本發(fā)明涉及甲醛生產(chǎn)，具體為一種甲醛生產(chǎn)工藝中甲醛氣熱量的回收利用裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、甲醛在石油化工、醫(yī)藥、輕紡、生物化工以及能源、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)均有廣泛用途，可用作消毒劑和防腐劑，也可用于制備酚醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、烏洛托品、季戊四醇等多種產(chǎn)品，在甲醛生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生甲醛氣，甲醛氣中含有較多熱量，在對(duì)甲醛氣中熱量進(jìn)行回收利用時(shí)需要一種甲醛生產(chǎn)工藝中甲醛氣熱量的回收利用裝置及方法。

2、現(xiàn)有的甲醛生產(chǎn)工藝經(jīng)過(guò)反應(yīng)急冷后的甲醛氣，直接進(jìn)入甲醛吸收塔進(jìn)行逐級(jí)吸收，因甲醛氣溫度較高，需要大量循環(huán)冷卻水進(jìn)行降溫冷卻吸收，增加了甲醛氣吸收的電量，而且甲醛氣熱量得不到合理利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種甲醛生產(chǎn)工藝中甲醛氣熱量的回收利用裝置及方法，解決了上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的甲醛生產(chǎn)工藝經(jīng)過(guò)反應(yīng)急冷后的甲醛氣，直接進(jìn)入甲醛吸收塔進(jìn)行逐級(jí)吸收，因甲醛氣溫度較高，需要大量循環(huán)冷卻水進(jìn)行降溫冷卻吸收，增加了甲醛氣吸收的電量，而且甲醛氣熱量得不到合理利用問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種甲醛生產(chǎn)工藝中甲醛氣熱量的回收利用裝置及方法，包括：

3、底座，所述底座的上方設(shè)置有氧化爐，且氧化爐的一側(cè)安裝有氣體通道，所述氣體通道的一側(cè)安裝有熱交換箱，且熱交換箱的一側(cè)安裝有第一吸收塔，所述熱交換箱的上方安裝有冷水箱，且冷水箱的上方安裝有兩個(gè)提升泵，所述提升泵的一端連接有輸送管道，且輸送管道的末端分別連接有第一吸收塔和第二吸收塔，所述熱交換箱的內(nèi)部設(shè)置有儲(chǔ)水箱；

4、降溫噴頭，其分別安裝在所述第一吸收塔和第二吸收塔內(nèi)的頂部，所述第一吸收塔和第二吸收塔內(nèi)部的兩側(cè)均安裝有分隔板，所述第一吸收塔與第二吸收塔的連接處連接有連接管道，所述第一吸收塔和第二吸收塔的底部均設(shè)置有液化出口，且液化出口的下方連接有成品箱；

5、水泵，其安裝在所述儲(chǔ)水箱內(nèi)的底部，所述水泵的上方連接有送水管道；

6、凈化箱，其安裝在所述第二吸收塔的一側(cè)，所述凈化箱內(nèi)分別安裝有第一過(guò)濾板和第二過(guò)濾板，所述凈化箱的上方設(shè)置有封裝蓋，所述凈化箱外的一側(cè)設(shè)置有排放口。

7、可選的，所述氧化爐通過(guò)氣體通道與熱交換箱相互連通，且熱交換箱與儲(chǔ)水箱之間構(gòu)成半包圍結(jié)構(gòu)。

8、可選的，所述儲(chǔ)水箱還設(shè)有：

9、攪拌電機(jī)，其安裝在所述儲(chǔ)水箱內(nèi)的底部，所述攪拌電機(jī)的上方連接有聯(lián)動(dòng)軸，且聯(lián)動(dòng)軸的外壁安裝有攪拌桿。

10、可選的，所述攪拌電機(jī)通過(guò)聯(lián)動(dòng)軸與攪拌桿之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述儲(chǔ)水箱通過(guò)水泵和送水管道與氧化爐之間構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)。

