專利名稱:小型整體式壓水核反應堆的制作方法
本發(fā)明涉及的是一個設計緊湊、并能作為一個整體由工廠制造并運輸至遠處的壓水核反應堆。
對于能夠作為一個整體制造并能運輸?shù)竭h處某地使用的小型壓水核反應堆來說，存在著一個很大的潛在市場。承接這種小型的核反應堆的主要障礙是，對一個小型核工廠來說其單位成本是相當高的。為了得到合理的經(jīng)濟效益，應該把反應堆的主要的零部件和核蒸氣供給系統(tǒng)都放進一個壓力容器內。以前在嘗試生產(chǎn)這種類型的反應堆時，缺少商業(yè)上的可行性。
制造這樣一個小型核反應堆的基本問題是，在壓力容器的有限區(qū)間范圍內要對蒸氣供給系統(tǒng)的設備作出一個緊湊的、空間能有效利用的安排。但仍舊還要保持有能對各種元件進行運行中的檢查和維護的能力而無過多的困難。還有一個急待解決的問題是，應該用盡可能多的“被證實確有的”可靠性特點，或者叫作高可靠性特點以鼓勵接受這種設備。
下面給出幾個已有的緊湊型壓力核反應堆結構實例在美國專利3，150，051中介紹了一種緊湊型反應堆。該反應堆帶有一個整體式的過熱器和壓力罐和一個包含蒸氣發(fā)生器設備在內的環(huán)形空間;在美國專利3，225，088中公開了一種整體式壓水反應堆。該反應堆帶有一可拆卸的上蓋和在反應堆容器一側與入口集管和出口室相配合的可拆卸式的熱交換管束。在美國專利3，285，089中介紹了另一種帶有不同熱交換設備的設計;美國專利3，888，734描述了一種小型核反應堆。該反應堆使用了一個由反應堆容器的封蓋設備攜帶的整體式蒸氣發(fā)生器。
本發(fā)明的主要的目是提供一種小型的反應堆系統(tǒng)。其整體化方式要能使得該系統(tǒng)的造價相當?shù)土?、運輸?shù)竭h處的運費也相當便宜。
從這一目的出發(fā)，本發(fā)明屬于一個緊湊型的整體式的壓水核反應堆。該反應堆包括一個壓力容器、一個堆芯、一個熱交換器、一個泵和管道結構。其特征在于，此壓力容器由以下幾個部分組成a、園柱形的中室構件。該構件的內壁和外壁拉開一定距離，形成一個環(huán)形的中空部分。所說的環(huán)形中空部分的頂部和底部都密封住。所說的壓力容器的內壁在壓力容器內部形成了一個內室;所說的壓力容器其底壁也封住了所說的內室的底壁;
b、一個密封所說的內室頂部的活動的上蓋設備。上蓋設備的頂部被固定在所說的內壁的頂部并且平行延伸到所說的內室中去;
c、一個堆芯支撐設備，該設備包括一個位于所說的內室中的、向下懸掛的主冷卻劑檔板。
d、在所說的園柱形主冷卻劑檔板中，在距所說頂壁有一定距離的一個位置上被支撐的核堆芯。
e、在所說的內壁和外壁之間從底部向上延伸的對頭等分壁;
f、在所說的內壁和外壁之間延伸的對頭溝道構件。所說的溝道構件，其管道在所說的壓力容器和內室的頂部并在所說的內壁和所說的園柱形主冷卻劑檔板之間的區(qū)域相互連通。所說的等分壁和溝道構件在所說的環(huán)形中空部分形成了復數(shù)的垂直延伸隔艙;
g、一個取管狀薄板形的密封板。為密封所說的環(huán)形中空部分的頂部，該密封板從每一個所說的隔板起橫穿過每一個所說的隔板。管狀薄板有U型熱交換管，U型熱交換管向下方懸掛至隔板內部;
h、在所說的內壁的上部內形成的一個通道以導引主冷卻劑從所說的內室向下穿過所說的熱交換管的熱支路并且向上通過所說的熱交換管的冷支路流動，然后回到了溝道構件內的管道并返回到所說的內室;
i、通過所說的隔板并圍繞所說的熱交換管之周圍能通過二次冷卻劑的設備。其作用是產(chǎn)生蒸氣。
