專利名稱：鍋爐回水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種蒸汽鍋爐的凝結(jié)水回收裝置。
本發(fā)明人的87210157號、名稱為“凝結(jié)水回水器”的專利，它提供了一種克服現(xiàn)存的回水箱所帶來的能量損失大、占地面積大、管理方法落后等不足之處的回水器。它是將電動(dòng)機(jī)、高壓泵、集水箱、進(jìn)水管、排水管、水質(zhì)監(jiān)測裝置、自控裝置和調(diào)壓裝置組成為一體。對于高溫凝結(jié)水的回收直接利用的最大難題就是加壓離心泵(高壓泵)抽取熱水時(shí)，會(huì)因發(fā)生汽蝕，而使水泵的揚(yáng)程下降，不能向鍋爐正常供水。在87210157號專利中采用了讓凝結(jié)水通過流線型水槽均勻進(jìn)入液面，避免水流流線產(chǎn)生明顯的漩渦，起到了一定的防汽化作用，但這只能是減少高溫水在自由下落過程中的摻氣和汽化。當(dāng)回水的溫度增至90℃時(shí)，加壓離心泵入口處出現(xiàn)大量汽泡，降水漏斗的直徑和深度也明顯增加，導(dǎo)致水流的摻氣，進(jìn)氣也會(huì)影響加壓離心泵的揚(yáng)程、流量、效率等，這就影響了加壓離心泵的正常工作。
本實(shí)用新型的目的就是利用“凝結(jié)水回水器”的基本結(jié)構(gòu)，重新設(shè)計(jì)了防汽蝕結(jié)構(gòu)，使其性能進(jìn)一步改進(jìn)，解決高溫凝結(jié)水回收利用中的汽蝕問題，提高水泵和鍋爐的使用壽命。
本實(shí)用新型是采用如下方案達(dá)到發(fā)明目的的。本實(shí)用新型的鍋爐回水器，它包含電動(dòng)機(jī)、加壓離心泵、箱體、進(jìn)水管、流線型水槽、水質(zhì)監(jiān)測裝置、自控裝置和調(diào)壓裝置，本實(shí)用新型將箱體底部的排水管設(shè)置成流線型喇叭口狀排水管(即加壓離心泵的入水管)，并于排水管的正上方用支架支承一防汽蝕圓板。
本實(shí)用新型為了防止加壓離心泵被硬質(zhì)材料損壞，與進(jìn)水管相連安裝除污裝置，該裝置是下部為漏斗形的封頂筒，漏斗通過管道與排污閥相連，將筒軸向一分為二的上部是用隔板，下部漏斗處用過濾網(wǎng)，漏斗的下口和進(jìn)水管隔在一方，另一方的上部設(shè)置該裝置的出水口，出水口與防汽化流線型水槽相連。
為了使回水能均勻地流入泵內(nèi)，本實(shí)用新型的防汽蝕圓板可制成圓形曲面鋼板，鋼板的周邊曲線隨水流方向下凹。
本實(shí)用新型又考慮到當(dāng)加壓離心泵入口低壓區(qū)繞過防汽蝕圓板時(shí)，為了更有效的防汽蝕，設(shè)置調(diào)壓裝置的下筒底板與加壓離心泵的喇叭口入水管具有同一垂直中心線。
由于本實(shí)用新型較好地解決了加壓離心泵汽蝕破壞的一大難題，可以將90℃～100℃高溫凝結(jié)水直接打入鍋爐循環(huán)，節(jié)煤效益顯著，回水率可以提高到92％，減少軟化水的補(bǔ)給量，節(jié)約用水和水處理費(fèi)用。本實(shí)用新型的除污裝置提高了水質(zhì)，延長了加壓離心泵和鍋爐的使用壽命。
本實(shí)用新型的
如下圖1為鍋爐回水器的主剖視圖。
圖2為鍋爐回水器的除污裝置的主視圖。
以下結(jié)合附圖，以20噸蒸汽鍋爐凝結(jié)水全部回收的回水器為實(shí)施例，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。
本鍋爐回水器包含帶有減震支架(6)的箱體(8)、電動(dòng)機(jī)(7)、加壓離心泵(14)、與鍋爐相通的進(jìn)水管(1)、與進(jìn)水管(1)相接的除污裝置(2)、與除污裝置(2)的出水口(18)相連的防汽化流線型水槽(4)、設(shè)置于箱體(8)上的自控裝置、水質(zhì)監(jiān)測裝置(5)、與除污裝置(2)相對應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置(9)、箱體底部的喇叭口型排水管(12)和防汽蝕曲線圓板(10)。
本實(shí)施例的除污裝置由
680×8mm的頂板，周長1413×925×8mm的鋼板和扇形鋼板焊成的漏斗組成。除污裝置的進(jìn)水管也就是整個(gè)回水器的進(jìn)水管(1)，漏斗(16)的上方用距形隔板(19)分為兩部分，一部分的上方為進(jìn)水管(1)，另一部分上方設(shè)置出水管(18)。出水管(18)與防汽化流線型水槽(4)相連，隔板(19)的下部通過過濾網(wǎng)(20)與漏斗側(cè)壁相接，將漏斗下口與進(jìn)水管(1)封為一室，漏斗下口通過管道(17)與排污閥(3)相連。凝結(jié)水由進(jìn)水管(1)進(jìn)入除污裝置(2)，因隔板(19)的作用，凝結(jié)水只能經(jīng)過漏斗(16)，通過過濾網(wǎng)(20)后水流上升到頂部，經(jīng)過出水口(18)流向防汽化流線型水槽(4)。由于凝結(jié)水進(jìn)入除污裝置(2)，過水?dāng)嗝嫱蝗辉龃?，流速降低，水中雜質(zhì)自然下落到除污漏斗(16)中，操作人員通過打開排水閥(3)，將漏斗(16)內(nèi)的沉淀硬性雜質(zhì)和附在過濾網(wǎng)(20)上的雜質(zhì)排放，因油污比重小，進(jìn)入除污裝置的油污自然蓄積在除污裝置的左邊容器(15)的上方，當(dāng)排污閥(3)打開時(shí)一起被排放掉。
本實(shí)施例的防汽蝕結(jié)構(gòu)由防汽化流線型水槽(4)、防汽蝕曲面圓鋼板(10)、喇叭口形排水管(12)、調(diào)壓裝置(9)的下筒底板組成。防汽化水槽(4)根據(jù)流線型實(shí)用曲線設(shè)計(jì)而成，用以減少經(jīng)除污裝置后的高溫水在自由下落過程中摻氣和汽化。防汽蝕的曲面圓鋼板(10)位于排水管(12)的正上方，圓鋼板(10)的直徑與排水管(12)的喇叭口的大小相當(dāng)，圓鋼板(10)的內(nèi)外曲面在圓板的周邊都形成向下凹的趨勢，圓鋼板(10)用三根以上的支柱(11)支承，并固接的箱體(8)的底部排水管(12)附近。加壓離心泵(14)吸水，使箱體(8)內(nèi)的水面出現(xiàn)降水漏斗，上部氣體(或汽體)經(jīng)漏斗這一低壓區(qū)進(jìn)入泵使泵發(fā)生汽蝕。同時(shí)，降水漏斗由于地球引力的影響而產(chǎn)生離心力，從而加大漏斗的直徑，而導(dǎo)致壓力降低，壓力越低，高溫水汽化狀況也越嚴(yán)重，這一汽化現(xiàn)象進(jìn)入泵內(nèi)足以汽蝕破壞加壓離心泵(14)。圓形曲面鋼板(10)將降水漏斗分成上、下兩部分，上部分的降水漏斗完全消失，水只能經(jīng)曲面鋼板(10)周邊均勻流入泵內(nèi)。低壓漏斗區(qū)不存在了，摻氣和汽化現(xiàn)象也就不會(huì)出現(xiàn)，使高溫水經(jīng)過泵的供水口(13)，順利送入鍋爐。本實(shí)施例的喇叭口形排水管(12)，即泵(14)的入水口，是根據(jù)水利最佳流態(tài)設(shè)計(jì)的喇叭口結(jié)構(gòu)，保證液流斷面從大到小均勻過渡，避免高溫水在運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生局部突變，造成流態(tài)紊亂，出現(xiàn)局部負(fù)壓區(qū)發(fā)生汽化。本實(shí)施例將調(diào)壓裝置(9)的下筒底板與泵入水口(12)設(shè)置在同一垂直中心線上，當(dāng)泵入口低壓區(qū)繞過防汽蝕圓鋼板(10)時(shí)，調(diào)壓裝置(9)的下筒底板起到防汽蝕的作用。
權(quán)利要求1.一種蒸汽鍋爐的凝結(jié)水回水器，它包含電動(dòng)機(jī)、加壓離心泵、箱體、進(jìn)水管、流線型水槽、水質(zhì)監(jiān)測裝置、自控裝置和調(diào)壓裝置，其特征在于箱體底部設(shè)置流線型喇叭口狀排水管(即加壓離心泵的入水管)，并于排水管的正上方用支架支承一防汽蝕圓板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回水器，其特征在于與進(jìn)水管相連安裝除污裝置，該裝置是下部為漏斗形的封頂筒，漏斗(16)通過管道(17)與排污閥(3)相連，將筒軸向一分為二的上部是用隔板(19)，下部漏斗處用過濾網(wǎng)(20)，漏斗(16)的下口和進(jìn)水管(1)隔在一方，另一方的上部設(shè)置該裝置的出水口(18)，出水口(18)與防汽化流線型水槽(4)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回水器，其特征在于防汽蝕圓板為圓形曲面鋼板(10)，板(10)的周邊曲線隨水流方向下凹。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的回水器，其特征在于調(diào)壓裝置(9)的下筒底板與加壓離心泵(14)的喇叭口入水管(12)具有同一垂直中心線。
專利摘要本實(shí)用新型為一種蒸汽鍋爐的凝結(jié)水回收裝置。它由箱體、進(jìn)水管、除污裝置、防汽化水槽、自控裝置、調(diào)壓裝置、水質(zhì)監(jiān)測裝置、防汽蝕圓板、喇叭口形排水管、電動(dòng)機(jī)和加壓離心泵組成。本實(shí)用新型較好地解決了加壓離心泵汽蝕破壞的一大難題，本回水器可以將90℃～100℃高溫凝結(jié)水直接打入鍋爐循環(huán)，節(jié)煤效益顯著，回水率可以提高到92％，減少軟化水的補(bǔ)給量，延長了水泵和鍋爐的使用壽命。
文檔編號F22B37/00GK2135720SQ92241570
公開日1993年6月9日 申請日期1992年11月21日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月21日
發(fā)明者李樹生 申請人:李樹生