本技術(shù)涉及余熱發(fā)電，尤其涉及余熱發(fā)電除鹽水運行除氧系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、碳素煅燒爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐利用后溫度仍有300余度。余熱發(fā)電除鹽水的運行過程是經(jīng)除鹽泵工作送入除氧器除氧；即，除鹽水通過淋水盤霧化，除氧塔下方蒸汽進(jìn)入，對此加熱脫氧。由于除鹽水溫度一般為19℃~25℃，其溫度較低，在除氧過程中需要消耗大量蒸汽。而這些蒸汽需要在主蒸汽母管中抽取，實際上減少了用于發(fā)電的蒸汽數(shù)量，影響了發(fā)電量。

2、如何實現(xiàn)煅燒爐高溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐利用降溫后的二次余熱利用，減少資源浪費，保護(hù)環(huán)境；如何提高除鹽水的溫度，節(jié)約發(fā)電用蒸汽，提高發(fā)電量是需要解決的問題。

3、申請?zhí)枮椤癱n201820418921.3”的專利，公開了一種余熱發(fā)電除鹽水運行除氧系統(tǒng)；包括管道順序連接的除鹽水箱、除鹽水泵、除氧器、給水泵、余熱鍋爐，還包括除鹽水升溫裝置，除鹽水升溫裝置包括換熱器，換熱器為蛇形管式換熱器。利用煅燒爐經(jīng)余熱鍋爐利用后排出的高溫?zé)煔猓ㄟ^與蛇形管式換熱器進(jìn)行熱交換將溫度為19℃的除鹽水加熱至45~47℃，減少了除鹽水中除氧過程中的加熱蒸汽用量，減少了水中溶解氧；實現(xiàn)了煅燒爐高溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐利用降溫后的二次余熱利用，減少資源浪費。

4、簡單來說，上述公開技術(shù)中，利用高溫?zé)煔鈱Τ}水進(jìn)行升溫，其效果良好，具有極大的經(jīng)濟(jì)價值。但是，我司經(jīng)研究論證，認(rèn)為其換熱效率尚可進(jìn)一步提高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，而提出的余熱發(fā)電除鹽水運行除氧系統(tǒng)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、余熱發(fā)電除鹽水運行除氧系統(tǒng)，包括管道順序連接的除鹽水箱、除鹽水泵、除氧器、給水泵、余熱鍋爐，以及設(shè)置在除鹽水箱、除氧器之間的除鹽水升溫裝置，其特征在于：

4、所述除鹽水升溫裝置包括環(huán)繞設(shè)置在余熱鍋爐的高溫?zé)煔夤艿纼?nèi)的環(huán)繞盤管；

5、所述環(huán)繞盤管的入口端、出口端貫穿至高溫?zé)煔夤艿赖耐獠浚⒎謩e連通至除鹽水箱、除氧器。

6、在一些實施例中，所述高溫?zé)煔夤艿纼?nèi)還設(shè)置有與環(huán)繞盤管配合的換熱片。

7、在一些實施例中，所述換熱片豎向、環(huán)繞布設(shè)。

8、在一些實施例中，所述換熱片的中心位置不接觸、保留空隙。

9、在一些實施例中，所述環(huán)繞盤管設(shè)置為內(nèi)外多層盤繞的形態(tài)。

10、在一些實施例中，所述入口端設(shè)置有流量閥。

11、在一些實施例中，所述出口端設(shè)置有水溫探頭。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了余熱發(fā)電除鹽水運行除氧系統(tǒng)，具備以下有益效果。

13、1、本實用新型，加熱部分位于高溫?zé)煔夤艿纼?nèi)，避免了高溫?zé)煔鈧鬏斶^程中的損耗；螺旋盤繞的形態(tài)，增加接觸面積，獲得更高的加熱效果；配合設(shè)置換熱片，更進(jìn)一步增強(qiáng)對除鹽水的加熱效果。

14、2、本實用新型，環(huán)繞盤管設(shè)置為多層，進(jìn)一步增加除鹽水的換熱接觸面，加強(qiáng)對除鹽水的加熱效果；設(shè)置有流量閥搭配水溫探頭，可協(xié)同調(diào)整流量。

15、本實用新型的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征，在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述；并且在某種程度上，基于對下文的考察研究，對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的；或者，可以從本實用新型的實踐中得到教導(dǎo)。

技術(shù)特征：

1.余熱發(fā)電除鹽水運行除氧系統(tǒng)，包括管道順序連接的除鹽水箱（1）、除鹽水泵（2）、除氧器（3）、給水泵（4）、余熱鍋爐（5），以及設(shè)置在除鹽水箱（1）、除氧器（3）之間的除鹽水升溫裝置，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱發(fā)電除鹽水運行除氧系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫?zé)煔夤艿溃?）內(nèi)還設(shè)置有與環(huán)繞盤管（7）配合的換熱片（8）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱發(fā)電除鹽水運行除氧系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱片（8）豎向、環(huán)繞布設(shè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的余熱發(fā)電除鹽水運行除氧系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱片（8）的中心位置不接觸、保留空隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱發(fā)電除鹽水運行除氧系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)繞盤管（7）設(shè)置為內(nèi)外多層盤繞的形態(tài)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱發(fā)電除鹽水運行除氧系統(tǒng)，其特征在于，所述入口端（71）設(shè)置有流量閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱發(fā)電除鹽水運行除氧系統(tǒng)，其特征在于，所述出口端（72）設(shè)置有水溫探頭。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了余熱發(fā)電除鹽水運行除氧系統(tǒng)，屬于余熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域；包括管道順序連接的除鹽水箱、除鹽水泵、除氧器、給水泵、余熱鍋爐，以及設(shè)置在除鹽水箱、除氧器之間的除鹽水升溫裝置，所述除鹽水升溫裝置包括環(huán)繞設(shè)置在余熱鍋爐的高溫?zé)煔夤艿纼?nèi)的環(huán)繞盤管；所述環(huán)繞盤管的入口端、出口端貫穿至高溫?zé)煔夤艿赖耐獠?，并分別連通至除鹽水箱、除氧器。本技術(shù)，加熱部分位于高溫?zé)煔夤艿纼?nèi)，避免了高溫?zé)煔鈧鬏斶^程中的損耗；螺旋盤繞的形態(tài)，增加接觸面積，獲得更高的加熱效果；配合設(shè)置換熱片，更進(jìn)一步增強(qiáng)對除鹽水的加熱效果。

技術(shù)研發(fā)人員：吳豐宇,張文超,吳翌寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄭州市宏基科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/10/10