本技術(shù)涉及燃煤鍋爐節(jié)能減排，具體來說涉及一種利用主蒸汽同步提高燃煤鍋爐低負荷熱風溫度及鍋爐給水溫度的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、我國全部的大型燃煤機組在此之前都已經(jīng)進行了脫硝技術(shù)升級改造，而其中90％以上的機組都選用的是選擇性催化還原法(scr)。為滿足scr催化劑的溫度窗口，機組運行過程中要求入口煙氣溫度為300℃以上。當scr入口煙溫低于300℃時，scr無法正常運行，造成nox排放濃度超低、催化劑失活、氨逃逸增加等。因此，必須采用寬負荷脫硝技術(shù)來滿足nox排放要求，實現(xiàn)最低技術(shù)出力以上全負荷、全時段穩(wěn)定達到排放要求。

2、目前的寬負荷脫硝技術(shù)主要包括：省煤器水側(cè)旁路、省煤器煙氣旁路、省煤器給水再循環(huán)、分級省煤器、零號高加、爐水再循環(huán)等等。雖然目前寬負荷脫硝技術(shù)手段較多，但是一般都存在布置空間受限、提溫效果有限、投資高、系統(tǒng)復(fù)雜等等問題。本實用新型增加了寬負荷脫硝技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)儲備，有利于燃煤機組如期實現(xiàn)靈活性改造的需求。

3、此外，在機組低負荷工況下，由于空氣預(yù)熱器出口熱一次風溫度降低，最終導致進入鍋爐的一次風溫度降低(對于燃用高水分褐煤的機組尤其明顯)。由于進入鍋爐一次風溫度降低，使爐膛內(nèi)火焰中心高度上移，從而導致了爐膛出口過量空氣系數(shù)上高、鍋爐效率下降、減溫水量上升、排煙溫度上升等一系列的問題，從而導致機組的煤耗上升，嚴重影響到了全廠的經(jīng)濟性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種利用主蒸汽同步提高燃煤鍋爐低負荷熱風溫度及鍋爐給水溫度的系統(tǒng)。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：一種利用主蒸汽同步提高燃煤鍋爐低負荷熱風溫度及鍋爐給水溫度的系統(tǒng)，包括：鍋爐，鍋爐上設(shè)有主蒸汽管，鍋爐上設(shè)有主蒸汽管與第一旁路過熱蒸汽管、第二旁路過熱蒸汽管相連接；

3、第一旁路過熱蒸汽管端部與汽輪機高壓缸相連接，汽輪機高壓缸上設(shè)有一段抽汽管，一段抽汽管上設(shè)有一段抽汽管隔離閥；一段抽汽管端部與一號高壓加熱器相連接，一號高壓加熱器上設(shè)有低溫給水管，一號高壓加熱器上設(shè)有與鍋爐相連接的高溫給水管；

4、第二旁路過熱蒸汽管上設(shè)有減壓調(diào)節(jié)閥、減溫器，減溫器的出口設(shè)有減溫減壓過熱蒸汽管，減溫器上還連接有減溫水管，減溫水管上設(shè)有減溫水管調(diào)節(jié)閥；

5、減溫減壓過熱蒸汽管的出口連接在一段抽汽管上一段抽汽管隔離閥與一號高壓加熱器之間的部分上；減溫減壓過熱蒸汽管通過設(shè)有熱風換熱器的熱風換熱器出口過熱蒸汽管連接在一段抽汽管上一段抽汽管隔離閥與一號高壓加熱器之間的部分上；

6、熱風換熱器的待加熱介質(zhì)進口通過空氣預(yù)熱器出口熱一次風管與空氣預(yù)熱器相連接，空氣預(yù)熱器上設(shè)有冷風管，熱風換熱器的待加熱介質(zhì)出口通過管道與鍋爐相連接。

7、作為一種優(yōu)選的方案，所述熱風換熱器的待加熱介質(zhì)出口通過出口熱風管與磨煤機相連接，磨煤機的粉料出口通過磨出口一次風管與鍋爐相連接，空氣預(yù)熱器上通過空氣預(yù)熱器出口熱二次風管與鍋爐內(nèi)腔相連通。

