本發(fā)明涉及高壓蒸汽壓縮機(jī)，尤其涉及一種壓汽機(jī)供熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在當(dāng)前高壓力、高溫度的工業(yè)供熱領(lǐng)域，常規(guī)供熱段非可再生能源占比較高。面對當(dāng)前的新能源轉(zhuǎn)型趨勢，工業(yè)供熱領(lǐng)域減排要求和供應(yīng)需求的矛盾也愈發(fā)凸顯。核能主蒸汽由于其參數(shù)特點(diǎn)更利于滿足高壓力、高溫度供熱需要，故一直有著較高的研究熱度。

2、而隨著壓縮機(jī)裝備和系統(tǒng)的探索深入，結(jié)合高溫高壓材料發(fā)展研制的高壓蒸汽壓汽機(jī)組，可以填補(bǔ)核能主蒸汽供應(yīng)高參數(shù)蒸汽的裝備空白，且圍繞其形成的供熱系統(tǒng)也可以為下游用戶側(cè)穩(wěn)定供應(yīng)高品質(zhì)的清潔熱蒸汽。

3、然而將高壓蒸汽壓汽機(jī)與核電主蒸汽耦合并輸出供熱的方案，涉及系統(tǒng)及設(shè)備配套層面的研究較少。且核電環(huán)保體系嚴(yán)格，蒸汽禁止外泄，但高壓蒸汽壓汽機(jī)系統(tǒng)漏汽排放點(diǎn)較多，除了為保證系統(tǒng)安全運(yùn)行所必須具備的防喘泄放系統(tǒng)和緊急泄放系統(tǒng)外，壓汽機(jī)本體的軸端漏汽也需要排放并統(tǒng)一消納。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本發(fā)明提出了一種壓汽機(jī)供熱系統(tǒng)，能保證核電主蒸汽不外泄，并將其熱量置換應(yīng)用于高壓蒸汽壓汽機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)上，且能向下游熱網(wǎng)供熱。

2、具體地，本發(fā)明提出了一種壓汽機(jī)供熱系統(tǒng)，包括：

3、換熱段，包括通過管路連接的過熱器、蒸發(fā)器、二級換熱段、一級換熱段和除氧器，且具有從所述過熱器、所述蒸發(fā)器、所述二級換熱段到所述一級換熱段的第一路徑，從所述一級換熱段、所述除氧器到所述二級換熱段的第二路徑，以及包括所述二級換熱段、所述蒸發(fā)器、所述過熱器和所述除氧器的循環(huán)升溫環(huán)路，所述第一路徑用于流通熱端工質(zhì)，所述第二路徑和所述循環(huán)升溫環(huán)路用于流通冷端工質(zhì)，其中，所述冷端工質(zhì)在所述換熱段與所述熱端工質(zhì)進(jìn)行熱交換后生成過熱工質(zhì)；

4、供熱段，包括高壓蒸汽壓汽機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)，所述高壓蒸汽壓汽機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)包括蒸汽壓汽機(jī)及與所述蒸汽壓汽機(jī)連接的入口管路和第一排汽管路，所述入口管路用于將所述過熱工質(zhì)送入所述蒸汽壓汽機(jī)，所述蒸汽壓汽機(jī)通過所述第一排汽管路將蒸汽送入下游熱網(wǎng)。

5、根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述熱端工質(zhì)為核電系統(tǒng)的主蒸汽，所述主蒸汽經(jīng)過所述第一路徑后匯入所述核電系統(tǒng)的凝汽器，所述冷端工質(zhì)為除鹽水，所述除鹽水經(jīng)過所述第二路徑進(jìn)入所述換熱段后，經(jīng)過所述循環(huán)升溫環(huán)路的持續(xù)升溫形成過熱蒸汽。

6、根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述壓汽機(jī)供熱系統(tǒng)還包括設(shè)在所述第一路徑上且位于所述蒸發(fā)器和二級換熱段之間的管路上的疏水設(shè)備，所述疏水設(shè)備用于消除管路內(nèi)的冷凝水。

7、根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述壓汽機(jī)供熱系統(tǒng)還包括設(shè)在所述除氧器和二級換熱段的管路上的水泵。

8、根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述壓汽機(jī)供熱系統(tǒng)還包括設(shè)在所述入口管路上的加熱裝置和第一調(diào)節(jié)閥。

9、根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述壓汽機(jī)供熱系統(tǒng)還包括設(shè)在所述第一排汽管路上的第二調(diào)節(jié)閥。

10、根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述的壓汽機(jī)供熱系統(tǒng)，所述高壓蒸汽壓汽機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)還包括與蒸汽壓汽機(jī)連接的第二排汽管路，所述第二排汽管路用于將蒸汽引入到所述除氧器；

11、其中，若下游熱網(wǎng)的需求量小于當(dāng)前所述高壓蒸汽壓汽機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)的排汽流量，所述壓汽機(jī)供熱系統(tǒng)將多余排汽流量通過所述第二排汽管路引入到所述除氧器中。

12、根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述壓汽機(jī)供熱系統(tǒng)還包括在所述第二排汽管路上串聯(lián)設(shè)置的出口隔斷閥和逆止閥。

