專(zhuān)利名稱(chēng)：型煤鍋爐燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是民用鍋爐的燃燒裝置，尤其是采用型煤為燃料的型煤鍋爐燃燒裝置。
民用鍋爐采用型煤為燃料，是為減少鍋爐排煙的煙塵濃度和降低有害氣體的排放，保護(hù)環(huán)境的重要措施。但是，鍋爐以型煤為燃料，還是提出時(shí)間不長(zhǎng)的辦法。因此，目前在鍋爐上仍然是沿用了傳統(tǒng)家用蜂窩煤爐的燃燒方式。其燃燒裝置就是在爐膛內(nèi)布置了多個(gè)蜂窩煤爐。這種結(jié)構(gòu)的燃燒裝置必然存在上火速度慢、爐膛容積熱負(fù)荷低、燃燒效率低的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷。而提供一種可用多種形式的型煤，采用先預(yù)熱后燃燒的方式，達(dá)到上火速度快、容積熱負(fù)荷大、燃燒效率高的型煤鍋爐燃燒裝置的技術(shù)方案。
本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的。主要由含有水室7的爐體6，在爐體6側(cè)壁上開(kāi)有上爐門(mén)2、下?tīng)t門(mén)1，而底端有爐排11和爐排11上方的爐膛12組成的型煤鍋爐燃燒裝置。本方案的特點(diǎn)在于所述的上爐門(mén)2和下?tīng)t門(mén)1之間的爐體6內(nèi)腔裝有預(yù)熱爐排8，該預(yù)熱爐排8是由一端與水室7相通的至少三個(gè)排管9和一個(gè)軸線與排管9軸線垂直并與排管9的另一端連接的橫管10組成，排管9和橫管10的內(nèi)腔相通，而橫管10的兩端還與水室7相通；在上爐門(mén)2上方的爐體6內(nèi)腔裝有擋火壁3，所述的擋火壁3是由至少五個(gè)軸線相互平行之間由連接板5連接的壁管4組成，壁管4的兩端與水室7相通，連接板5的兩端與爐體6的內(nèi)壁連接；所述排管9的軸線和所述壁管4的軸線在爐體6橫截面上的投影是相互垂直的。本方案還有如下具體特點(diǎn)，即在于所述的排管9的軸線與爐體6的橫截面間有5-8度的夾角，并且是與橫管10連接端底。所述排管9的長(zhǎng)度小于爐體6內(nèi)腔同向長(zhǎng)度的一半。所述的壁管4的軸線與爐體6的橫截面之間有5-8度的夾角。所述的擋火壁3在爐體6縱截面上其壁管4軸心的連線是一折角大于90度的L形或是一弧形，其開(kāi)口端指向爐排11。
由本方案構(gòu)成的型煤鍋爐燃燒裝置，由于有預(yù)熱爐排的存在，型煤先在預(yù)熱爐排上預(yù)熱，待型煤預(yù)熱發(fā)紅后，將其從預(yù)熱爐排上推落到爐排上進(jìn)行正常燃燒，因此，新加型煤不會(huì)影響爐膛燃燒溫度。預(yù)熱后的型煤在摔落到爐排上時(shí)即被摔碎，不再保留型煤的原形，因此可適用于各種形式的型煤。型煤碎塊的燃燒與傳統(tǒng)鍋爐燃燒形式基本相似，且容易出灰。在預(yù)熱爐排的上方有擋火壁，可使預(yù)熱型煤產(chǎn)生的可燃?xì)怏w沿?fù)趸鸨诜祷氐綘t膛燃燒，而提高了燃煤的利用率和熱效率。另外，預(yù)熱爐排和擋火壁均是用與水室相通的排管和壁管組成，這又進(jìn)一步利用了爐內(nèi)的熱量，有利于熱效率的提高。由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了上火速度快、容積熱負(fù)荷大、燃燒熱效率高的優(yōu)點(diǎn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其效果是顯而易見(jiàn)的。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A-A向剖視示意圖；圖3為圖1的B-B向剖視示意圖。
現(xiàn)通過(guò)一具體實(shí)施例，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。型煤鍋爐燃燒裝置是由一橫截面為方形，其內(nèi)、外壁包有水室7的爐體6，在爐體6的一側(cè)壁上開(kāi)有上爐門(mén)2、下?tīng)t門(mén)1，而底端有爐排11和爐排11上方的爐膛19組成與傳統(tǒng)鍋爐相似的結(jié)構(gòu)。在上爐門(mén)2和下?tīng)t門(mén)1之間的爐體6包圍的內(nèi)腔裝有預(yù)熱爐排8，該預(yù)熱爐排8是由一端與上、下?tīng)t門(mén)同側(cè)的水室7相通的五個(gè)排管9和一個(gè)軸線與排管9軸線垂直并與排管9的另一端連接的橫管10組成。排管9和橫管10的管內(nèi)腔相通，而橫管10的兩端還與水室7相通。排管9的軸線與爐體6的橫截面間有5度的夾角，并且是與橫管10連接端底。而排管9的長(zhǎng)度約為爐體6內(nèi)腔同向長(zhǎng)度的五分之二。在上爐門(mén)2上方的爐體6內(nèi)腔還裝有一個(gè)擋火壁3，所述的擋火壁3是由十一個(gè)軸線相互平行，之間由連接板5連接的壁管4組成。壁管4的兩端與水室7相通，連接板5的兩端與爐體6的內(nèi)壁連接。壁管4的軸線與爐體6的橫截面之間有5度的夾角。所述的擋火壁3在爐體6縱截面上其壁管4軸心的連線是一折角大于90度的L形，其開(kāi)口的末端指向爐排11的邊沿。所述排管9的軸線和所述壁管4的軸線在爐體6橫截面上的投影是相互垂直的，由此構(gòu)成了本實(shí)用新型所提供的型煤鍋爐燃燒裝置。
權(quán)利要求1.型煤鍋爐燃燒裝置主要是由含有水室[7]的爐體[6]，在爐體[6]側(cè)壁上開(kāi)有上爐門(mén)[2]、下?tīng)t門(mén)[1]，而底端有爐排[11]和爐排[11]上方的爐膛[12]組成，本實(shí)用新型的特征在于(1).所述的上爐門(mén)[2]和下?tīng)t門(mén)[1]之間的爐體[6]內(nèi)腔裝有預(yù)熱爐排[8]，該預(yù)熱爐排[8]是由一端與水室[7]相通的至少三個(gè)排管[9]和一個(gè)軸線與排管[9]軸線垂直并與排管[9]的另一端連接的橫管[10]組成，排管[9]和橫管[10]的內(nèi)腔相通，而橫管[10]的兩端還與水室[7]相通；(2).在上爐門(mén)[2]上方的爐體[6]內(nèi)腔裝有擋火壁[3]，所述的擋火壁[3]是由至少五個(gè)軸線相互平行之間由連接板[5]連接的壁管[4]組成，壁管[4]的兩端與水室[7]相通，連接板[5]的兩端與爐體[6]的內(nèi)壁連接；(3).所述排管[9]的軸線和所述壁管[4]的軸線在爐體[6]橫截面上的投影是相互垂直的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤鍋爐燃燒裝置，其特征在于所述的排管[9]的軸線與爐體[6]的橫截面間有5-8度的夾角，并且是與橫管[10]連接端底。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤鍋爐燃燒裝置，其特征在于所述排管[9]的長(zhǎng)度小于爐體[6]內(nèi)腔同向長(zhǎng)度的一半。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤鍋爐燃燒裝置，其特征在于所述的壁管[4]的軸線與爐體[6]的橫截面之間有5-8度的夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤鍋爐燃燒裝置，其特征在于所述的擋火壁[3]在爐體[6]縱截面上其壁管4軸心的連線是一折角大于90度的L形或是一弧形，其開(kāi)口端指向爐排[11]。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種可采用各種形式型煤為燃料的型煤鍋爐燃燒裝置的技術(shù)方案。本方案的特點(diǎn)是在有水室和上、下?tīng)t門(mén)的爐體內(nèi)，位于上、下?tīng)t門(mén)之間，裝有一由排管和橫管組成的預(yù)熱爐排，在上爐門(mén)的上方有軸線平行的壁管和其之間的連接板組成的擋火壁。
文檔編號(hào)F22B31/00GK2226199SQ9523384
公開(kāi)日1996年5月1日 申請(qǐng)日期1995年5月17日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月17日
發(fā)明者馬惠民, 杜文剛, 張峰, 左曉杰 申請(qǐng)人:馬惠民