專利名稱：下燃貫流與水管綜合安全快速蒸汽鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種下燃貫流與水管綜合安全快速蒸氣鍋爐。
現(xiàn)有的蒸氣鍋爐一般不具有水貫流式與水管式雙重設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，爐體采用圓筒狀設(shè)計(jì)，燃燒室中具有耐火泥墻及耐火泥隔間的設(shè)計(jì)方式，故其存在加熱較慢、燃燒效率不高、安全性不強(qiáng)且有發(fā)生鍋爐爆炸的危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型的目的乃在提供一種具備水貫流式與水管式雙重設(shè)計(jì)的具有快速又安全的蒸氣鍋爐，以提高燃燒效率并具有適當(dāng)?shù)臓t壓并可防止鍋爐爆炸的危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種下燃貫流與水管綜合新型安全快速鍋爐，其特征是采用橢圓形爐體，其具有橢圓狀的燃燒室及具有單層雙排或多層偶數(shù)排的蓄水鋼管，且各排蓄水鋼管皆呈交叉排列狀，并配合有上、下層或上、下層多環(huán)的管寄，而在單層內(nèi)排外側(cè)或多層的內(nèi)層外排蓄水鋼管間皆焊合有自上層或上層內(nèi)環(huán)的管寄往下焊合的焊合鋼片至與爐底形成一d距離并形成一熱流入口，及單層外排外側(cè)或多層的外層內(nèi)排外側(cè)的蓄水鋼管，并自下層或下層外環(huán)的管寄往上焊合有焊合鋼片至與爐頂保持一定距離形成一熱流出口且在其內(nèi)外層焊合鋼片間形成一熱流循環(huán)道，而在外層焊合鋼片與爐體鋼壁間形成一水冷壁，且在爐體鋼片外側(cè)再由陶瓷纖維及保溫巖棉形成爐體隔熱材料層，并配合其他組件而形成本實(shí)用新型的蒸氣鍋爐。
本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下其他措施來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型其中內(nèi)層焊合鋼片與爐底形成一d距離，其中離燃燒機(jī)愈近，其距離d愈長(zhǎng)，相對(duì)地離燃燒機(jī)愈遠(yuǎn)其距離d愈短，可使?fàn)t內(nèi)熱流平均順暢，使?fàn)t壓適中。
本實(shí)用新型其中該具有內(nèi)、外環(huán)管寄的鍋爐，其內(nèi)、外環(huán)管寄形成上、下斜向排列并保持互通的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可使多排的蓄水鋼管其各排的間距皆相同。
本實(shí)用新型的一個(gè)特點(diǎn)，為采用橢圓狀的爐體設(shè)計(jì)，使燃燒機(jī)火焰在燃燒室不需耐火泥墻及耐火泥隔間的設(shè)計(jì)情況下，火焰不直接接觸蓄水鋼管，而可減少蓄水鋼管的損壞。
本實(shí)用新型的又一特點(diǎn)為無(wú)耐火泥墻及耐火泥隔間的設(shè)計(jì)，而可減少爐內(nèi)輻射熱損失。
本實(shí)用新型的再一特點(diǎn)，為其內(nèi)層焊合鋼片為前短后長(zhǎng)，使其熱流入口為前大后小，以配合火焰所在位置的熱氣量，形成最佳的熱流循環(huán)功效。
本實(shí)用新型的另一特點(diǎn)為具有一由外層焊合鋼片及爐體鋼片所形成由上往下的熱流回收水冷壁，使熱流回收效率達(dá)到最佳的效果。
由上述技術(shù)方案可見，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)或積極效果是非常明顯的，其特點(diǎn)為爐體采用橢圓狀的設(shè)計(jì)，且在燃燒室中不具有耐火泥墻，可藉由燃燒機(jī)所噴出的長(zhǎng)焰充滿整個(gè)燃燒室，且在無(wú)耐火泥墻及耐火泥隔間的設(shè)計(jì)方式，可視火焰長(zhǎng)度決定爐體橢圓長(zhǎng)度，避免火焰直接接觸蓄水鋼管，而其蓄水鋼管可為雙排交叉排列狀或雙數(shù)多排亦為交叉排列狀，且其上、下管寄可因蓄水鋼管的排數(shù)而形成上、下層各為單環(huán)方式或上、下層為多環(huán)互通方式，且其內(nèi)層焊合鋼片，為采自上層管寄往下焊合至與爐底形成一d距離并形成熱流入口，使內(nèi)層焊合鋼片為前短后漸長(zhǎng)狀，使熱流可做最平均的循環(huán)，而在外層焊合鋼片是自下層管寄往上焊合一定長(zhǎng)度，使其外側(cè)具有一熱回收作用的水冷壁，且具有一熱流回收道及外層由爐體鋼片焊合后再由一層陶瓷纖維及保溫巖棉做最佳的斷熱隔離。