13、根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述高壓蒸汽壓汽機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)還包括與所述蒸汽壓汽機(jī)連接的第三排汽管路，在所述第三排汽管路上設(shè)有防喘閥，用于泄放所述蒸汽壓汽機(jī)的后端蒸汽壓力。

14、根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述高壓蒸汽壓汽機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)還包括與蒸汽壓汽機(jī)連接的第四排汽管路，所述第四排汽管路上設(shè)有緊急泄放閥，用于保證所述蒸汽壓汽機(jī)的壓力環(huán)境穩(wěn)定。

15、本發(fā)明提供的一種壓汽機(jī)供熱系統(tǒng)，設(shè)置換熱段和供熱段，通過換熱段進(jìn)行熱端工質(zhì)和冷端工質(zhì)進(jìn)行熱交換，使冷端工質(zhì)生成過熱工質(zhì)，過熱工質(zhì)應(yīng)用于高壓蒸汽壓汽機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)，高壓蒸汽壓汽機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)的排汽能向下游熱網(wǎng)供熱，該壓汽機(jī)供熱系統(tǒng)能保證熱端工質(zhì)不外泄。

16、應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明以上的一般性描述和以下的詳細(xì)描述都是示例性和說明性的，并且旨在為如權(quán)利要求所述的本發(fā)明提供進(jìn)一步的解釋。

技術(shù)特征：

1.一種壓汽機(jī)供熱系統(tǒng)，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的壓汽機(jī)供熱系統(tǒng)，其特征在于，所述熱端工質(zhì)為核電系統(tǒng)的主蒸汽，所述主蒸汽經(jīng)過所述第一路徑后匯入所述核電系統(tǒng)的凝汽器，所述冷端工質(zhì)為除鹽水，所述除鹽水經(jīng)過所述第二路徑進(jìn)入所述換熱段后，經(jīng)過所述循環(huán)升溫環(huán)路的持續(xù)升溫形成過熱蒸汽。

3.如權(quán)利要求1所述的壓汽機(jī)供熱系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)在所述第一路徑上且位于所述蒸發(fā)器和二級換熱段之間的管路上的疏水設(shè)備，所述疏水設(shè)備用于消除管路內(nèi)的冷凝水。

4.如權(quán)利要求1所述的壓汽機(jī)供熱系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)在所述除氧器和二級換熱段的管路上的水泵。

5.如權(quán)利要求1所述的壓汽機(jī)供熱系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)在所述入口管路上的加熱裝置和第一調(diào)節(jié)閥。

6.如權(quán)利要求5所述的壓汽機(jī)供熱系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)在所述第一排汽管路上的第二調(diào)節(jié)閥。

7.如權(quán)利要求1所述的壓汽機(jī)供熱系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓蒸汽壓汽機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)還包括與蒸汽壓汽機(jī)連接的第二排汽管路，所述第二排汽管路用于將蒸汽引入到所述除氧器；

8.如權(quán)利要求7所述的壓汽機(jī)供熱系統(tǒng)，其特征在于，還包括在所述第二排汽管路上串聯(lián)設(shè)置的出口隔斷閥和逆止閥。

9.如權(quán)利要求8所述的壓汽機(jī)供熱系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓蒸汽壓汽機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)還包括與所述蒸汽壓汽機(jī)連接的第三排汽管路，在所述第三排汽管路上設(shè)有防喘閥，用于泄放所述蒸汽壓汽機(jī)的后端蒸汽壓力。

10.如權(quán)利要求8所述的壓汽機(jī)供熱系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓蒸汽壓汽機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)還包括與蒸汽壓汽機(jī)連接的第四排汽管路，所述第四排汽管路上設(shè)有緊急泄放閥，用于保證所述蒸汽壓汽機(jī)的壓力環(huán)境穩(wěn)定。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種壓汽機(jī)供熱系統(tǒng)。該壓汽機(jī)供熱系統(tǒng)包括換熱段，包括通過管路連接的過熱器、蒸發(fā)器、二級換熱段、一級換熱段和除氧器，且具有從過熱器、蒸發(fā)器、二級換熱段到一級換熱段的第一路徑，從一級換熱段、除氧器到二級換熱段的第二路徑，以及包括二級換熱段、蒸發(fā)器、過熱器和除氧器的循環(huán)升溫環(huán)路，冷端工質(zhì)在換熱段與熱端工質(zhì)進(jìn)行熱交換后生成過熱工質(zhì)；供熱段，包括高壓蒸汽壓汽機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)，高壓蒸汽壓汽機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)包括蒸汽壓汽機(jī)及與蒸汽壓汽機(jī)連接的入口管路和第一排汽管路。本發(fā)明提出了一種壓汽機(jī)供熱系統(tǒng)，能保證核電主蒸汽不外泄，并將其熱量置換應(yīng)用于高壓蒸汽壓汽機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)上，且能向下游熱網(wǎng)供熱。

技術(shù)研發(fā)人員：盧洪早,顏巖,雷曉龍,王鑫,蘭花,安寧,章俊武,張小波,姜旭東,李志明,李林杰,趙先波,張振華,陳秋宇,崔愛群,羅奎,趙磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海核工程研究設(shè)計(jì)院股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17