11、可選的，所述冷水箱通過(guò)提升泵和輸送管道與降溫噴頭之間構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)，且降溫噴頭與第一吸收塔的豎直中心線相重合。

12、可選的，所述分隔板沿第一吸收塔的內(nèi)部均勻分布，且第一吸收塔通過(guò)液化出口與成品箱之間構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)。

13、可選的，所述第一吸收塔通過(guò)連接管道與第二吸收塔相互連通，且冷水箱通過(guò)提升泵和輸送管道與第二吸收塔之間構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)。

14、可選的，所述第二吸收塔通過(guò)管道與凈化箱相互連通，所述第一過(guò)濾板與第二過(guò)濾板相互平行，且第一過(guò)濾板和第二過(guò)濾板均與凈化箱可拆卸連接。

15、可選的，所述一種甲醛生產(chǎn)工藝中甲醛氣熱量的回收利用方法，包括以下步驟：

16、步驟一：甲醇?xì)怏w和氧氣、水在銀的催化下生成甲醛氣體；

17、步驟二：水與甲醛氣體逆流，水為甲醛降溫，溫度降到95-105℃，在這個(gè)過(guò)程中，水的溫度升高，進(jìn)入氧化釜，繼續(xù)與甲醇反應(yīng)，高溫的水能有效提高氧化

18、效率；

19、步驟三：吸收塔中水自上向下流，甲醛由下向上，給甲醛降溫，使甲醛液化為液體，沉積在吸收塔中，流入成品罐；

20、步驟四：未完全液化的甲醛進(jìn)入第二個(gè)吸收塔，繼續(xù)吸收，剩余的尾氣進(jìn)行凈化后排出。

21、本發(fā)明提供了一種甲醛生產(chǎn)工藝中甲醛氣熱量的回收利用裝置及方法，具備以下有益效果：

22、該甲醛生產(chǎn)工藝中甲醛氣熱量的回收利用裝置及方法設(shè)置有氣體通道能便于氧化爐中產(chǎn)生的甲醛氣傳送至熱交換箱內(nèi)，甲醛氣在熱交換箱內(nèi)流通過(guò)程中，能通過(guò)其中的熱量對(duì)儲(chǔ)水箱內(nèi)冷水進(jìn)行加熱，從而實(shí)現(xiàn)熱交換，同時(shí)也降低了甲醛氣的熱量，減少了后續(xù)冷卻甲醛氣體的冷卻循環(huán)水量，降低了電耗。

23、該甲醛生產(chǎn)工藝中甲醛氣熱量的回收利用裝置及方法設(shè)置有水泵和送水管道能夠?qū)?chǔ)水箱內(nèi)加熱后的水輸送至氧化爐內(nèi)，即可提高進(jìn)入氧化爐的水溫，同時(shí)提高氧化爐蒸汽產(chǎn)出量，增加了經(jīng)濟(jì)效益，解決了甲醛生產(chǎn)工藝經(jīng)過(guò)反應(yīng)急冷后的甲醛氣，直接進(jìn)入甲醛吸收塔進(jìn)行逐級(jí)吸收，因甲醛氣溫度較高，需要大量循環(huán)冷卻水進(jìn)行降溫冷卻吸收，增加了甲醛氣吸收的電量，而且甲醛氣熱量得不到合理利用的問(wèn)題。

24、該甲醛生產(chǎn)工藝中甲醛氣熱量的回收利用裝置及方法設(shè)置有通過(guò)提升泵和輸送管道能將冷水箱內(nèi)冷水輸送至降溫噴頭處，再通過(guò)降溫噴頭噴灑出來(lái)，對(duì)甲醛氣進(jìn)行噴淋降溫，分隔板能夠提高氣體與噴淋水的接觸面積，從而能提高降溫效率，第二吸收塔能夠?qū)ξ茨芊磻?yīng)完成的甲醛氣進(jìn)行二次反應(yīng)。