j、為從壓力容器釋放所說的蒸氣，在所說的外壁設備的蒸氣出口。
在一個實施例中，壓力罐相對于壓力容器是一個整體部分，將其放在環(huán)形中空部分的上部，分離器板和加熱設備都放在這個上部內。
在本發(fā)明的另一個實施例中，壓力容器由上下兩個部分配接而成，從而可能拆除并更換管狀薄板和熱交換管。為了實現(xiàn)這個實施方案，或者把一個包殼安裝在熱交換管的熱支路上，以使主冷卻劑從內室穿過此包殼和熱支路流動;或者把一個包殼安裝在熱交換管的冷卻路上，以使主冷卻劑從冷支路流到包含一個循環(huán)泵的第二個包殼，然后穿過管道設備返回到內室。對于這些包殼要提供密封措施以防主冷卻劑從被指定的流動路線上被泄漏或旁路掉。
通過對附圖中所示的最佳實施例的下述描述。通過舉例，將會對本發(fā)明有更加直觀清楚的了解。各附圖的情況如下圖1是本發(fā)明的一個壓水核反應堆的一個方案的垂直剖面圖。其中，壓力罐相對于壓力容器是整體結構。剖面是通過一個溝道構件和一個隔離板剖取的。一般來講剖面是沿圖2中的Ⅰ-Ⅰ線剖取的。
圖2是通過圖1中畫出的壓力容器的頂部并通過兩個溝道構件剖取的水平剖面圖，省去了幾個元件，剖面沿圖1中的Ⅱ-Ⅱ線取。
圖3是通過圖1中畫出的反應堆剖取的水平剖面圖。剖面沿圖1中的Ⅲ-Ⅲ線剖取。
圖4是圖1畫出的反應堆的水平投影圖，其中包含壓力容器的安全殼。圖中還示出了蒸氣罐。
圖5是本發(fā)明的另一個實施例的類似于圖1的部分垂直剖面圖。其中的壓力容器是由上下兩個部分配接而成的，其一個包殼放在熱交換管的支路上，壓力罐位于壓力容器的外面。
圖6是圖5中壓力容器環(huán)形中室部分的部分垂直投影圖。向壓力容器外壁看，即顯出一個隔板和一個鄰近的溝道構件。
圖7是本發(fā)明的第三個實施例的類似于圖1的部分垂直剖面圖。其中，壓力容器是由上下兩個部分配接而成，其一個包殼置于熱交換管的冷支路上，壓力罐位于壓力容器的外面。
圖8是示于圖7中的實施例的部分水平剖面圖。圖中示出一個帶有冷支路包殼的隔板和一個包括循環(huán)泵管道在內的鄰近的第二個包殼。
圖9是一個沿圖8中的Ⅸ-Ⅸ線剖取的部分垂直剖面圖。
圖10是一個沿圖8中的Ⅹ-Ⅹ線剖取的部分剖面圖。圖中給出了壓力容器上下兩個可配接部分之間的密封環(huán)。
圖11是圖10中用符號Ⅺ標出的區(qū)域的放大圖。圖中給出了密封板邊緣與壓力容器壁之間“J”型密封焊接的情況。
參看圖1至圖4。圖中給出了一個小型整體式壓水核反應堆1，該反應堆1是由一個中空的園柱形壓力容器3構成的。這個中空的園柱形壓力容器有一個內壁5和一個與其分開的外壁7。在內壁和外壁之間形成了一個環(huán)形空間9。此環(huán)形空間9由一個環(huán)形頂壁11和一個環(huán)形底壁13所密封。壓力容器13的內壁5在壓力容器內部形成了一個內室15。底壁17密封了內室15的底部。在壓力容器的頂部，一個活動的上蓋19(如一個長臂蓋)密封了內室15，并且把上蓋19通過一個(例如)帶襯墊的栓接，法蘭聯(lián)接21固定到內壁5上。固定到內壁5的可拆卸式的上蓋平行延伸到內室15內，而在壓力容器3的頂部周圍維持了一個上部開孔的環(huán)形空間23。
內壁5在其上部附近有一個向內延伸的肩形凸出部25。這個向內延伸的肩形凸出部在內室里給堆芯支撐設備定位，組成了一個向下懸掛的園柱形主回路冷卻劑檔板27。在堆芯支撐設備27的內部還有一個被支撐的核堆芯29，核堆芯29在距底壁17有一定距離的一個位置上被固定住。上部反應堆內包裝物(在圖中以標號30代表)也在內室15內并在堆芯29上方定位。在主冷卻劑檔板27的底部，有一個帶孔的支撐板31，能允許主冷卻劑從這里通過并且能讓主冷卻劑向上通過主冷卻劑擋板27里的堆芯29。
