專利名稱：自然循環(huán)硫酸廢熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型自然循環(huán)硫酸廢熱鍋爐涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，適用于硫酸制備系統(tǒng)的自然循環(huán)廢熱的鍋爐。
在硫酸制備過(guò)程中，要對(duì)硫鐵礦進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)要產(chǎn)生900℃的高溫和含礦塵300g／Nm3的高濃度腐蝕性煙氣，硫酸廢熱鍋爐就是用來(lái)吸收煙氣中的廢熱產(chǎn)生的蒸氣，並除掉大部分礦塵的裝置。在雜志《硫酸工業(yè)》1992年第二期《硫鐵礦制酸余熱鍋爐國(guó)內(nèi)外發(fā)展情況綜述》一文中公開(kāi)了自然循環(huán)余熱鍋爐的幾種形式，而典型的結(jié)構(gòu)形式是由鍋筒、連接管、集箱、對(duì)流受熱面，過(guò)熱器、鋼架平臺(tái)、水冷壁和四個(gè)煙道組成。其中過(guò)熱器均是安裝在第一煙道內(nèi)，直接受到入爐內(nèi)高溫和高礦塵濃度的煙氣沖刷，存在著運(yùn)行條件惡劣，磨損腐蝕性嚴(yán)重。故障率高，容易發(fā)生爆管事故，以及使用壽命短(一般僅有幾個(gè)月至1年的時(shí)間)，特別是鍋筒和對(duì)流受熱面是采用脹接連接的情況，同時(shí)這種自然循環(huán)廢熱鍋爐還存在著不便安裝機(jī)械振打清灰裝置，檢修更換零件困難的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的是提供一種自然循環(huán)硫酸廢熱鍋爐，應(yīng)用本鍋爐能夠保持高效安全運(yùn)行，具有使用壽命長(zhǎng)(3－5年)，故障率低，便于維護(hù)檢修的目的。
本實(shí)用新型自然循環(huán)硫酸廢熱鍋爐的構(gòu)思(


圖1)是由鍋筒(1)、連接管(2)、集箱(3)、對(duì)流受熱面(4)、過(guò)熱器(5)、機(jī)械振打清灰裝置(6)、鋼架平臺(tái)(7)、水冷壁(8)、第一煙道(9)、第二煙道(10)、第三煙道(11)、第四煙道(12)構(gòu)成“W”型。本實(shí)用新型構(gòu)思的要點(diǎn)是1、將原來(lái)安裝在第一煙道(9)內(nèi)的一、二級(jí)過(guò)熱器移置到第二煙道內(nèi)，使第一煙道安裝成由水冷壁圍成的空室，即作為沉降室。這樣進(jìn)入第一煙道的高溫含礦塵300g／Nm3的高濃度腐蝕性煙氣，可經(jīng)四周的水冷壁進(jìn)行吸熱。能夠使煙氣溫度下降100℃，又由于減速和轉(zhuǎn)彎180°再進(jìn)入第二煙道(10)既把過(guò)熱器(5)安裝在第二煙道(10)內(nèi)，礦塵經(jīng)過(guò)第二煙道時(shí)繼續(xù)減少，特別能使粗礦石減少70％，這就改善了過(guò)熱器的工作條件，使之能夠達(dá)到高效安全運(yùn)行連續(xù)工作三至五年以上的構(gòu)思。2、將鍋筒(1)安裝在爐體煙道受熱區(qū)外，在煙道的上部位置，並對(duì)對(duì)流受熱面(4)通過(guò)集箱(3)和連接管(2)與鍋筒(2)進(jìn)行焊接制成。這樣就便于安裝、檢修、和更換零件，能夠成功地在鋼架平臺(tái)上安裝機(jī)械振打裝置(6)，使鍋爐受熱面外表的積灰在運(yùn)行過(guò)程中隨時(shí)被清除，從而提高了鍋爐的使用壽命。
本實(shí)用新型自然循環(huán)硫酸廢熱鍋爐的效果是與現(xiàn)有自然循環(huán)余熱鍋爐相比。本實(shí)用新型具有1、由于鍋筒(1)安裝在受熱區(qū)外，且采用受熱面通過(guò)集箱(3)和連接管(2)與鍋筒焊接，從而降低了鍋爐的故障率，便于檢修，能夠配備機(jī)械振打清灰裝置，可使鍋爐受熱面外表的積灰在運(yùn)行過(guò)程中隨時(shí)清除，這樣便提高了使用壽命，可以安全運(yùn)行三至五年。2、由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可使制造鍋爐的鋼材由老產(chǎn)品耗材105·6噸降為88噸，具有成本低，運(yùn)行可靠的優(yōu)點(diǎn)。
