蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，包括如本申請權利要求8至15任意一項所述的換熱裝置。

技術總結
本申請涉及一種氣液分離組件、換熱裝置及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，該氣液分離組件包括沿氣液混合物的流動方向依次設置的第一板體、氣液過濾件和第二板體，第一板體上具有多個第一通過孔；第二板體上具有多個第二通過孔；氣液過濾件夾設于第一板體和第二板體之間；第一板體上設有回流槽。本申請?zhí)峁┑臍庖悍蛛x組件可通過第一板體、氣液過濾件和第二板體對氣液混合物形成多重阻擋和過濾，從而使得從氣液分離組件中流出的蒸汽干度得以大幅提升，可避免在蒸汽應用過程中，因蒸汽中的含水量較高而導致設備運轉異常、導致微生物滋生等情況。氣液過濾件及第二板體截留的液體通過回流槽快速排出，有利于保障氣液分離組件的過濾能力和蒸汽的干度。

技術研發(fā)人員：武永強,盧杏斌,王小勇,鄭威
受保護的技術使用者：珠海格力電器股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10