一種內(nèi)置導(dǎo)熱油加熱裝置的鍋殼式余熱鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍋殼式余熱鍋爐，具體的說是一種內(nèi)置導(dǎo)熱油加熱裝置的鍋殼式余熱鍋爐，屬于余熱鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)熱載體鍋爐尾部為了降低排煙溫度，都配置有鍋殼式余熱鍋爐(附圖1 )，但是鍋殼式余熱鍋爐可利用的溫度范圍一般在350°C?200°C之間，所以可利用的熱量有限，產(chǎn)生的蒸汽量有限，通常一臺600萬(7兆瓦)的有機(jī)熱載體鍋爐最多也才能利用0.7兆瓦，大約I噸/小時的蒸汽，用戶生產(chǎn)中可利用程度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種內(nèi)置導(dǎo)熱油加熱裝置的鍋殼式余熱鍋爐，能夠提高余熱鍋爐蒸汽的產(chǎn)量。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，內(nèi)置導(dǎo)熱油加熱裝置的鍋殼式余熱鍋爐包括殼體，殼體前后兩端分別連接前管板和后管板，其特征是:殼體內(nèi)上部設(shè)有多個煙管，多個煙管的前后兩端分別焊接在前管板和后管板上，前管板外側(cè)焊有與多個煙管連通的煙氣進(jìn)口，后管板外側(cè)焊有與多個煙管連通的煙氣出口 ；殼體內(nèi)下部設(shè)有支撐臺，支撐臺上支撐加熱管束，加熱管束一端伸出殼體的前管板并通過連接法蘭密封連接連接管；所述連接管上設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口，加熱管束內(nèi)充滿導(dǎo)熱油作為換熱介質(zhì)。
[0005]進(jìn)一步的，殼體底部通過鞍座支撐。
[0006]進(jìn)一步的，殼體與前管板、后管板之間設(shè)有斜拉桿。
[0007]本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，通過調(diào)整進(jìn)入加熱管的導(dǎo)熱油流量控制來增加余熱鍋爐蒸發(fā)量，滿足用戶對鍋爐蒸汽量的要求成本較低，操作調(diào)整方便。
【附圖說明】
[0008]圖1為傳統(tǒng)的鍋殼式余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖標(biāo)記說明:1_前管板、2-殼體、3-煙管、4-后管板、5-煙氣出口、6-煙氣進(jìn)口、7-鞍座、8-加熱管束、9-支撐臺、10-導(dǎo)熱油進(jìn)口、11-導(dǎo)熱油出口、12-連接法蘭、13-連接管、14-斜拉桿。
【具體實施方式】
[0011]下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進(jìn)一步描述:
如圖2所示，本發(fā)明主要包括殼體2，殼體2底部通過鞍座7支撐。殼體2前后兩端分別連接前管板I和后管板4，殼體2內(nèi)上部設(shè)有多個煙管3，多個煙管3的前后兩端分別焊接在前管板I和后管板4上。
[0012]所述殼體2與前管板1、后管板4之間設(shè)有斜拉桿14，通過斜拉桿14提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0013]所述前管板I外側(cè)焊有與多個煙管3連通的煙氣進(jìn)口 6，后管板4外側(cè)焊有與多個煙管3連通的煙氣出口 5，帶有余熱的煙氣通過煙氣進(jìn)口 6進(jìn)入煙管3內(nèi)，在殼體2內(nèi)完成換熱后，從煙氣出口 5導(dǎo)出。
[0014]殼體2內(nèi)下部設(shè)有支撐臺9，支撐臺9上支撐加熱管束8，加熱管束8—端伸出殼體2的前管板I并通過連接法蘭12密封連接連接管13。
[0015]所述連接管13上設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口 10和導(dǎo)熱油出口 11，加熱管束8內(nèi)充滿導(dǎo)熱油作為換熱介質(zhì)。在工作時，導(dǎo)熱油進(jìn)口 10、導(dǎo)熱油出口 11與導(dǎo)熱油管路連通，導(dǎo)熱油管路內(nèi)設(shè)有控制導(dǎo)熱油流量的控制部件，可根據(jù)需要控制導(dǎo)熱油流量來增加余熱鍋爐蒸發(fā)量。