為了對(duì)本實(shí)用新型的目的及特征有進(jìn)一步的了解，本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的立體剖視圖。
圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的斷面視圖。
圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的斷面視圖。
圖5本實(shí)用新型的實(shí)施例2的部分立體剖視圖。
圖6為本實(shí)用新型的實(shí)施例的部分立體圖。
請(qǐng)參閱
圖1、圖2所示為本實(shí)用新型實(shí)施例1的立體剖視圖及斷面剖視圖。圖中所示，本實(shí)施例1乃較適合于小型蒸氣鍋爐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，其中爐體1是采用橢圓狀，及無(wú)隔間的設(shè)計(jì)，使?fàn)t壓形成最適中，但可提高其燃燒效率；又燃燒室是依爐體的形狀而形成橢圓狀，且燃燒室11是視燃燒機(jī)M噴出的火焰M1長(zhǎng)度，而決定爐體燃燒室的大小，因此即使在無(wú)耐火泥墻的情況下，亦可避免火焰直接接觸蓄水鋼管，以防止鋼管被火焰直接接觸燃燒過(guò)熱而受損，而其蓄水鋼管2是采用單層雙排交叉排列狀而形成內(nèi)排蓄水鋼管21及外排蓄水鋼管22(如圖2所示)，而蓄水鋼管內(nèi)其具有一定高度的蓄水量，而其余空間則配合上層管寄31以儲(chǔ)存蒸氣。
又在外層蓄水鋼管22其兩兩蓄水鋼管間為具有內(nèi)、外層焊合鋼片23、24焊合，其中內(nèi)層焊合鋼片是自上層管寄31往下焊合，至一定長(zhǎng)度而與爐底12保持一距離d，而形成一熱流入口231，且其鋼片23的長(zhǎng)度距離燃燒機(jī)愈近者，鋼片23與爐底12的距離d愈長(zhǎng)，使燃燒室中的熱流可依火焰量大小，而形成最佳的熱流循環(huán)效果，以使?fàn)t壓適中提高燃燒效率；而其外層焊合鋼片24則自下層管寄32往上焊合并與爐頂13保持一定的距離，而形成熱流出口241，且在外層焊合鋼片24與爐體鋼壁14間并形成一熱流回收的水冷壁15，使燃燒室11的熱流自熱流入口231進(jìn)入內(nèi)層焊合鋼片23與外層焊合鋼片24所形成的熱流循環(huán)道232，再由熱流出口241進(jìn)入水冷壁15，再自煙囪16排出于外。
另在爐體鋼片14外側(cè)另具有一層保溫巖棉層17，而形成一斷熱隔熱的效果，且其爐上并各具有一排壓閥18及一蒸氣閥19，配合其他組件組成本實(shí)用新型的實(shí)施例1。
另請(qǐng)參閱圖3、4、5所示為本實(shí)用新型實(shí)施例2的剖視圖及斷面視圖、部分立體剖視圖，本實(shí)施例2乃較適用于一般中、大型蒸氣鍋爐。實(shí)施例2的爐體1設(shè)計(jì)與實(shí)施例1相同，其最大的區(qū)別在于其是采有較多層多排的蓄不鋼管，其中其蓄水鋼管具有內(nèi)、外層蓄水鋼管21、22，且各層蓄水鋼管又由其呈交互排列的內(nèi)外排蓄水鋼管211、212、221、222組成，且各層蓄水鋼管21、22皆搭配有上、下層管寄31、32，而上、下層管寄31、32則再具有內(nèi)、外環(huán)管寄311、312、321、322，且內(nèi)、外環(huán)管寄為形成上、下斜向的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使各排蓄水鋼管皆具有一定的間距，且在內(nèi)層外排蓄水鋼管212的兩兩鋼管中間皆具有一焊合鋼片23，由上層內(nèi)環(huán)管寄311往下焊合一