如圖2和圖3所示，在環(huán)形空間9內的內壁5和外壁7之間對頭的等分壁33。這些對頭的等分壁從環(huán)形底壁13開始向上延伸到距頂壁11有一定距離的一個位置上。一個園形的密封板35正是固定在這些對頭的等分壁33的頂部的。由分開一定距離的壁42構成的對頭的溝道構件41也由內壁5和外壁7之間的區(qū)別提供。這樣一來，等分壁33和溝道構件41就在環(huán)形空間9的較低部分39內形成了復數(shù)的隔艙10。溝道構件的壁42也從環(huán)形的底壁13延伸到園形密封板35上，并且在比較低部分也有許多孔供二次冷卻劑的流動穿過用。在溝道構件41的上部的管道設備85，在環(huán)形空間9的上部37和區(qū)間43之間連通，這里的區(qū)間43系指壓力容器3的內壁5和主冷卻劑擋板27的外表面45之間的區(qū)間。
在每一個等分壁33和其溝道構件41之間的密封板35都有一個復數(shù)的孔47穿過，在孔47內放置一組U型熱交換管49。這樣一來，密封板的這些部分的作用就如同一個管道薄板一樣。U型熱交換管有向下延伸的熱支路部分51，聯(lián)接U型彎曲的部分53和向上延伸的冷支路部分55。這幾部分最后都延伸至環(huán)形空間9的較低部分39。在溝道構件41上方的密封板35中包含有一個通至管道85的園形開口57。聯(lián)到泵電機63的軸61的軸動轉子59延伸至園形開口57內，結果使得主回路流體從環(huán)形空間9的上部37向下穿過管道85流動。在包含熱交換管49的隔板中的環(huán)形空間9的較低部分39處之外壁7內提供蒸氣出口65。蒸氣通口通到排氣管67上，排氣管67被固定到兩個蒸氣罐69上。而廢氣管71從蒸氣罐69穿過外壁7內的入口73返回到溝道構件41各壁之間的環(huán)形空間9。
通路設備75(如交換口)是在壓力容器3的內壁內并在其上部構成的，一系列分離隔板77從密封板35開始向上延伸到環(huán)形空間9的上部37。在上部37內，并在通路75上方固定的水平隔板79也在環(huán)形空間9附近定位。而分離隔板79在熱的主冷卻劑流動的區(qū)域內有孔81穿過。在分離板79的上方并在上端開口的環(huán)形空間23內，還有復數(shù)的、適于加熱環(huán)形空間23內的主回路水的電加熱器83，這樣一來就可在加熱器內形成蒸氣，并且環(huán)形空間23就可用作壓力容器3內固定的整體式壓力罐。位于溝道構件41各壁之間的管道85與環(huán)形空間9的上部37連通，管道85由泵63供水，使液體自上部通過入口87并向下經(jīng)主回路水擋板27和內壁5之間的區(qū)間返回。
可拆卸式上蓋19有能使控制棒89從中穿過的措施，控制棒用常用的措施操縱(圖中未畫出)。上蓋19最好做成中室的蓋，并要用加強筋91對其進行加固。如圖4所示，當在水下進行重新填加燃料操作期間把小型整體式反應堆從壓力容器3中拿出來時，可把此反應堆3包在一個安全殼93內(如剖面圖所示)。安全殼93有足夠的空間來容納上部反應堆的內包裝物30。
