本技術(shù)涉及省煤器裝置，特別是涉及一種直通道結(jié)構(gòu)低溫板式省煤器。

背景技術(shù)：

1、省煤器是安裝在鍋爐尾部煙道下部，用于回收所排煙氣預(yù)熱的一種裝置，通過省煤器可以將煙氣中的廢熱有效回收和利用。直通道結(jié)構(gòu)的低溫板式省煤器具有結(jié)構(gòu)緊湊、換熱效果好的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用較為廣泛。板式省煤器的板片和板片之間形成煙氣流道，煙氣從煙氣流道流過時(shí)，煙氣中的煙塵會(huì)粘附積存在板片表面，降低煙氣熱量與板片的換熱效果。

2、為此，提出一種直通道結(jié)構(gòu)低溫板式省煤器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種直通道結(jié)構(gòu)低溫板式省煤器，旨在解決或改善上述技術(shù)問題中的至少之一。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案：本實(shí)用新型提供一種直通道結(jié)構(gòu)低溫板式省煤器，包括：

3、外殼，所述外殼兩端開口，所述外殼內(nèi)部固接有若干依次設(shè)置的換熱板片，相鄰兩所述換熱板片之間的空間形成煙氣流道，所述煙氣流道與所述外殼兩端的開口連通，所述外殼上設(shè)置有進(jìn)出水組件，所述進(jìn)出水組件與若干所述換熱板片的內(nèi)腔連通；

4、除塵機(jī)構(gòu)，所述除塵機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述煙氣流道內(nèi)的刮塵板，所述刮塵板兩側(cè)分別與兩所述換熱板片側(cè)壁滑動(dòng)連接，所述外殼上設(shè)置有升降組件，所述升降組件與若干所述刮塵板傳動(dòng)連接；

5、集塵組件，所述集塵組件包括開設(shè)在所述外殼底部的落塵口，所述落塵口上固接并連通有集塵殼，所述集塵殼位于若干所述刮塵板的正下方。

6、優(yōu)選的，所述升降組件包括四個(gè)滑槽，四個(gè)所述滑槽分別開設(shè)在所述外殼兩端的兩內(nèi)側(cè)壁上，所述外殼上開設(shè)有與所述滑槽連通的空腔，所述空腔內(nèi)固接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上固接有絲杠，所述絲杠與所述空腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述絲杠上螺紋套設(shè)有滑塊，所述滑塊與所述空腔滑動(dòng)連接，所述滑塊與若干所述刮塵板傳動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，若干所述刮塵板兩端伸出所述煙氣流道外并分別通過支板固接，所述支板兩端分別伸入兩所述滑槽內(nèi)并分別與兩所述滑塊固接，所述支板與所述滑槽滑動(dòng)連接。

8、優(yōu)選的，所述換熱板片的內(nèi)腔頂部固接有多個(gè)依次設(shè)置的第一擋水條，所述第一擋水條底部與所述換熱板片的內(nèi)腔底部留有空隙，所述換熱板片的內(nèi)腔底部固接有多個(gè)依次設(shè)置的第二擋水條，所述第二擋水條頂部與所述換熱板片的內(nèi)腔頂部留有空隙，使得多個(gè)所述第一擋水條、多個(gè)所述第二擋水條在所述空腔內(nèi)形成水流通道。

9、優(yōu)選的，所述進(jìn)出水組件包括固接在所述外殼上的進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管依次貫穿所述外殼、若干所述換熱板片并與所述外殼、若干所述換熱板片固接，所述進(jìn)水管與若干所述換熱板片的內(nèi)腔連通，所述出水管依次貫穿所述外殼、若干所述換熱板片并與所述外殼、若干所述換熱板片固接，所述出水管與若干所述換熱板片的內(nèi)腔連通。

10、優(yōu)選的，所述進(jìn)水管、所述出水管分別位于所述水流通道的進(jìn)水端和出水端，所述進(jìn)水管、所述出水管位于所述換熱板片的頂部。

11、優(yōu)選的，所述刮塵板頂部開設(shè)有兩u型的避讓槽，兩所述避讓槽分別與所述進(jìn)水管、所述出水管滑動(dòng)連接。

12、優(yōu)選的，所述換熱板片的內(nèi)腔固接有若干列凸起組件，所述凸起組件包括若干垂直排列的凸塊，相鄰兩排上的所述凸塊錯(cuò)位設(shè)置。

13、本實(shí)用新型公開了以下技術(shù)效果：將外殼安裝在鍋爐尾部煙道下部，鍋爐尾部的煙氣進(jìn)入煙氣流道內(nèi)，與兩側(cè)的換熱板片發(fā)生熱量交換，實(shí)現(xiàn)煙氣的廢熱回收，當(dāng)換熱板片上粘附積存較多的煙塵時(shí)，啟動(dòng)升降組件帶動(dòng)若干刮塵板沿著換熱板片側(cè)壁向下滑動(dòng)，從而將粘附的煙塵刮除，刮除的煙塵下落到集塵殼中收集，從而實(shí)現(xiàn)了煙塵的自動(dòng)刮除與收集，提高換熱板片的換熱效果，提高廢熱回收效果。