8、作為一種優(yōu)選的方案，所述減溫水管上設(shè)有減溫水管隔離閥。

9、作為一種優(yōu)選的方案，所述第二旁路過熱蒸汽管上設(shè)有旁路過熱蒸汽隔離閥。

10、本實用新型的有益效果是：

11、在本實用新型中，在低負荷工況下，通過熱風換熱器的加熱，進入鍋爐的二次風溫度提高，增加了鍋爐內(nèi)的熱量，有利于鍋爐內(nèi)的穩(wěn)燃；同時，由于進入鍋爐熱風溫度的升高，可適當降低熱風的流量，從而提高機組在低負荷工況下的鍋爐效率，產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟收益。此外，一號高壓加熱器為凝結(jié)式換熱器，其出口給水溫度的高低取決于一號高壓加熱器的給水端差，而給水端差是指一號高壓加熱器進口蒸汽壓力下的飽和溫度與出口給水溫度之差。由于減溫減壓后的過熱蒸汽壓力高于一段抽汽壓力，因此提高了一號高壓加熱器的進汽壓力，進而提高了一號高壓加熱器出口的給水溫度。而給水溫度的提高使實現(xiàn)scr全負荷脫硝的重要手段之一。

12、由于所述熱風換熱器的待加熱介質(zhì)出口通過出口熱風管與磨煤機相連接，磨煤機的粉料出口通過磨出口一次風管與鍋爐相連接，空氣預(yù)熱器上通過空氣預(yù)熱器出口熱二次風管與鍋爐內(nèi)腔相連通，通過熱風換熱器的加熱，提高進入磨煤機的熱一次風溫度，從而提高整個制粉系統(tǒng)的干燥出力，并使進入鍋爐的一次風溫度提高，增加了鍋爐內(nèi)的熱量，降低了火焰中心，有利于鍋爐內(nèi)的燃燒；同時，由于進入磨煤機的熱一次風溫度的升高，鍋爐可適當摻燒高水分的經(jīng)濟性煤種，產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟收益。

技術(shù)特征：

1.一種利用主蒸汽同步提高燃煤鍋爐低負荷熱風溫度及鍋爐給水溫度的系統(tǒng)，包括：鍋爐(1)，鍋爐上設(shè)有主蒸汽管(7)，鍋爐上設(shè)有主蒸汽管(7)與第一旁路過熱蒸汽管(22)、第二旁路過熱蒸汽管(23)相連接；

2.如權(quán)利要求1所述的一種利用主蒸汽同步提高燃煤鍋爐低負荷熱風溫度及鍋爐給水溫度的系統(tǒng)，其特征在于：所述熱風換熱器(21)的待加熱介質(zhì)出口通過出口熱風管(20)與磨煤機(13)相連接，磨煤機(13)的粉料出口通過磨出口一次風管(14)與鍋爐(1)相連接，空氣預(yù)熱器(9)上通過空氣預(yù)熱器出口熱二次風管(11)與鍋爐內(nèi)腔相連通。

3.如權(quán)利要求1所述的一種利用主蒸汽同步提高燃煤鍋爐低負荷熱風溫度及鍋爐給水溫度的系統(tǒng)，其特征在于：所述減溫水管(17)上設(shè)有減溫水管隔離閥(25)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種利用主蒸汽同步提高燃煤鍋爐低負荷熱風溫度及鍋爐給水溫度的系統(tǒng)，其特征在于：所述第二旁路過熱蒸汽管(23)上設(shè)有旁路過熱蒸汽隔離閥(18)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種利用主蒸汽同步提高燃煤鍋爐低負荷熱風溫度及鍋爐給水溫度的系統(tǒng)，通過從鍋爐出口主蒸汽管道中抽取一部分過熱蒸汽，該部分過熱蒸汽經(jīng)過減壓閥減壓、減溫水減溫后進入熱風換熱器；熱風換熱器實現(xiàn)通過減溫減壓后的過熱蒸汽加熱空氣預(yù)熱器出口熱一次風的作用，升溫后的熱一次風送往磨煤機提高制粉系統(tǒng)的干燥出力，放熱后的蒸汽送往一號高壓加熱器，原來的一號高壓加熱器進口蒸汽隔離。一號高壓加熱器的進口蒸汽由原來的一段抽汽變?yōu)榻?jīng)過減壓、減溫后的過熱蒸汽。本系統(tǒng)提高了燃煤鍋爐低負荷工況下SCR進口的煙氣溫度，有利于機組進行全負荷脫硝和深度調(diào)峰，有利于鍋爐內(nèi)燃燒的穩(wěn)定；降低了燃煤鍋爐低負荷工況下的煤耗。

技術(shù)研發(fā)人員：褚曉亮,于帥,藺明全,鄭勇,董雅翠,劉奇,李家輝,金久翔,簡羽翔
受保護的技術(shù)使用者：江蘇慧峰仁和環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240620
技術(shù)公布日：2024/12/19