專利名稱：一種燃油鍋爐改造為燃煤鍋爐的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐改造技術(shù)，特別是一種燃油鍋爐改造為燃煤鍋爐的方法。
當(dāng)今世界公認(rèn)的將燃油鍋爐改造為燃煤鍋爐的小改方法至少應(yīng)該包含上面構(gòu)架不上抬，下面地面不下挖或很少下挖，從爐型來(lái)說(shuō)至少應(yīng)當(dāng)說(shuō)包含從油爐改為普通固態(tài)煤粉爐，爐排爐，一般開(kāi)式或半開(kāi)式液態(tài)爐，甚至可以包含下置式立式旋風(fēng)爐，但不應(yīng)包含臥式旋風(fēng)爐和前置式立式旋風(fēng)爐，然而目前這種將燃油鍋爐改造為燃煤鍋爐的小改方法只能使改造后的燃煤鍋爐達(dá)到原出力的50%～75%。
本發(fā)明的目的是要克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足提供一種采用小改方法將燃油鍋爐改造為燃煤鍋爐并使該鍋爐能夠達(dá)到原出力的85%～90%的一種燃油鍋爐改造為燃煤鍋爐的方法，這種方法不僅適用于410噸/時(shí)油爐，同樣適用于結(jié)構(gòu)類似的其它容量的油爐。
為了達(dá)到上述本發(fā)明的目的，必須采用小改方法將燃油鍋爐改造為一個(gè)擴(kuò)容后比較矮的燃燒室。爐室能安全地經(jīng)濟(jì)地?zé)?，且不結(jié)焦特別是上部不結(jié)焦;在爐室出口煙溫偏高的過(guò)熱蒸汽溫度也不應(yīng)超溫，過(guò)熱器管壁溫度安全可靠，為此過(guò)熱器受熱面的調(diào)整方法至關(guān)重要;為保證熱空氣溫度升高空氣予熱器應(yīng)增加傳熱面積，同時(shí)還相應(yīng)減少省煤器的傳熱面積。如何處理縮減省煤器的受熱面同時(shí)又做到防磨以及確保安裝方便，縮短工期難度較高。空氣予熱器要因地而異不求一律;優(yōu)選高度低的刮板撈渣機(jī)不容置疑;構(gòu)架應(yīng)加固為整體穩(wěn)定的空間構(gòu)架，能滿足在承載狀態(tài)下施工，把增加的幾百噸的荷載連接在原來(lái)的構(gòu)架上。
基于上述構(gòu)思，本發(fā)明的技術(shù)實(shí)施方案應(yīng)該為(1)將爐室擴(kuò)容，(2)調(diào)整過(guò)熱器受熱面，(3)調(diào)整省煤器受熱面，(4)加固構(gòu)架，(5)改造空氣予熱器，(6)選用刮板除渣機(jī)，(7)更換燃燒器，其特殊之處在于將爐室擴(kuò)容至使?fàn)t室水冷壁管形成的輻射受熱面達(dá)到同類燃煤鍋爐該部分受熱面的88～95%;將過(guò)熱器的第一段或第三段的管排每三片去掉一片，使每個(gè)管排的傳熱效果相同，將過(guò)熱器第四段的管排的前幾列管子由順列拉稀成錯(cuò)列，使其橫向節(jié)距增大一倍，從而使過(guò)熱器對(duì)流受熱面不產(chǎn)生積灰搭橋，在高溫?zé)煔庀虏怀瑴?在不改變省煤器蛇形管片數(shù)及上下連接方式的前提下，將上部蛇形管的錯(cuò)排方式通過(guò)減稀形成順排結(jié)構(gòu)，并且利用爐室上部折焰角的空檔就地處理施焊防磨瓦板;采用桁架梁加固方式，桁架梁通過(guò)后加過(guò)渡梁將載荷傳到柱頂，原來(lái)油爐頂部節(jié)點(diǎn)不動(dòng)，前垟經(jīng)一段傾斜后向爐前凸出，吊在桁架梁的下弦桿，其吊桿接近爐室的一部分封閉保溫，保證膨脹差要求，桁架梁與原爐頂構(gòu)架大板梁形成空間穿叉。