在壓水核反應堆的運行中，主冷卻劑向上流動，穿過堆芯29并在堆芯29處被加熱。被加熱的主冷卻劑繼續(xù)向上流動通過主冷卻劑擋板27的內部，還要通過上部反應堆的內包裝30，之后再向外穿過內壁5內的主冷卻劑通道75，最后流到環(huán)形空間9的上部37。被分離隔板77包含的主冷卻劑被導引穿過在向下延伸的支路51或叫熱支路h(見圖2)處的U型熱交換管49，并通過U型熱交換管49流動，然后向下通過支路55或冷支路C排放。最后導引至水泵63處。借助于通過熱交換管49的熱交換，來加熱二次冷卻劑以生產(chǎn)蒸氣。帶有轉子59的泵63使主冷卻劑通過密封板35內的園形開口57返回到管道85和入口87處，然后再到內壁5和主冷卻劑擋板27之間的空間以獲得向下的流動，然后向上穿過多孔板31并繼續(xù)向上再一次通過堆芯29。通過使用電加熱器83(位于上部開口的環(huán)形空間23之內)來控制容器內的壓力，電加熱器83控制了存在于壓力罐空間內的蒸氣的數(shù)量。于是，壓力罐就成了壓力容器3的一個整體式的部分。
來自于廢氣管71的二次冷卻劑進入了環(huán)形空間9的較低部分39，并且向下沿溝道構件41的壁42之間的空間并通過壁42的較低部分內的孔流動，然后向上穿過隔板并圍繞熱交換管49流動。蒸氣和剩余的被加熱了的二次冷卻劑通過在內壁5內的蒸氣出口65以及排氣管67流到蒸氣罐69內。正是從蒸氣罐69處，把蒸氣移去用來產(chǎn)生電力，通過廢氣口71把重復循環(huán)的冷卻劑和供水返回到環(huán)形區(qū)間9的較低部分39以供再循環(huán)用。
可能給出一個不大于目前工廠制造能力極限，也不超過目前運輸能力極限的壓力容器的設計方案。在此設計方案中使用了常用的壓水反應堆系統(tǒng)操作流程，即用一個放在堆芯熱源上的蒸氣發(fā)生器散熱供正常的循環(huán)使用;在冷支路中放一個主冷卻劑泵供泵的保護和最大凈正向吸頭使用;用一個聯(lián)接到熱支路的壓力罐供蒸氣的排出和轉化為加熱器的負荷使用;用一個不帶預熱器的干燥飽和重復循環(huán)型的蒸氣發(fā)生器來提高可靠性。把主冷卻泵和到蒸氣發(fā)生器管狀薄板的操作人員使用的通道都置于壓力容器的頂部以利于運行中的檢查和維護。使用U型管蒸氣發(fā)生器來便利于操作員接近管狀薄片并能縮短堆芯、蒸氣發(fā)生器和主冷卻劑泵之間的流動行程。蒸氣發(fā)生器管狀薄板對運行期間的檢查和管子的插撥是極為方便的，但不可能輕易地將它拆除或更換。
在上述實施例中，壓力罐是壓力容器3的一個整體部分。同時熱交換管49和管狀薄板(以密封板35的形式出現(xiàn))也是整體的，不能將它們從壓力容器3中拆除掉。在圖5至11中介紹的實施例中描述了一些改進。其中管狀薄板和熱交換管都是可拆式的以滿足維護和檢修的需要。這樣一個改進的實現(xiàn)途徑是，構成一個中室的園柱形的并由配接上部和下部3a和3b組成的壓力容器，并且，或者在熱交換管部分的熱室或者在其冷室使用一個包殼。為了提供這種包殼，從上部開口的環(huán)形空間23取消了分離隔板77，分離器板79和加熱器83。
現(xiàn)在參看圖5和圖6。圖中介紹了本發(fā)明的一個實施例。其中將包殼裝在交換管49開口的熱室上。如前所述，反應堆容器101與圖1-圖4中介紹的反應堆容器相同，唯一的差別在于，壓力容器3可分成兩個配接的部分，一個是上部3a，另一個是下部3b。在壓力容器的壁5的較低部分3b之處頂壁105處，并且在壓力容器的壁7的較低部分3b之內頂壁107處。由沿對面的環(huán)形肩形凸出部固定的并且是分立的管狀薄板35a的環(huán)形段來構成園形密封板35。