本發(fā)明涉及一種鍋爐給水處理系統(tǒng)，尤其是一種應用于石油平臺的撬裝式除氧器。

背景技術：

1、目前，在鍋爐給水處理技術領域，為確保進入鍋爐的給水滿足含氧量要求，防止鍋爐氧腐蝕，通常采用除氧器對鍋爐給水進行處理，去除水中的氧氣等不凝性氣體。同時系統(tǒng)需給除氧器配備相應的蒸汽加熱管路，排汽管路，給水出水管路及獨立的水質化驗室等配套設施，一般橫跨多層甲板和多個艙室。但對于石油平臺等一些有限作業(yè)平臺或空間狹小的應用場合，現(xiàn)場施工難度大，同時配套設施由于是分散式結構，各單體分散布置、占地大、聯(lián)接管路多，整個系統(tǒng)建設效率較低。

2、因此，需要設計一種應用于石油平臺的撬裝式除氧器，通過合理優(yōu)化除氧器及相應的配套設施、采用一體化撬裝式結構設計技術，將蒸汽進汽、排汽、給水、出水管路及相應的閥件和水質化驗設備等集成在一起，撬裝式結構設計具有聯(lián)接管路少、結構緊湊、占地小的特點，同時能有效減少現(xiàn)場施工量，優(yōu)化系統(tǒng)布置，提高工程整體建設效率。

技術實現(xiàn)思路

1、為了提高石油平臺鍋爐給水處理系統(tǒng)建設效率，優(yōu)化系統(tǒng)布置，減少系統(tǒng)占地面積和現(xiàn)場施工量，本發(fā)明提供了一種應用于石油平臺的撬裝式除氧器。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是：一種應用于石油平臺的撬裝式除氧器，包括氣動速關閥、蒸汽減壓調節(jié)閥、蒸汽壓力變送器、安全閥、除氧器本體、器內溫度傳感器、液位計、取樣水冷卻器、在線氧分析儀、器內壓力變送器、管道閥門及控制系統(tǒng)，加熱蒸汽管路和排汽管路上分別設有安全閥，用于監(jiān)測加熱蒸汽管路壓力和除氧器內壓力，并對管路和殼體提供壓力保護；除氧器本體上設置有溫度傳感器、液位計和壓力變送器，實時反饋設備運行時的壓力溫度和液位信號；出水管上集成取樣水冷卻器和在線氧分析儀，實現(xiàn)在線監(jiān)測含氧量功能，能有效防止鍋爐發(fā)生氧腐蝕現(xiàn)象；蒸汽進汽管路上集成有氣動速關閥、蒸汽減壓調節(jié)閥和蒸汽壓力變送器。

3、進一步，氣動速關閥根據(jù)蒸汽壓力變送器的反饋信號，在蒸汽減壓調節(jié)閥和系統(tǒng)液位控制發(fā)生故障時能迅速切斷蒸汽源，確保設備的使用安全；

4、進一步，蒸汽減壓調節(jié)閥根據(jù)器內壓力變送器的反饋信號，將高壓蒸汽減壓到除氧器正常運行所需的工作壓力，同時自動控制器內運行壓力，保持系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

5、進一步，蒸汽管路上的蒸汽減壓調節(jié)閥前配置的氣動速關閥，用于蒸汽減壓調節(jié)閥失效時能對蒸汽進行速關，確保下游設備安全。

6、進一步，應用于石油平臺的撬裝式除氧器中將氣動速關閥、蒸汽減壓調節(jié)閥、蒸汽壓力變送器、安全閥、除氧器本體、器內溫度傳感器、液位計、取樣水冷卻器、在線氧分析儀、器內壓力變送器、管道閥門、管路，閥門、儀器儀表和操作平臺均集成在一個公共框架內構成撬裝結構，從而通過撬塊化實現(xiàn)了蒸汽進汽、排汽、給水、出水管路及相應閥件和在線含氧量監(jiān)測模塊功能化。

7、本發(fā)明的有益效果是：

8、(1)通過合理優(yōu)化除氧器的蒸汽、排汽、給水、出水管路及相應閥件布置，采用集成供貨設計，大幅降低了現(xiàn)場工作量和施工難度，提高了整體建設效率。

