本技術(shù)涉及化工設(shè)備，具體涉及一種萘法制苯酐生產(chǎn)中的蒸汽裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，利用萘法制苯酐的生產(chǎn)中，蒸汽系統(tǒng)主要采用在生產(chǎn)開始時輸入4.4mpa(450℃)過熱蒸汽，然后利用生產(chǎn)過程中的熱量相互轉(zhuǎn)化實現(xiàn)蒸汽的利用，但是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中，產(chǎn)生的低壓蒸汽因為沒有足夠多的裝置可以利用，也沒有外來用戶可以輸出，只能通過閃蒸后變成低低壓蒸汽進(jìn)行排放，造成蒸汽的浪費，同時也逼迫增加生產(chǎn)開始時輸入的過熱蒸汽的量，因此造成能源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種萘法制苯酐生產(chǎn)中的蒸汽裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，通過中壓蒸汽的充分利用，減少低壓蒸汽的產(chǎn)生量，從而降低了低低壓蒸汽的排放量，降低了初始外來過熱蒸汽的使用量，達(dá)到了節(jié)約能耗的目的。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

3、一種萘法制苯酐生產(chǎn)中的蒸汽裝置，包括通過管道、泵和閥門依次連通的熔鹽冷卻器、高壓蒸汽包和氣體冷卻器；氣體冷卻器的出氣口分別連通到第一閃蒸罐和第二閃蒸罐；第一閃蒸罐的出氣口連通到外送用戶或第一鍋爐給水預(yù)熱器，凝液出口連通到第二閃蒸罐；第二閃蒸罐的出氣口連通到外送用戶或第一鍋爐給水預(yù)熱器，凝液出口依次連通到第三閃蒸罐、鍋爐給水罐、第一鍋爐給水預(yù)熱器、第二鍋爐給水預(yù)熱器和氣體冷卻器。

4、優(yōu)選的，所述的高壓蒸汽包的蒸汽出口還分別連通有外送用戶、第一鍋爐給水預(yù)熱器和蒸汽過熱器。將蒸汽輸送給其它用戶使用，或通過蒸汽過熱器輸送到汽輪機中使用。

5、優(yōu)選的，所述的氣體冷卻器為二段冷卻器，前段的出氣口回連到高壓蒸汽包，后段的出氣口分別連通到高壓蒸汽包、第一閃蒸罐和第二閃蒸罐。

6、優(yōu)選的，所述的氣體冷卻器還連通到切換冷凝器，切換冷凝器負(fù)責(zé)將氣體冷卻器輸出的苯酐氣進(jìn)行冷凝，使苯酐從反應(yīng)產(chǎn)物氣體中分離出來。

7、優(yōu)選的，所述的第三閃蒸罐的出氣口連通到外送用戶或第一鍋爐給水預(yù)熱器。

8、優(yōu)選的，所述的第一閃蒸罐和第二閃蒸罐還分別設(shè)有高壓蒸汽凝液輸入口。用于接收來自其它裝置輸送過來的高壓蒸汽凝液。

9、由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

10、本實用新型通過將高壓蒸汽包中的高壓蒸汽或高壓蒸汽凝液同時進(jìn)入閃蒸罐第一閃蒸罐和和第二閃蒸罐，其中第一閃蒸罐中高壓蒸汽凝液經(jīng)過閃蒸后變?yōu)橹袎赫羝M(jìn)入中壓管網(wǎng)輸送給外送用戶使用，第一閃蒸罐產(chǎn)生的蒸汽凝液與來自高壓蒸汽包中的的高壓蒸汽凝液同時進(jìn)入第二閃蒸罐，第二閃蒸罐經(jīng)過閃蒸后變?yōu)榈蛪赫羝M(jìn)入低壓管網(wǎng)輸送給外送用戶使用，由于高壓蒸汽凝液同時經(jīng)第一、第二閃蒸罐閃蒸，所以進(jìn)入第二閃蒸罐蒸汽凝夜減少，不再被動進(jìn)入第三閃蒸罐變?yōu)榈偷蛪赫羝趴?，而是通過第三閃蒸罐將蒸汽凝液輸送到鍋爐給水罐加熱后使用(可以減少加熱水所需的熱能)，這樣就達(dá)到節(jié)約蒸汽的目的。通過計算，本申請人所屬單位技改后每小時節(jié)約排空蒸汽量1t，每年節(jié)約蒸汽8000t，年創(chuàng)效益208萬元。

技術(shù)特征：

1.一種萘法制苯酐生產(chǎn)中的蒸汽裝置，其特征在于：包括通過管道、泵和閥門依次連通的熔鹽冷卻器、高壓蒸汽包和氣體冷卻器；所述氣體冷卻器的出氣口分別連通到第一閃蒸罐和第二閃蒸罐；所述第一閃蒸罐的出氣口連通到外送用戶或第一鍋爐給水預(yù)熱器，凝液出口連通到第二閃蒸罐；所述第二閃蒸罐的出氣口連通到外送用戶或第一鍋爐給水預(yù)熱器，凝液出口依次連通到第三閃蒸罐、鍋爐給水罐、第一鍋爐給水預(yù)熱器、第二鍋爐給水預(yù)熱器和氣體冷卻器。

2.如權(quán)利要求1所述的萘法制苯酐生產(chǎn)中的蒸汽裝置，其特征在于：所述高壓蒸汽包的蒸汽出口還分別連通有外送用戶、第一鍋爐給水預(yù)熱器和蒸汽過熱器。

3.如權(quán)利要求1所述的萘法制苯酐生產(chǎn)中的蒸汽裝置，其特征在于：所述氣體冷卻器為二段冷卻器，前段的出氣口回連到高壓蒸汽包，后段的出氣口分別連通到高壓蒸汽包、第一閃蒸罐和第二閃蒸罐。

4.如權(quán)利要求1所述的萘法制苯酐生產(chǎn)中的蒸汽裝置，其特征在于：所述氣體冷卻器還連通到切換冷凝器。

5.如權(quán)利要求1所述的萘法制苯酐生產(chǎn)中的蒸汽裝置，其特征在于：所述第三閃蒸罐的出氣口連通到外送用戶或第一鍋爐給水預(yù)熱器。

6.如權(quán)利要求1所述的萘法制苯酐生產(chǎn)中的蒸汽裝置，其特征在于：所述第一閃蒸罐和第二閃蒸罐還分別設(shè)有高壓蒸汽凝液輸入口。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種萘法制苯酐生產(chǎn)中的蒸汽裝置，包括通過管道、泵和閥門依次連通的熔鹽冷卻器、高壓蒸汽包和氣體冷卻器；氣體冷卻器的出氣口分別連通到第一閃蒸罐和第二閃蒸罐；第一閃蒸罐的出氣口連通到外送用戶或第一鍋爐給水預(yù)熱器，凝液出口連通到第二閃蒸罐；第二閃蒸罐的出氣口連通到外送用戶或第一鍋爐給水預(yù)熱器，凝液出口依次連通到第三閃蒸罐、鍋爐給水罐、第一鍋爐給水預(yù)熱器、第二鍋爐給水預(yù)熱器和氣體冷卻器。本技術(shù)通過中壓蒸汽的充分利用，減少低壓蒸汽的產(chǎn)生量，從而降低了低低壓蒸汽的排放量，降低了初始外來過熱蒸汽的使用量，達(dá)到了節(jié)約能耗的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：王德州,劉增溫,楊騰交
受保護(hù)的技術(shù)使用者：棗莊杰富意振興化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240203
技術(shù)公布日：2024/10/10