本技術(shù)涉及高溫廢煙余熱回收，具體為一種煙口熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、印染行業(yè)的定型機(jī)排放的廢氣是高溫?zé)釟怏w，其溫度在180℃左右。廢氣含有油煙氣、塵和織物纖維等各種有害成分。如果把廢氣直接排放到大氣中，既不環(huán)保，也不節(jié)能，所以現(xiàn)在的定型機(jī)廢氣都要求達(dá)標(biāo)排放，以節(jié)約能源和減少環(huán)境污染。

2、針對目前的定型機(jī)廢氣處理，大多數(shù)印染企業(yè)只是將廢氣由風(fēng)機(jī)從管道吸入經(jīng)過凈化設(shè)備的過濾后就排放在大氣中。排放的煙氣溫度依舊較高，浪費(fèi)了大量的熱能。

3、為了提高經(jīng)濟(jì)效益，在一些大型的印染企業(yè)，已經(jīng)對現(xiàn)有的定型機(jī)的廢氣進(jìn)行了廢氣余熱回收，目前已有的余熱回收設(shè)備，其通過換熱管交換熱量，由于水在管中快速通過，水并不能充分吸收高溫廢氣熱能，經(jīng)熱回收后的廢氣溫度仍然較高，在70℃左右，余熱依舊存在浪費(fèi)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種煙口熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種煙口熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，所述煙口熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備由多節(jié)熱能轉(zhuǎn)換裝置首尾串連，熱能轉(zhuǎn)換裝置包括殼體，所述殼體內(nèi)為沿著其長度方向首尾貫通設(shè)置有廢煙通道、蒸汽集中通道、進(jìn)煙通道，所述廢煙通道、蒸汽集中通道、進(jìn)煙通道自上而下排布，所述廢煙通道內(nèi)橫向間距排列有若干片水腔板，所述水腔板的前后兩端頂部設(shè)置有清水出入口，前端的清水出入口用于進(jìn)水，相鄰兩個熱能轉(zhuǎn)換裝置之間的清水出入口通過蒸汽彎管連接，尾端的清水出入口通過蒸汽出氣管連接蒸汽集中通道，進(jìn)煙通道通過廢煙進(jìn)口連接排煙設(shè)備，尾部的出氣端通過廢煙彎管連接廢煙通道，位于首部的廢煙通道出口連接用于排煙的風(fēng)機(jī)。

5、優(yōu)選的，所述蒸汽集中通道上設(shè)置有若干個用于出氣的蒸汽出口，所述蒸汽出口之后依次連接有蒸汽排氣管、二次加熱器。

6、優(yōu)選的，所述二次加熱器為電加熱器或鍋爐加熱器。

7、優(yōu)選的，所述水腔板由兩塊金屬板沿著四周焊接而成，兩側(cè)的金屬板上設(shè)置有致密的向外凸出的凸起部。

8、優(yōu)選的，所述金屬板的材質(zhì)為銅或不銹鋼。

9、優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)位于廢煙通道的下方為沉淀腔，所述沉淀腔的側(cè)部設(shè)置有與沉淀腔對應(yīng)的清污口。

10、(三)有益效果

11、本實用新型提供了一種煙口熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。具備以下有益效果：

12、1、該煙口熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，將換熱管替換成本申請的板狀結(jié)構(gòu)的水腔板，由于水腔板內(nèi)部較窄，水呈現(xiàn)鋪平攤開狀態(tài)通過水腔板，水在通過時能夠充分的與外部的廢煙進(jìn)行熱交換，同時出水端的水溫也相對較高，甚至能呈現(xiàn)氣態(tài)的低壓蒸汽，相較于傳統(tǒng)的換熱管交換熱量，換熱效率大大提升。

技術(shù)特征：

1.一種煙口熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，其特征在于：所述煙口熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備由多節(jié)熱能轉(zhuǎn)換裝置(0)首尾串連，熱能轉(zhuǎn)換裝置(0)包括殼體(1)，所述殼體(1)內(nèi)為沿著其長度方向首尾貫通設(shè)置有廢煙通道(5)、蒸汽集中通道(14)、進(jìn)煙通道(7)，所述廢煙通道(5)、蒸汽集中通道(14)、進(jìn)煙通道(7)自上而下排布，所述廢煙通道(5)內(nèi)橫向間距排列有若干片水腔板(2)，所述水腔板(2)的前后兩端頂部設(shè)置有清水出入口(3)，前端的清水出入口(3)用于進(jìn)水，相鄰兩個熱能轉(zhuǎn)換裝置(0)之間的清水出入口(3)通過蒸汽彎管(19)連接，尾端的清水出入口(3)通過蒸汽出氣管(4)連接蒸汽集中通道(14)，進(jìn)煙通道(7)通過廢煙進(jìn)口(8)連接排煙設(shè)備(9)，尾部的出氣端通過廢煙彎管(18)連接廢煙通道(5)，位于首部的廢煙通道(5)出口連接用于排煙的風(fēng)機(jī)(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙口熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，其特征在于：所述蒸汽集中通道(14)上設(shè)置有若干個用于出氣的蒸汽出口(17)，所述蒸汽出口(17)之后依次連接有蒸汽排氣管(12)、二次加熱器(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煙口熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，其特征在于：所述二次加熱器(13)為電加熱器或鍋爐加熱器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙口熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，其特征在于：所述水腔板(2)由兩塊金屬板沿著四周焊接而成，兩側(cè)的金屬板上設(shè)置有致密的向外凸出的凸起部(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煙口熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，其特征在于：所述金屬板的材質(zhì)為銅或不銹鋼。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙口熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，其特征在于：所述殼體(1)內(nèi)位于廢煙通道(5)的下方為沉淀腔(15)，所述沉淀腔(15)的側(cè)部設(shè)置有與沉淀腔(15)對應(yīng)的清污口(16)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種煙口熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，涉及高溫廢煙余熱回收領(lǐng)域，所述煙口熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備由多節(jié)熱能轉(zhuǎn)換裝置首尾串連，熱能轉(zhuǎn)換裝置包括殼體，所述殼體內(nèi)為沿著其長度方向首尾貫通設(shè)置有廢煙通道、蒸汽集中通道、進(jìn)煙通道，所述廢煙通道、蒸汽集中通道、進(jìn)煙通道自上而下排布，所述廢煙通道內(nèi)橫向間距排列有若干片水腔板，所述水腔板的前后兩端頂部設(shè)置有清水出入口，前端的清水出入口用于進(jìn)水。將換熱管替換成本申請的板狀結(jié)構(gòu)的水腔板，由于水腔板內(nèi)部較窄，水呈現(xiàn)鋪平攤開狀態(tài)通過水腔板，水在通過時能夠充分的與外部的廢煙進(jìn)行熱交換，同時出水端的水溫也相對較高，甚至能呈現(xiàn)氣態(tài)的低壓蒸汽，相較于傳統(tǒng)的換熱管交換熱量，換熱效率大大提升。

技術(shù)研發(fā)人員：周華平,章強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嵊州市億遠(yuǎn)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2024/12/19