用一對外圍園形彈簧111(如Belleville彈簧)把環(huán)形段35a齊靠在肩形凸出部103上固定住。在環(huán)形段的周圍都要有彈簧，這些彈簧要緊緊靠住環(huán)形段的上部3a，環(huán)形段的上部3a和下部3b是用螺栓聯(lián)接的。在壓力容器上部3a的底部周圍也有外圍彈簧111，這些彈簧111將其固定在環(huán)形段35a的周圍。用密封焊接109(最好是J型焊縫)將環(huán)形段35a的徑向延伸端及其周圍的邊緣都密封起來，這樣就將環(huán)形空間9的上部37密封住，與環(huán)形空間9的下部39隔開。
在內壁5內的通路75的每一個位置上都有一個包殼113。包殼113在環(huán)形段35a的范圍內延伸。該環(huán)形段35包含有熱交換管49的向下延伸的熱支路51，包殼在其底部是有開口的，并且焊到環(huán)形段35a上，在有四個管束的實施例中，使用四個這樣的包殼113。包殼113有端壁115和頂部117，其頂部117可由一個活動的上蓋119提供。在通路75對面的壁115內，有一個開口121穿過與該通路連通的壁。使用一個密封件123來防止主冷卻劑從通路75泄漏到包殼113外面的空間。
在運行中，通過通路75的熱的主冷卻劑進入包殼113，并且被向下導向圍繞U型彎曲部分53穿過熱交換管49的向下延伸的支路51，然后向上穿過支路55，并被排放到上端開口的環(huán)形空間23。接著，主冷卻劑由泵63導引，穿過管道85進入內壁5和主冷卻劑擋板27之間的區(qū)域43。
現(xiàn)在再參看圖7至圖10。圖中給出了本發(fā)明的一個實施例。其中，一個包殼是裝在熱交換管49開口的冷室上的。如圖所示，反應堆容器131是由配接部分3a和3b構成的。此反應堆容器131的特點和圖5、圖6中介紹的實例中反應堆容器的特點相同。唯一的差別在于包殼及其位置不同。在底部開口的包殼133由壁135和頂137構成，并且把包殼133焊到環(huán)形段35a上去。在頂壁137內有一個活動的上蓋139。包殼的底部有開口，包殼在管狀薄板段35a的空間內延伸。35a內包含有熱交換管49的向上延伸的冷支路55的出口。在有四個管束的實施例內，使用四個這樣的包殼133。在密封板35內的園形開口周圍有一個第二個包殼141。密封板35將重復循環(huán)泵的軸61和轉子59密封在一起。在面對著包殼133的第二個包殼141的壁143內，有一個入口145。在第二個包殼141對面的包殼的壁135內有一個排放口147。在排放口147和入口145附近，一個柔性的密封149將相對的兩個壁135和143聯(lián)接起來。于是，此第二個包殼的作用就是接收來自包殼133的主冷卻劑。其中包殼133是固定在第二個包殼144的邊上的。
在運行當中，熱的主冷卻劑圍繞U型彎曲部分53，穿過通路75流入開口的環(huán)形空間23，并且向下通過熱交換管49向下延伸的支路51流動，然后向上穿過支路55。然后將冷卻了的主冷卻劑支路55排放到包殼133內。這個被冷卻了的主冷卻劑穿過排放口147、柔性密封149和入口145被導引至第二個包殼141內。在這個第二個包殼141內，泵63將主冷卻劑通過管道85導引至內壁5和主冷卻劑擋板27的外表面45之間的空間43內。
焊縫109最好是J型的，如圖11所示。焊縫109的作用是用來密封管狀薄板段35a的徑向延伸的邊緣，并用來密封35a的周圍邊緣與壓力容器的3b部分的內壁和外壁7相接的地方。這種類型的密封是可用的，因為彈簧111已經(jīng)提供了大部分嚴密密封管狀薄板段35a所需要的力。這種焊縫的主要作用是從環(huán)形空間9的較低部分39來密封上部37。