技術(shù)特征：

1.一種直通道結(jié)構(gòu)低溫板式省煤器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通道結(jié)構(gòu)低溫板式省煤器，其特征在于：所述升降組件包括四個(gè)滑槽(7)，四個(gè)所述滑槽(7)分別開設(shè)在所述外殼(1)兩端的兩內(nèi)側(cè)壁上，所述外殼(1)上開設(shè)有與所述滑槽(7)連通的空腔(8)，所述空腔(8)內(nèi)固接有電機(jī)(9)，所述電機(jī)(9)的輸出軸上固接有絲杠(10)，所述絲杠(10)與所述空腔(8)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述絲杠(10)上螺紋套設(shè)有滑塊(11)，所述滑塊(11)與所述空腔(8)滑動(dòng)連接，所述滑塊(11)與若干所述刮塵板(4)傳動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直通道結(jié)構(gòu)低溫板式省煤器，其特征在于：若干所述刮塵板(4)兩端伸出所述煙氣流道(3)外并分別通過支板(12)固接，所述支板(12)兩端分別伸入兩所述滑槽(7)內(nèi)并分別與兩所述滑塊(11)固接，所述支板(12)與所述滑槽(7)滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直通道結(jié)構(gòu)低溫板式省煤器，其特征在于：所述換熱板片(2)的內(nèi)腔頂部固接有多個(gè)依次設(shè)置的第一擋水條(13)，所述第一擋水條(13)底部與所述換熱板片(2)的內(nèi)腔底部留有空隙，所述換熱板片(2)的內(nèi)腔底部固接有多個(gè)依次設(shè)置的第二擋水條(14)，所述第二擋水條(14)頂部與所述換熱板片(2)的內(nèi)腔頂部留有空隙，使得多個(gè)所述第一擋水條(13)、多個(gè)所述第二擋水條(14)在所述空腔(8)內(nèi)形成水流通道。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直通道結(jié)構(gòu)低溫板式省煤器，其特征在于：所述進(jìn)出水組件包括固接在所述外殼(1)上的進(jìn)水管(15)和出水管(16)，所述進(jìn)水管(15)依次貫穿所述外殼(1)、若干所述換熱板片(2)并與所述外殼(1)、若干所述換熱板片(2)固接，所述進(jìn)水管(15)與若干所述換熱板片(2)的內(nèi)腔連通，所述出水管(16)依次貫穿所述外殼(1)、若干所述換熱板片(2)并與所述外殼(1)、若干所述換熱板片(2)固接，所述出水管(16)與若干所述換熱板片(2)的內(nèi)腔連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直通道結(jié)構(gòu)低溫板式省煤器，其特征在于：所述進(jìn)水管(15)、所述出水管(16)分別位于所述水流通道的進(jìn)水端和出水端，所述進(jìn)水管(15)、所述出水管(16)位于所述換熱板片(2)的頂部。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直通道結(jié)構(gòu)低溫板式省煤器，其特征在于：所述刮塵板(4)頂部開設(shè)有兩u型的避讓槽(17)，兩所述避讓槽(17)分別與所述進(jìn)水管(15)、所述出水管(16)滑動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通道結(jié)構(gòu)低溫板式省煤器，其特征在于：所述換熱板片(2)的內(nèi)腔固接有若干列凸起組件，所述凸起組件包括若干垂直排列的凸塊(18)，相鄰兩排上的所述凸塊(18)錯(cuò)位設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種直通道結(jié)構(gòu)低溫板式省煤器，屬于省煤器裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼，外殼兩端開口，外殼內(nèi)部固接有若干依次設(shè)置的換熱板片，相鄰兩換熱板片之間的空間形成煙氣流道，煙氣流道與外殼兩端的開口連通，外殼上設(shè)置有進(jìn)出水組件，進(jìn)出水組件與若干換熱板片的內(nèi)腔連通；除塵機(jī)構(gòu)，除塵機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在煙氣流道內(nèi)的刮塵板，刮塵板兩側(cè)分別與兩換熱板片側(cè)壁滑動(dòng)連接，外殼上設(shè)置有升降組件，升降組件與若干刮塵板傳動(dòng)連接；集塵組件，集塵組件包括開設(shè)在外殼底部的落塵口，落塵口上固接并連通有集塵殼，集塵殼位于若干刮塵板的正下方。本技術(shù)可實(shí)現(xiàn)換熱板片上煙塵的自動(dòng)刮除與收集，提高換熱板片的換熱效果，提高廢熱回收效果。

技術(shù)研發(fā)人員：洪曉波,吳進(jìn)福,陳孝倫,洪榮才
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門銘光能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240312
技術(shù)公布日：2024/10/24