[0016]本發(fā)明在原來鍋殼式余熱鍋爐的基礎(chǔ)上加大殼體、前后管板直徑，煙氣側(cè)的煙管布置在爐體的上部，加熱管束布置在爐體的下部。煙管的規(guī)格、數(shù)量同原鍋殼式余熱鍋爐。先根據(jù)用戶需要增加利用的多大換熱量，按傳熱量0.7兆瓦，加熱裝置需要布置約30平方的傳熱面積，即可以得出余熱鍋爐加熱管束需要布置多大的換熱面積。加熱管束通常選用小管徑鋼管，U型布置。加熱管束的數(shù)量根據(jù)導(dǎo)熱油循環(huán)流量而確定，管內(nèi)油速度控制在I?2米/秒即可。同時再結(jié)合爐體的長度，最終確定加熱裝置的連接管徑。導(dǎo)熱油進(jìn)出口管徑尺寸，同鍋爐房系統(tǒng)管路相一致即可。
[0017]本發(fā)明的工作原理是:在工作時，余熱煙氣從余熱鍋爐煙氣進(jìn)口進(jìn)入余熱鍋爐，經(jīng)過煙管與汽水換熱后，從煙氣出口排出。給水進(jìn)入鍋爐后，與煙管、加熱管束進(jìn)行換熱后，經(jīng)過汽水分離裝置分離后由主蒸汽出口引出。導(dǎo)熱油經(jīng)過導(dǎo)熱油進(jìn)口進(jìn)入加熱管束加熱殼體內(nèi)飽和水，再由導(dǎo)熱油出口引出。
[0018]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，通過調(diào)整進(jìn)入加熱管的導(dǎo)熱油流量控制來增加余熱鍋爐蒸發(fā)量，滿足用戶對鍋爐蒸汽量的要求；能夠提高余熱鍋爐蒸汽的產(chǎn)量，成本較低，操作調(diào)整方便。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)置導(dǎo)熱油加熱裝置的鍋殼式余熱鍋爐，包括殼體(2)，殼體(2)前后兩端分別連接前管板(I)和后管板(4)，其特征是:殼體(2)內(nèi)上部設(shè)有多個煙管(3)，多個煙管(3)的前后兩端分別焊接在前管板(I)和后管板(4)上，前管板(I)外側(cè)焊有與多個煙管(3)連通的煙氣進(jìn)口(6)，后管板(4)外側(cè)焊有與多個煙管(3)連通的煙氣出口(5);殼體(2)內(nèi)下部設(shè)有支撐臺(9)，支撐臺(9)上支撐加熱管束(8)，加熱管束(8)—端伸出殼體(2)的前管板(I)并通過連接法蘭(12)密封連接連接管(13);所述連接管(13)上設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口(10)和導(dǎo)熱油出口(11)，加熱管束(8)內(nèi)充滿導(dǎo)熱油作為換熱介質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置導(dǎo)熱油加熱裝置的鍋殼式余熱鍋爐，其特征是:所述殼體(2 )底部通過鞍座(7 )支撐。
3.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置導(dǎo)熱油加熱裝置的鍋殼式余熱鍋爐，其特征是:所述殼體(2)與前管板(1)、后管板(4)之間設(shè)有斜拉桿(14)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鍋殼式余熱鍋爐，具體的說是一種內(nèi)置導(dǎo)熱油加熱裝置的鍋殼式余熱鍋爐，屬于余熱鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。其包括殼體，殼體內(nèi)下部設(shè)有支撐臺，支撐臺上支撐加熱管束，加熱管束一端伸出殼體的前管板并通過連接法蘭密封連接連接管。連接管上設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口，加熱管束內(nèi)充滿導(dǎo)熱油作為換熱介質(zhì)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，通過調(diào)整進(jìn)入加熱管的導(dǎo)熱油流量控制來增加余熱鍋爐蒸發(fā)量，滿足用戶對鍋爐蒸汽量的要求成本較低，操作調(diào)整方便。
【IPC分類】F22B1-16, F22B1-18
【公開號】CN104791743
【申請?zhí)枴緾N201510181859
【發(fā)明人】張云, 周志飛, 張斌, 彭樂榮, 王麗, 孔艷雙
【申請人】無錫錫能鍋爐有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月16日