在使用一個在熱交換管的熱支路或冷路上放一個包殼的實施例中，在壓力容器的外邊或許會放置一個帶有相互聯(lián)接的波動管線的壓力罐(圖中未示出)。通過使用上述壓力器的配接部分，就很容易地拆除或更換蒸氣發(fā)生器管束。
權利要求
1.一個緊湊型整體式壓水反應堆，它包括A、一個壓力容器；B、一個堆芯；C、一個熱交換器；D、管道結構。其特征在于a、壓力容器(3)作成中空的圈柱形構件，該中空的園柱形構件有互相分開有內壁(5)和外壁(7)。內壁(5)和外壁(7)形成了一個在其頂部和底部密封的環(huán)形中空部分(9)。所說的壓力容器(3)的內壁(5)在壓力容器(3)的內部形成了一個內室(15)；b、一個活動的上蓋設備(19)封住了所說的內室(15)的頂部。所說的上蓋設備(19)被固定到所說的內壁(5)的頂部并且部分延伸到所說的內室(15)；c、一個在所說的內室(15)內固定，帶有向下延伸的園柱形的主冷卻劑擋板(27)的堆芯支撐設備；d、在距所說的底壁(17)有一定距離的一個地方并在所說的園柱形主冷卻劑檔板(27)內被支撐的核堆芯(29)；e、從底部開始并在內壁(5)和外壁(7)之間向上延伸的對頭等分壁(33)；f、在所說的內壁(5)和外壁(7)之間延伸的對頭溝道構件(41)，并且在所說的內壁(5)和所說的園柱形冷卻劑檔板(27)之間有管道(85)，這些管道在所說的壓力容器頂部和內室(15)之間連通；g、所說的等分壁(33)和溝道構件(41)在所說的環(huán)形中空部分中形成了復數(shù)的垂直延伸的隔艙(10)；h、以管狀薄板形式出現(xiàn)的一個密封板(35)橫向延伸穿過每一個所說的隔板，這樣就把每一個所說的隔板的所說環(huán)形中空部分(9)的頂部密封住，管狀薄板帶有U形熱交換管，此熱交換管從這里向下懸掛至隔板內；i、在所說的內壁(5)的上部形成的一個通路(75)能把主冷卻劑從所說的內室(15)向下導引穿過所說熱交換管(49)的熱支路，并且向上導引穿過所說熱交換器(49)的冷支路，然后至溝道構件內的所說的管道(85)以供返回到所說的內室(15)之用；j、穿過所說的脫板并且圍繞所說的熱交換管(49)通過二次冷卻劑的設備(71)，其作用是產(chǎn)生蒸汽；k、在所說的外壁(7)有一出口(65)，其作用是排放來自壓力容器(3)的所說的蒸汽。
2.按權利要求
1所說的壓水反應堆，其特征在于在距所說的管狀薄板(35)有一定距離處，在環(huán)形中空部分(9)的所說上部(23)中有一個水平分離隔板(79)。在所說的水平分離隔板(79)內，在鄰近所說通路(75)的區(qū)域內有孔(81)。
3.按照權利要求
2所述的壓水反應堆，其特征在于在所說的水平分離隔板(79)的上方，在環(huán)形中空部分(9)的所說的上部中放置一個加熱器。
4.按照權利要求
1、2或3所述的壓水反應堆，其特征在于有一個循環(huán)泵(63)延伸到所說的溝道構件(41)上方的所說的環(huán)形中空部分(9)內。所說的泵有一個轉子結構。將轉子結構置于所說的密封板(35)內并被設計成能從環(huán)形中空部分(9)的上部(37)把主冷卻劑向下導引返回到所說的內室(15)。
5.按照權利要求
1到4中的任何一個所述的壓水反應堆，其特征在于至少有一個蒸汽罐(69)被放置在所說壓力容器(3)的外面并且與所說的隔艙(10)連通以獲得蒸汽。提供廢氣管(71)把重復循環(huán)冷卻劑和供水返回到溝道部分(41)，然后再到所說的環(huán)形中空部分(9)中的所說隔艙(10)。