圖1是本實(shí)用新型自然循環(huán)硫酸廢熱鍋爐的結(jié)構(gòu)圖。
本實(shí)用新型自然循環(huán)硫酸廢熱鍋爐的實(shí)施例是按現(xiàn)有鍋爐技術(shù)生產(chǎn)安裝一臺(tái)DG8／3·8－2型硫酸廢熱鍋爐的鍋筒(1)直徑為1200mm，采用厚度46mm的鍋爐鋼板熱卷焊成。鍋筒利用吊架裝置懸吊在頂板上。鍋爐內(nèi)煙道呈“W”型，熱煙氣進(jìn)入爐內(nèi)在一煙道(9)內(nèi)向下流動(dòng)，在二煙道(10)內(nèi)向上流動(dòng)，在三煙道(11)內(nèi)又向下流動(dòng)，在四煙道口內(nèi)再向上，最后經(jīng)出口排出鍋爐一煙道內(nèi)四周的膜式冷壁(8)用φ60×5mm高壓鍋爐鋼管加扁鋼焊成。二煙道內(nèi)的過(guò)熱器(5)采用φ42×5mm的合金鋼管(12cr1MoV)彎制成蛇形管焊接而成。三、四煙道內(nèi)的對(duì)流受熱面(4)采用φ32×6mm鰭片管加扁鋼焊成。鍋筒與水冷壁、對(duì)流受熱面之間的連接管(2)采用φ108×12mm的鍋爐管彎制，集箱(3)采用的是φ159×12mm鍋爐管制造。機(jī)械振打裝置(6)采用重錘式定時(shí)撞擊振打，其調(diào)速箱型號(hào)為BWY2715擺線針輪減速機(jī)。電機(jī)功率3千瓦。鋼架平臺(tái)(7)采用優(yōu)質(zhì)形鋼組焊而成。各煙道之間的隔墻采用耐火混凝土預(yù)制件與耐火磚砌筑，鍋爐外部爐體采用泡沫石棉氈輕型墻體材料保溫絕熱。鍋爐的重量全部懸吊在立柱上，能保證各部件在運(yùn)行時(shí)受熱后的自由膨脹。本實(shí)例鍋筒安裝高度為11320mm(鍋筒中心高度)，爐體長(zhǎng)度7840mm，爐體寬度6560mm，鍋爐金屬重量為88噸，比老產(chǎn)品的金屬總重103。7噸節(jié)約鋼材15％。
權(quán)利要求1.一種自然循環(huán)硫酸廢熱鍋爐，由鍋筒(1)、連接管(2)、集箱(3)、對(duì)流受熱面(4)、過(guò)熱器(5)、鋼架平臺(tái)(7)、水冷壁(8)構(gòu)成“W”型四煙道鍋爐，其特征是第一煙道安裝成由水冷壁圍成的空室，對(duì)流受熱面(4)通過(guò)集箱(3)和連接管(2)與鍋筒(1)焊接而成，機(jī)械振打清灰裝置(6)安裝在鍋爐壁的鋼架平臺(tái)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢熱鍋爐，其特征是機(jī)械振打清灰裝置(6)采用重錘式定時(shí)撞擊振打，其調(diào)速箱型號(hào)為BWY2715擺線針輪減速機(jī)，電機(jī)功率為3千瓦。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自然循環(huán)硫酸廢熱鍋爐，由鍋筒(1)、連接管(2)、集箱(3)、對(duì)流受熱面(4)、過(guò)熱器(5)，機(jī)械振打清灰裝置(6)、鋼架平臺(tái)(7)、水冷壁(8)構(gòu)成“W”型四煙道鍋爐，這種鍋爐是在第一煙道內(nèi)安裝成由水冷壁圍成的空室，過(guò)熱器安裝在第二煙道內(nèi)，對(duì)流受熱面通過(guò)集箱和連接管與鍋筒進(jìn)行焊接，機(jī)械振打清灰裝置安裝在鍋爐壁的鋼架平臺(tái)上，具有故障率低，使用壽命長(zhǎng)，便于維修的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F22B1/00GK2151364SQ9222001
公開(kāi)日1993年12月29日 申請(qǐng)日期1992年7月25日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月25日
發(fā)明者夏錄殿 申請(qǐng)人:東方鍋爐廠