長(zhǎng)度，而與爐底12具一距離d而形成一熱流入口231，且其距離d為離燃燒機(jī)愈近者愈長(zhǎng)(如圖3所示的d2n＜d＜d1n)，使熱流平均循環(huán)，且使?fàn)t壓不致過(guò)大，又其外層焊合鋼片24則自下層外環(huán)管寄322往上焊合于外層內(nèi)排蓄水鋼管221的兩兩鋼片外側(cè)間，至與爐頂13保持一定距離而形成一熱流出口241，且由內(nèi)、外層焊合鋼片形成一熱流循環(huán)道232，而外層焊合鋼片24與爐體鋼片13間形成一水冷壁15，而使熱流可為外層外排的蓄水鋼管222完全吸收后，自煙囪16排出，且在爐體鋼壁14外側(cè)則由陶瓷纖維171及保溫巖棉172形成良好的爐體斷熱層17，而與實(shí)施例1具有相同的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)及功效。
綜上所述，本實(shí)用新型獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特征確為首創(chuàng)且具有實(shí)用的功效，實(shí)為了一符合專利法規(guī)定的具有新穎性、創(chuàng)造性及實(shí)用性的新設(shè)計(jì)。
權(quán)利要求1.一種下燃貫流與水管綜合安全快速鍋爐，其特征是采用橢圓形爐體，其具有橢圓狀的燃燒室及具有單層雙排或多層偶數(shù)排的蓄水鋼管，且各排蓄水鋼管皆呈交叉排列狀，并配合有上、下層或上、下層多環(huán)的管寄，而在單層內(nèi)排外側(cè)或多層的內(nèi)層外排蓄水鋼管間皆焊合有自上層或上層內(nèi)環(huán)的管寄往下焊合的焊合鋼片至與爐底形成一d距離并形成一熱流入口，單層外排外側(cè)或多層的外層內(nèi)排外側(cè)的蓄水鋼管，則自下層或下層外環(huán)的管寄往上焊合有焊合鋼片至與爐頂保持一定距離形成一熱流出口，且在其內(nèi)外層焊合鋼片間形成一熱流循環(huán)道，而在外層焊合鋼片與爐體鋼壁間形成一不冷壁，且在爐體鋼片外側(cè)再由陶瓷纖維及保溫巖棉形成爐體隔熱材料層，并配合其他組件而形成本實(shí)用新型的蒸氣鍋爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下燃貫流與水管綜合安全快速蒸氣鍋爐，其特征在于其中內(nèi)層焊合鋼片與爐底形成一d距離，其中離燃燒機(jī)愈近，其距離d愈長(zhǎng)，相對(duì)地離燃燒機(jī)愈遠(yuǎn)其距離d愈短，可使?fàn)t內(nèi)熱流平均順暢，使?fàn)t壓適中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下燃貫流與水管綜合安全快速蒸氣鍋爐，其特征在于其中該具有內(nèi)、外環(huán)管寄的鍋爐，其內(nèi)、外環(huán)管寄形成上、下斜向排列并保持互通的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可使多排的蓄水鋼管其各排的間距皆相同。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于下燃貫流與水管綜合新型安全快速蒸汽鍋爐，其特點(diǎn)為爐體采用橢圓狀設(shè)計(jì)，蓄水鋼管可為雙排交叉排列狀或雙數(shù)多排亦為交叉排列狀，上、下管寄形成上、下層各為單環(huán)方式或上、下層為多環(huán)互通方式，內(nèi)層焊合鋼片，自上層管寄焊合至與爐底形與一d距離并形成熱流入口，使內(nèi)層焊合鋼片為前短后漸長(zhǎng)狀，使熱流做最平均的循環(huán)，外層焊合鋼片自下層管寄往上焊合一定長(zhǎng)度，使外側(cè)具有水冷壁，且具有一熱流回收道及外層由爐體鋼片焊合后再由一層陶瓷纖維及保溫巖棉做最佳的斷熱隔離。
文檔編號(hào)F22B21/00GK2104993SQ9122644
公開日1992年5月20日 申請(qǐng)日期1991年10月15日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月15日
發(fā)明者黃漢生 申請(qǐng)人:黃漢生