6.按照權利要求
1到5中的任何一個所述的壓水反應堆，其特征在于提供了兩對對頭等分壁(42)，在所說的等分壁(42)之間還有兩個對頭溝道構件(41)。
7.按照權利要求
6所述的壓水反應堆，其特征在于有四個蒸汽發(fā)生器隔艙(10)，其中有兩個隔艙與所說的對頭溝道構件(41)中的每一個都相連接，其每一個隔艙都有一個管狀薄板(35)固定在其頂端。
8.按照權利要求
7所述的壓水反應堆，其特征在于分離隔板(77)自所述的管狀薄板(35)向上延伸至環(huán)形中空部分(9)的上部，使得裝在所說管狀薄板(35)內的U形管的熱支路和冷支路分開。在每一個所說的管狀薄板(35)的熱支路部分附近的所說內壁(5)內有一個通路(75)，使得熱的反應堆冷卻劑能夠穿過所說的蒸汽發(fā)生器管(53)到達所說的冷支路部分。所說的冷卻支路部分與所說的循環(huán)泵(63)的一個入口連通。
9.按照權利要求
1到8中的任何一個所述的壓水反應堆，其特征在于所說的中空部形容器(3)是由一個上部(3a)和一個下部(3b)在所說的密封板(35)處相互配接而成。所說的密封板(35)是由管狀薄板形的環(huán)形的環(huán)形段組成。
10.按照權利要求
9所述的壓水反應堆，其特征在于有一個外圍密封件(111)延伸到所說上部(3a)的底外圍附近。所說的上部(3a)固定在所說的密封板(35)的所說環(huán)形段的外圍。
11.按照權利要求
10所述的壓水反應堆，其特征在于有一個包殼(113)被固定在所說的熱交換器管(53)的熱支路的上方。所說的包殼(113)有一個端壁(115)和一個頂部(117)。在所說內壁(5)上部內的所說通路(75)附近的所說的包殼(113)的端壁(115)內有一個孔(121)為密封所說通路(75)周圍的所說的內壁(5)和此包殼的對面的壁提供有密封措施。
12.按照權利要求
11所述的壓水反應堆，其特征在于在所說包殼(133)的頂部有一個活動的上蓋。
13.按照權利要求
10所述的壓水反應堆，其特征在于在所說的熱交換器管(53)的冷支路上固定一個包殼(133)。所說的包殼(133)有端壁(135)和頂部(137)。包殼(133)在鄰近所說的通路(59)外的端壁內有一個開口(147)供排放反應堆冷卻劑至所說的泵中之用。
14.按照權利要求
13所述的壓水反應堆，其特征在于有一個活動的上蓋(139)被置于所說的包殼(133)的頂部。
專利摘要
一種緊湊型、整體式的壓水核反應堆。它包括帶有內壁(5)和外壁(7)的壓力容器。內壁(5)和外壁形成了一個環(huán)形部分(9)和中心室。熱交換管位于(9)中，且裝在管狀薄板上，密封了從其較低部分開始的(9)的上部，用對分壁和溝道構件在環(huán)形中空部分的較低處形成了隔艙，在中心室內放置堆芯。冷卻劑循環(huán)泵使冷卻劑向上穿過堆芯，并穿過(9)中的熱交換管，在(9)中把二次冷卻劑轉化為蒸氣，二次冷卻劑通過與蒸氣罐連通的開口排放。
文檔編號G21C1/08GK85101411SQ85101411
公開日1987年1月17日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者斯蒂芬·納爾遜·托爾 申請人:西屋電器公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan