本技術(shù)涉及余熱回收，尤其涉及基于污泥焚燒鍋爐尾氣余熱利用的鍋爐補(bǔ)給水加熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、污泥焚燒鍋爐在設(shè)計(jì)時考慮了高效的能源利用，設(shè)定的排煙溫度為160℃，旨在優(yōu)化熱能的回收和利用。然而，在實(shí)際的運(yùn)行過程中，由于操作條件和環(huán)境因素的影響，排煙溫度往往會維持在180℃至200℃之間，這表明鍋爐在實(shí)際操作中存在較高的煙氣余熱利用潛力。這一溫度區(qū)間意味著鍋爐的熱效率有進(jìn)一步提升的空間，通過采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施和設(shè)備改造，可以有效地回收這部分額外的熱能，從而減少能源浪費(fèi)，提高整體的能源利用效率。

2、此外，鍋爐的煙氣量相當(dāng)可觀，達(dá)到20萬標(biāo)方/小時。這一數(shù)據(jù)不僅展示了鍋爐處理污泥的能力，同時也突顯了煙氣余熱回收的重要性。通過合理設(shè)計(jì)和安裝煙氣余熱回收，可以將煙氣中的熱量轉(zhuǎn)化為有用的熱能，用于加熱水、產(chǎn)生蒸汽或發(fā)電等，進(jìn)而為工廠提供額外的能源供應(yīng)，降低能源成本，同時也有助于減少溫室氣體排放，實(shí)現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)，因此需要在污泥焚燒鍋爐的風(fēng)道中增加能夠?qū)煔庵械臒崃窟M(jìn)行重新回收利用至鍋爐補(bǔ)給水加熱的工作當(dāng)中，從而實(shí)現(xiàn)資源重復(fù)回收利用。

3、故而提出基于污泥焚燒鍋爐尾氣余熱利用的鍋爐補(bǔ)給水加熱系統(tǒng)用以解決或緩解上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的基于污泥焚燒鍋爐尾氣余熱利用的鍋爐補(bǔ)給水加熱系統(tǒng)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、基于污泥焚燒鍋爐尾氣余熱利用的鍋爐補(bǔ)給水加熱系統(tǒng)，包括鍋爐風(fēng)道，所述鍋爐風(fēng)道的外周壁上固定連接有與其內(nèi)部連通的下安裝框，所述下安裝框內(nèi)固定連接有低溫省煤器，所述低溫省煤器存在兩條分別用于連通冷渣機(jī)和汽機(jī)的路徑，所述低溫省煤器內(nèi)設(shè)置有溫控電路，所述溫控電路控制兩條路徑的切換。

4、優(yōu)選地，所述低溫省煤器包括位于下安裝框內(nèi)的若干換熱盤管，所述換熱盤管連通有進(jìn)管、以及位于其上方的出管，所述進(jìn)管和出管分別連通有進(jìn)口電磁閥、出口電磁閥，所述進(jìn)口電磁閥用于與冷渣機(jī)連通，所述出口電磁閥用于與汽機(jī)連通，若干所述進(jìn)管共同連通有一進(jìn)氣電磁閥，若干所述出管共同連通有一排氣電磁閥，且所述進(jìn)氣電磁閥和排氣電磁閥分別連通有進(jìn)氣管和排氣管，所述溫控電路與進(jìn)口電磁閥、出口電磁閥、進(jìn)氣電磁閥、排氣電磁閥耦接。

5、優(yōu)選地，所述低溫省煤器還包括固定連接在下安裝框內(nèi)的連接框，若干所述換熱盤管均固定連接于連接框內(nèi)。

6、優(yōu)選地，所述溫控電路包括固定連接在換熱盤管內(nèi)的溫度傳感器、與溫度傳感器耦接的電壓比較器一和電壓比較器二、以及與兩者耦接的控制器，所述控制器與進(jìn)口電磁閥、出口電磁閥、進(jìn)氣電磁閥、排氣電磁閥耦接，且所述電壓比較器一和電壓比較器二的閾值各異。

7、優(yōu)選地，所述控制器為51系列單片機(jī)。

8、優(yōu)選地，還包括與鍋爐風(fēng)道頂部連通的進(jìn)風(fēng)口、與鍋爐風(fēng)道下端連通且位于外周壁上的出風(fēng)口，所述出風(fēng)口用于連通布袋除塵器。

9、優(yōu)選地，還包括固定連接在鍋爐風(fēng)道外周壁上且與其內(nèi)部連通的上安裝框，所述上安裝框內(nèi)固定連接有空預(yù)器，所述空預(yù)器用于與鍋爐連通設(shè)置。

10、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

11、本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)利用了污泥焚燒鍋爐排放的尾氣，通過將這些尾氣引導(dǎo)至鍋爐風(fēng)道，使其依次經(jīng)過空氣預(yù)熱器和低溫省煤器，實(shí)現(xiàn)了對尾氣中蘊(yùn)含的熱能的有效回收和再利用，這種設(shè)計(jì)不僅提高了能源的利用效率，而且有助于降低鍋爐的運(yùn)行成本，同時也減少了對環(huán)境的熱污染。

12、由于污泥焚燒鍋爐產(chǎn)生的尾氣量十分巨大，這些尾氣在經(jīng)過上述結(jié)構(gòu)時，其攜帶的熱量足以將冷渣機(jī)內(nèi)排出的低溫液體加熱至適宜的溫度，以供汽輪機(jī)使用，這樣的處理過程不僅提升了低溫液體的熱值，而且為汽輪機(jī)提供了穩(wěn)定的熱量來源，從而提高了整個能源系統(tǒng)的熱效率。

13、此外，本實(shí)用新型還具備調(diào)控功能，能夠根據(jù)溫度傳感器實(shí)時監(jiān)測到的溫度數(shù)據(jù)，自主調(diào)整加熱后液體的輸出和低溫液體的輸入的動作，這種溫度控制機(jī)制，確保了熱量回收過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，避免了因溫度波動而造成的能源浪費(fèi)。

14、通過這種高效的尾氣熱量回收技術(shù)，本實(shí)用新型不僅提升了污泥焚燒鍋爐的能源利用效率，還有助于實(shí)現(xiàn)能源的可持續(xù)發(fā)展，這種技術(shù)的應(yīng)用，對于推動節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)綠色轉(zhuǎn)型具有重要的實(shí)際意義。

技術(shù)特征：

1.基于污泥焚燒鍋爐尾氣余熱利用的鍋爐補(bǔ)給水加熱系統(tǒng)，包括鍋爐風(fēng)道(1)，其特征在于，所述鍋爐風(fēng)道(1)的外周壁上固定連接有與其內(nèi)部連通的下安裝框(5)，所述下安裝框(5)內(nèi)固定連接有低溫省煤器，所述低溫省煤器存在兩條分別用于連通冷渣機(jī)和汽機(jī)的路徑，所述低溫省煤器內(nèi)設(shè)置有溫控電路，所述溫控電路控制兩條路徑的切換。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于污泥焚燒鍋爐尾氣余熱利用的鍋爐補(bǔ)給水加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述低溫省煤器包括位于下安裝框(5)內(nèi)的若干換熱盤管(7)，所述換熱盤管(7)連通有進(jìn)管、以及位于其上方的出管，所述進(jìn)管和出管分別連通有進(jìn)口電磁閥(13)、出口電磁閥(10)，所述進(jìn)口電磁閥(13)用于與冷渣機(jī)連通，所述出口電磁閥(10)用于與汽機(jī)連通，若干所述進(jìn)管共同連通有一進(jìn)氣電磁閥(11)，若干所述出管共同連通有一排氣電磁閥(8)，且所述進(jìn)氣電磁閥(11)和排氣電磁閥(8)分別連通有進(jìn)氣管(12)和排氣管(9)，所述溫控電路與進(jìn)口電磁閥(13)、出口電磁閥(10)、進(jìn)氣電磁閥(11)、排氣電磁閥(8)耦接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于污泥焚燒鍋爐尾氣余熱利用的鍋爐補(bǔ)給水加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述低溫省煤器還包括固定連接在下安裝框(5)內(nèi)的連接框(6)，若干所述換熱盤管(7)均固定連接于連接框(6)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于污泥焚燒鍋爐尾氣余熱利用的鍋爐補(bǔ)給水加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述溫控電路包括固定連接在換熱盤管(7)內(nèi)的溫度傳感器(17)、與溫度傳感器(17)耦接的電壓比較器一(15)和電壓比較器二(16)、以及與兩者耦接的控制器(14)，所述控制器(14)與進(jìn)口電磁閥(13)、出口電磁閥(10)、進(jìn)氣電磁閥(11)、排氣電磁閥(8)耦接，且所述電壓比較器一(15)和電壓比較器二(16)的閾值各異。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于污泥焚燒鍋爐尾氣余熱利用的鍋爐補(bǔ)給水加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器(14)為51系列單片機(jī)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于污泥焚燒鍋爐尾氣余熱利用的鍋爐補(bǔ)給水加熱系統(tǒng)，其特征在于，還包括與鍋爐風(fēng)道(1)頂部連通的進(jìn)風(fēng)口(2)、與鍋爐風(fēng)道(1)下端連通且位于外周壁上的出風(fēng)口(3)，所述出風(fēng)口(3)用于連通布袋除塵器。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于污泥焚燒鍋爐尾氣余熱利用的鍋爐補(bǔ)給水加熱系統(tǒng)，其特征在于，還包括固定連接在鍋爐風(fēng)道(1)外周壁上且與其內(nèi)部連通的上安裝框(4)，所述上安裝框(4)內(nèi)固定連接有空預(yù)器，所述空預(yù)器用于與鍋爐連通設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了基于污泥焚燒鍋爐尾氣余熱利用的鍋爐補(bǔ)給水加熱系統(tǒng)，屬于余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，解決了將煙氣中的熱量進(jìn)行重新回收利用至鍋爐補(bǔ)給水加熱的工作當(dāng)中，從而實(shí)現(xiàn)資源重復(fù)回收利用的問題。包括鍋爐風(fēng)道，所述鍋爐風(fēng)道的外周壁上固定連接有與其內(nèi)部連通的下安裝框。本技術(shù)能夠通過將污泥焚燒鍋爐尾氣通過鍋爐風(fēng)道引導(dǎo)經(jīng)過空預(yù)器以及低溫省煤器，實(shí)現(xiàn)對于污泥焚燒鍋爐尾氣中熱量的回收利用，同時由于污泥焚燒鍋爐尾氣的煙氣量龐大，能實(shí)現(xiàn)對冷渣機(jī)內(nèi)輸出的低溫液體加熱至可供汽機(jī)內(nèi)使用的溫度，且能根據(jù)其中溫度的變化，自主進(jìn)行加熱后液體的輸出、低溫液體的輸入動作，對污泥焚燒鍋爐尾氣中龐大熱量進(jìn)行充分利用，提高資源利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳光華,樊立安,楊振,姜志剛,潘成昊,趙永,呂萍,黃嘉豪,李紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江浙能濱海環(huán)保能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240402
技術(shù)公布日：2024/12/19