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      臥式全水管螺旋肋片自然循環(huán)硫磺制酸廢熱鍋爐的制作方法

      文檔序號(hào):4491353閱讀:378來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:臥式全水管螺旋肋片自然循環(huán)硫磺制酸廢熱鍋爐的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型臥式全水管螺旋肋片自然循環(huán)硫磺制酸廢熱鍋爐涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域,適用于年產(chǎn)2~20萬(wàn)噸硫磺制酸系統(tǒng)中。
      目前在國(guó)內(nèi)外的硫磺制酸中,應(yīng)用比較廣泛的爐型有臥式煙管型和立式煙管型廢熱鍋爐,其中典型的結(jié)構(gòu)形式由鍋筒,連接管,集箱,對(duì)流受熱面,過(guò)熱器,鋼架平臺(tái),水冷壁和四個(gè)煙道組成,它的不足之處是單位產(chǎn)汽量所需的金屬耗置高,一般約為8kg/kghr,鍋筒直徑大,存在著所產(chǎn)蒸汽的極限壓力低,一般在1.5~2MPa內(nèi),鍋筒兩端部為穿火管的平管板,應(yīng)力狀態(tài)復(fù)雜,剛度大,管板容易產(chǎn)生裂紋而引發(fā)事故,而且煙管的排煙量也受到了一定的限制,一般也不大于30~40×103m3/hr,只適用于中小容量的廢熱鍋爐。
      本實(shí)用新型的目的是提供一種臥式全水管螺旋肋片自然循環(huán)硫磺制酸廢熱鍋爐,應(yīng)用本鍋爐具有臥式布置,全水管自然循環(huán),螺旋肋片管強(qiáng)化受熱面,而且是橫向沖刷的特點(diǎn),這樣便使鍋爐的爐體高度降低,單位產(chǎn)汽量所需的金屬耗量低,一般約3kg/kghr,能夠達(dá)到結(jié)構(gòu)緊湊,檢修方便,運(yùn)行可靠的目的。
      本實(shí)用新型臥式全水管螺旋肋片自然循環(huán)硫磺制酸廢熱鍋爐的構(gòu)思(


      圖1~4)是由鍋筒(1),下降管(2),下集箱(3),螺旋肋片管(4),上集箱(5),汽水引出管(6),爐墻保溫層(7),保護(hù)板(8),支座(9),進(jìn)水小集箱(10),汽水引出小集箱(11)組成。其結(jié)構(gòu)連接是鍋筒(1)橫向布置在上方,下降管(2)一端連接鍋筒(1),另一端連接下集箱(3),汽水引出小集箱(10)的兩端連接下集箱(3),汽水引出管(6)一端連接鍋筒(1),另一端連接上集箱(5),螺旋肋片管(4)的受熱面管排由前至后為單片布置,前后兩片之間的節(jié)距為150~350mm,肋片高度E為10~30mm,螺距D為10~30mm,厚度為1~3mm,一端連接汽水引出小集箱(11),另一端連接進(jìn)水小集箱(10),爐墻保溫層(7)敷設(shè)在鍋爐體的四周,爐墻保溫層(7)連接保護(hù)板(8),煙氣由鍋爐的前方A向進(jìn)入,向后方干向流動(dòng)沖刷尾部流出。整合鍋爐的重量傳遞給下集箱(3),由下集箱(3)連接支座(9)承受重量構(gòu)成。
      本實(shí)用新型臥式全水管螺旋肋片自然循環(huán)硫磺制酸廢熱鍋爐的效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比。由于本實(shí)用新型構(gòu)思為臥式全水管焊接結(jié)構(gòu),提高了鍋爐的可靠性,而且受熱面是采用的螺旋肋片管,并進(jìn)行橫向沖刷布置,這樣便使鍋爐布置更為緊湊,其材料利用率較火管爐有大幅度的提高,具有降低爐體高度,降低單位產(chǎn)汽量金屬耗量,一般為3kg/kghr的效果,是一種制造容量大,彈性好,重量輕,安裝方便的鍋爐。
      圖1是本實(shí)用新型臥式全水管螺旋肋片自然循環(huán)硫磺制酸廢熱鍋爐的結(jié)構(gòu)圖;圖2是
      圖1中G-G方向剖視圖;圖3是
      圖1中螺旋肋片管(4)的管排結(jié)構(gòu)圖,汽水引出方向?yàn)锽-B方向進(jìn)水方向?yàn)镃-C方向;圖4是圖3中螺旋肋片管(4)的肋片結(jié)構(gòu)圖。
      本實(shí)用新型臥式全水管螺旋肋片自然循環(huán)硫磺制酸廢熱鍋爐的實(shí)施例是生產(chǎn)一臺(tái)年產(chǎn)4萬(wàn)噸硫酸的廢熱鍋爐,是用20g型鍋爐鋼板卷制形成φ924×12mm的鍋筒(1),用20號(hào)鋼管制成12根φ133×6mm的汽水引出管(6),一端焊接在鍋筒(1)上,另一端焊接在上集箱(5)上,由20號(hào)鋼管制成2個(gè)φ219×9mm的上集箱(5),由20號(hào)鋼管制成2個(gè)φ159×7mm的下集箱(3),用20號(hào)鋼管制成4根φ108×4.5mm的下降管(2)一端焊接在鍋筒(1),另一端焊接在下集箱(3)上,用20號(hào)鋼管制成φ76×4mm的進(jìn)水小集箱(10),兩端焊接在下集箱(3)上,用20號(hào)鋼管制成φ108×4.5mm的汽水引出小集箱(11),兩端焊接在上集箱(5)上,由20號(hào)鋼管制成15根φ38×4mm的螺旋肋片管,并在鋼管上加焊1。5mm厚,15mm高,螺距為12mm的扁鋼螺旋肋片,并將帶螺旋肋片的螺旋肋片管一端焊接在汽水引出小集箱(11)上,另一端焊接在進(jìn)水小集箱(10)上,爐墻保溫層(7)用耐火混凝土和膨脹珍珠巖粉敷設(shè)在爐體的四周,用δ6mm厚的Q235-A型鋼板制成保護(hù)板(8)用δ10mm厚的Q235-A。F的鋼板制成支座(9),焊接在下集箱(3)上構(gòu)成。
      權(quán)利要求1.一種臥式全水管螺旋肋片自然循環(huán)硫磺制酸廢熱鍋爐,由鍋筒,連接管、集箱,對(duì)流受熱面,過(guò)熱器,鋼架平臺(tái),水冷壁和煙道組成,其特征是鍋筒(1)橫向布置在上方,下降管(2)的一端連接鍋筒(1),另一端連接下集箱(3)汽水引出管(6)的一端連接鍋筒(1),另一端連接上集箱(5),汽水引出小集箱(11)的兩端連接上集箱(5),進(jìn)水小集箱(10)的兩端連接下集箱(3),螺旋肋片管(4)一端連接汽水引出小集箱(11),另一端連接進(jìn)水小集箱(10),爐墻保溫層(7)敷設(shè)在爐體的四周,爐墻保溫層(7)連接保護(hù)板(8),支座(9)連接下集箱(3)構(gòu)成。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式全水管螺旋肋片自然循環(huán)硫磺制酸廢熱鍋爐,其特征是螺旋肋片管(4)上的肋片高度E為10~30mm,螺距D為10~30mm,厚度為1~3mm,受熱面管排由前至后為單片布置,前后兩片之間的節(jié)距為150~350mm。
      專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式全水管螺旋肋片自然循環(huán)硫磺制酸廢熱鍋爐,涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。主要技術(shù)特征是鍋筒橫向布置在上方,下降管一端連接鍋筒,另一端連接下集箱,汽水引出管一端連接鍋筒,另一端連接上集箱,汽水引出小集箱的兩端連接上集箱,進(jìn)水小集箱的兩端連接下集箱,螺旋肋片管的一端連接汽水引出小集箱,另一端連接進(jìn)水小集箱,支座連接下集箱構(gòu)成。適用于年產(chǎn)2~20萬(wàn)噸硫磺制酸系統(tǒng)中。具有降低爐體高度,降低單位產(chǎn)汽量金屬耗量,是一種制造容量大,彈性好,重量輕,安裝方便的鍋爐。
      文檔編號(hào)F22B21/00GK2315435SQ9723738
      公開(kāi)日1999年4月21日 申請(qǐng)日期1997年7月14日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月14日
      發(fā)明者王德芳, 夏祿殿 申請(qǐng)人:王德芳
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