用本發(fā)明所述方法改造的燃煤鍋爐不僅能燃燒一般的煙煤(特別易結(jié)焦煤除外)，而且能夠燃燒較好的貪煤，該鍋爐燃煤時(shí)最大出力能夠達(dá)到原額定出力的85～9～%，本發(fā)明還具有改造易于實(shí)現(xiàn)，安裝費(fèi)用低，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是410t/h燃油鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是用本發(fā)明所述方法將410t/h燃油鍋爐改造成的燃煤鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是過(guò)熱器布置俯視框圖。
圖4是410t/h燃油鍋爐第三、第四段管排示意圖。
圖5是410t/h燃油鍋爐第三、四段管排A-A截面示意圖。
圖6是過(guò)熱器管排用間隔拉稀法調(diào)整后的示意圖。
圖7是過(guò)熱器管排用間隔拉稀法調(diào)整后B-B截面示意圖。
圖8是過(guò)熱器管排用特殊相間去片法調(diào)整后A-A截面示意圖。
圖9是410t/h燃油鍋爐的省煤器上部蛇形管排的示意圖。
圖10是410t/h燃油鍋爐的省煤器上部蛇形管排C-C截面示意圖。
圖11是410t/h燃油鍋爐改為燒煤后的省煤器上部蛇形管排的示意圖。
圖12是410t/h燃油鍋爐改為燒煤后的省煤器上部蛇形管形A-A截面示意圖。
圖13是410t/h燃油鍋爐改為燒煤后構(gòu)架加固示意圖(虛線為原有部分)。
圖14是410t/h燃油鍋爐改為燒煤后的構(gòu)架加固E-E向示意圖(虛線為原有部分)。
圖15是圖2的F-F向視圖。
圖16是燃燒器噴口布置圖。
下面結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。
實(shí)施例本實(shí)施例描述的是用本發(fā)明所述方法將圖1所示的410t/h燃油鍋爐改造為圖2所示的燃煤鍋爐，如圖1所示的410t/h燃油鍋爐由爐室(1)，屏式過(guò)熱器(第二段)(2)，燃燒器(3)，低溫過(guò)熱器(第一段)(4)，高溫過(guò)熱器冷段(第三段)(5)，高溫過(guò)熱器熱段(第四段)(6)，省煤器上部(7)，省煤器下部(8)，回轉(zhuǎn)式空氣予熱器(9)和大板梁(10)組成;如圖2所示的燃煤鍋爐由爐室(1)，屏式過(guò)熱器(第二段)(2)，燃燒器(3)，低溫過(guò)熱器(第一段)(4)，高溫過(guò)熱器冷段(第三段)(5)，高溫過(guò)熱器熱段(第四段)(6)，省煤器上部(7)，省煤器下部(8)，回轉(zhuǎn)式空氣予熱器(9)，大板梁(10)，桁架梁(11)，刮板出渣機(jī)(12)和過(guò)渡梁(13)組成;過(guò)熱器由屏式過(guò)熱器(第二段)(2)，低溫過(guò)熱器(第一段)(4)，高溫過(guò)熱器冷段(第三段)(5)和高溫過(guò)熱器熱段(第四段)(6)組成，如圖3所示;本發(fā)明所述技術(shù)方案是(1)采用如下方法將爐室擴(kuò)容將燃油鍋爐前在頂棚管以下約一米處切斷，接一段管子使前垟經(jīng)一段傾斜后前移一段距離，并沿高度方向下移，兩側(cè)垟水冷壁各增加一片，將燃油鍋爐爐底改為前后垟向中間傾斜的灰斗，使之與刮板出渣機(jī)相配，改造后的爐室其輻射受熱面積的水冷部分應(yīng)達(dá)到同類燃煤鍋爐相應(yīng)部分受熱面的88～95%，如圖1、圖2所示;(2)將過(guò)熱器的第一段，第三段管排用特殊相間去片法處理;在過(guò)熱器第四段管排的前沿采用間隔拉稀法處理;即將過(guò)熱器第一段、第三段的管排每三片去掉一片，使每個(gè)管排的傳熱效果相同，如圖4、圖5和圖8所示;將過(guò)熱器第四段的管排的前幾列管子由順列拉稀成錯(cuò)列，使其橫向節(jié)距增大一倍，如圖4、圖5、圖6和圖7所示;從而使過(guò)熱器對(duì)流受熱面不產(chǎn)生積灰搭橋，在高溫?zé)煔庀虏怀瑴?(3)在不改變省煤器蛇形管片數(shù)及上下連接方式的前提下，將上部蛇形管的錯(cuò)排方式通過(guò)減稀形成順排結(jié)構(gòu)，如圖9、圖10、圖11和圖12所示，并且利用爐室上部折焰角的空檔就地處理施焊防磨瓦板;(4)采用桁架梁加固方式，桁架梁(2)通過(guò)后加過(guò)渡梁(1)將載荷傳到柱(4)頂，原來(lái)油爐頂部節(jié)點(diǎn)不動(dòng)，前垟(6)經(jīng)一段傾斜后向爐前(7)凸出，吊在桁架梁(2)的下弦桿，其吊桿(5)接近爐室的一部分封閉保溫，保證膨脹差要求，桁架梁與原爐頂構(gòu)架大板梁(3)形成空間穿叉;如圖13、圖14所示;(5)燃燒設(shè)計(jì)要求爐室(1)擴(kuò)容后，其水平截面接近方形，燃燒器(3)按六角布置，如圖15所示，使每一噴口容量較小，燃料兼顧貪煤和煙煤，但一次風(fēng)口(3)，二次風(fēng)口(2)和三次風(fēng)口(1)的計(jì)算風(fēng)速以煙煤為主，為防止結(jié)焦在一次風(fēng)口(3)旁邊加側(cè)邊二次風(fēng)口(4)，由于整個(gè)燃燒器(3)高度較小，因此最大限度地利用了爐室(3)的有效空間，同時(shí)保證了燃燒效率和傳熱效果，如圖16所示。
權(quán)利要求
1.一種燃油鍋爐改造為燃煤鍋爐的方法，包括如下步驟(1)將爐室擴(kuò)容，(2)調(diào)整過(guò)熱器受熱面，(3)調(diào)整省煤器受熱面，(4)加固構(gòu)架，(5)改造空氣予熱器，(6)選用刮板除渣機(jī)，(7)更換燃燒器，其特征在于將爐室擴(kuò)容至使?fàn)t室水冷壁管形成的輻射受熱面達(dá)到同類燃煤鍋爐該部分受熱面的88～95%。
2.如權(quán)利要求1所述的燃油鍋爐改造為燃煤鍋爐的方法，其特征在于所述過(guò)熱器受熱面的調(diào)整是將過(guò)熱器第一段或第三段的管排每三片去掉一片，使每個(gè)管排的傳熱效果相同，將過(guò)熱器第四段的管排的前幾列管子由順列拉稀成錯(cuò)列，使其橫向節(jié)距增大一倍。
3.如權(quán)利要求1所述的燃油鍋爐改造為燃煤鍋爐的方法，其特征在于所述省煤器受熱面的調(diào)整是在不改變省煤器蛇形管數(shù)片數(shù)及上下連接方式的前提下，將上部蛇形管的錯(cuò)排方式通過(guò)減稀形成順排結(jié)構(gòu)，并且在爐室上部折焰角的空檔就地處理施焊防磨瓦板。
4.如權(quán)利要求1所述的燃油鍋爐改造為燃煤鍋爐的方法，其特征在于采用桁架梁加固方式，桁架梁通過(guò)后加過(guò)渡梁將載荷傳到柱頂，原來(lái)油爐頂部節(jié)點(diǎn)不動(dòng)，前垟經(jīng)一段傾斜后向爐前凸出，吊在桁架梁的下弦桿，其吊桿接近爐室的一部分封閉保溫，桁架梁與原爐頂構(gòu)架大板梁形成空間穿叉。
全文摘要
一種燃油鍋爐改造為燃煤鍋爐的方法涉及一種鍋爐改造技術(shù)，它包括(1)將爐室擴(kuò)容，(2)調(diào)整過(guò)熱器變熱面，(3)調(diào)整省煤器受熱面，(4)加固構(gòu)架，(5)改造空氣預(yù)熱器，(6)選用刮板除渣機(jī)，(7)更換燃燒器，其特征在于將爐室擴(kuò)容至使?fàn)t室水冷壁管形成的輔射受熱面達(dá)到同類燃煤鍋爐該部分受熱面的88～95％，用本發(fā)明改造成的煤爐能燃燒一般煙煤和較好貧煤，其最大出力能達(dá)到原額定出力的85～90％，本發(fā)明還具有易改造，安裝費(fèi)用低，結(jié)構(gòu)穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F22B31/00GK1055047SQ90101289
公開(kāi)日1991年10月2日 申請(qǐng)日期1990年3月9日 優(yōu)先權(quán)日1990年3月9日
發(fā)明者張修文, 余先盔, 錢玉艷, 徐平, 賈繼耕 申請(qǐng)人:武漢鍋爐廠