25、該甲醛生產(chǎn)工藝中甲醛氣熱量的回收利用裝置及方法設(shè)置有凈化箱內(nèi)的第一過(guò)濾板與第二過(guò)濾板能夠分別通過(guò)其內(nèi)部填充的活性炭，對(duì)氣體中有害成分進(jìn)行過(guò)濾凈化，從而能避免氣體中雜質(zhì)影響空氣質(zhì)量，同時(shí)第一過(guò)濾板和第二過(guò)濾板能夠與凈化箱相互拆卸，便于定期的更換。

技術(shù)特征：

1.一種甲醛生產(chǎn)工藝中甲醛氣熱量的回收利用裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醛生產(chǎn)工藝中甲醛氣熱量的回收利用裝置，其特征在于，所述氧化爐(2)通過(guò)氣體通道(3)與熱交換箱(4)相互連通，且熱交換箱(4)與儲(chǔ)水箱(5)之間構(gòu)成半包圍結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醛生產(chǎn)工藝中甲醛氣熱量的回收利用裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)水箱(5)還設(shè)有：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種甲醛生產(chǎn)工藝中甲醛氣熱量的回收利用裝置，其特征在于，所述攪拌電機(jī)(6)通過(guò)聯(lián)動(dòng)軸(7)與攪拌桿(8)之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述儲(chǔ)水箱(5)通過(guò)水泵(19)和送水管道(20)與氧化爐(2)之間構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醛生產(chǎn)工藝中甲醛氣熱量的回收利用裝置，其特征在于，所述冷水箱(9)通過(guò)提升泵(10)和輸送管道(11)與降溫噴頭(13)之間構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)，且降溫噴頭(13)與第一吸收塔(12)的豎直中心線相重合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醛生產(chǎn)工藝中甲醛氣熱量的回收利用裝置，其特征在于，所述分隔板(15)沿第一吸收塔(12)的內(nèi)部均勻分布，且第一吸收塔(12)通過(guò)液化出口(17)與成品箱(18)之間構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醛生產(chǎn)工藝中甲醛氣熱量的回收利用裝置，其特征在于，所述第一吸收塔(12)通過(guò)連接管道(16)與第二吸收塔(14)相互連通，且冷水箱(9)通過(guò)提升泵(10)和輸送管道(11)與第二吸收塔(14)之間構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醛生產(chǎn)工藝中甲醛氣熱量的回收利用裝置，其特征在于，所述第二吸收塔(14)通過(guò)管道與凈化箱(21)相互連通，所述第一過(guò)濾板(22)與第二過(guò)濾板(23)相互平行，且第一過(guò)濾板(22)和第二過(guò)濾板(23)均與凈化箱(21)可拆卸連接。

9.一種甲醛生產(chǎn)工藝中甲醛氣熱量的回收利用方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種甲醛生產(chǎn)工藝中甲醛氣熱量的回收利用裝置及方法，涉及甲醛生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種甲醛生產(chǎn)工藝中甲醛氣熱量的回收利用裝置及方法，底座，所述底座的上方設(shè)置有氧化爐，且氧化爐的一側(cè)安裝有氣體通道，所述氣體通道的一側(cè)安裝有熱交換箱，且熱交換箱的一側(cè)安裝有第一吸收塔，所述熱交換箱的上方安裝有冷水箱，且冷水箱的上方安裝有兩個(gè)提升泵，所述提升泵的一端連接有輸送管道，且輸送管道的末端分別連接有第一吸收塔和第二吸收塔。該甲醛生產(chǎn)工藝中甲醛氣熱量的回收利用裝置及方法能夠降低甲醛氣的熱量，減少甲醛氣體的冷卻循環(huán)水量，降低了電耗，同時(shí)提高了氧化爐蒸汽產(chǎn)出量，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)研發(fā)人員：王懷利,朱玉成,岳海榮,王孝文,張傳曉,杜元富,劉克亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東聯(lián)億新能源科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10