9、(2)本發(fā)明集成了在線含氧量檢測功能，能實時監(jiān)控出水含氧量，防止鍋爐發(fā)生氧腐蝕現(xiàn)象。

10、(2)撬裝式結構設計結構緊湊占地小、空間利用率大、安裝容易，方便后期運維管理。

技術特征：

1.一種應用于石油平臺的撬裝式除氧器，其特征在于：包括氣動速關閥、蒸汽減壓調節(jié)閥、蒸汽壓力變送器、安全閥、除氧器本體、器內溫度傳感器、液位計、取樣水冷卻器、在線氧分析儀、器內壓力變送器、管道閥門及控制系統(tǒng)，加熱蒸汽管路和排汽管路上分別設有安全閥，用于監(jiān)測加熱蒸汽管路壓力和除氧器內壓力，并對管路和殼體提供壓力保護；除氧器本體上設置有溫度傳感器、液位計和壓力變送器，實時反饋設備運行時的壓力溫度和液位信號；出水管上集成取樣水冷卻器和在線氧分析儀，實現(xiàn)在線監(jiān)測含氧量功能，能有效防止鍋爐發(fā)生氧腐蝕現(xiàn)象；蒸汽進汽管路上集成有氣動速關閥、蒸汽減壓調節(jié)閥和蒸汽壓力變送器。

2.根據(jù)權利要求1所述的應用于石油平臺的撬裝式除氧器，其特征在于：氣動速關閥根據(jù)蒸汽壓力變送器的反饋信號，在蒸汽減壓調節(jié)閥和系統(tǒng)液位控制發(fā)生故障時能迅速切斷蒸汽源，確保設備的使用安全。

3.根據(jù)權利要求1所述的應用于石油平臺的撬裝式除氧器，其特征在于：蒸汽減壓調節(jié)閥根據(jù)器內壓力變送器的反饋信號，將高壓蒸汽減壓到除氧器正常運行所需的工作壓力，同時自動控制器內運行壓力，保持系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

4.根據(jù)權利要求1所述的應用于石油平臺的撬裝式除氧器，其特征在于：蒸汽管路上的蒸汽減壓調節(jié)閥前配置的氣動速關閥，用于蒸汽減壓調節(jié)閥失效時能對蒸汽進行速關，確保下游設備安全。

5.根據(jù)權利要求1-4任一所述的應用于石油平臺的撬裝式除氧器，其特征在于：應用于石油平臺的撬裝式除氧器中將氣動速關閥、蒸汽減壓調節(jié)閥、蒸汽壓力變送器、安全閥、除氧器本體、器內溫度傳感器、液位計、取樣水冷卻器、在線氧分析儀、器內壓力變送器、管道閥門、管路，閥門、儀器儀表和操作平臺均集成在一個公共框架內構成撬裝結構，從而通過撬塊化實現(xiàn)了蒸汽進汽、排汽、給水、出水管路及相應閥件和在線含氧量監(jiān)測模塊功能化。

技術總結
本發(fā)明涉及一種應用于石油平臺的撬裝式除氧器，加熱蒸汽管路和排汽管路上分別設有安全閥，用于監(jiān)測加熱蒸汽管路壓力和除氧器內壓力，并對管路和殼體提供壓力保護；除氧器本體上設置有溫度傳感器、液位計和壓力變送器，實時反饋設備運行時的壓力溫度和液位信號；出水管上集成取樣水冷卻器和在線氧分析儀，實現(xiàn)在線監(jiān)測含氧量功能；蒸汽進汽管路上集成有氣動速關閥、蒸汽減壓調節(jié)閥和蒸汽壓力變送器。本發(fā)明通過合理優(yōu)化除氧器的蒸汽、排汽、給水、出水管路及相應閥件布置，采用集成供貨設計，大幅降低了現(xiàn)場工作量和施工難度，提高了整體建設效率。本發(fā)明集成了在線含氧量檢測功能，能實時監(jiān)控出水含氧量，防止鍋爐發(fā)生氧腐蝕現(xiàn)象。

技術研發(fā)人員：王大為,沈喬勇,鄭子行,李哲,劉鑫宇
受保護的技術使用者：中國船舶集團有限公司第七〇四研究所
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/17