一種帶內(nèi)置蓄熱器的煙管廢氣余熱鍋爐系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及制熱設備領域，具體涉及一種帶內(nèi)置蓄熱器的煙管廢氣余熱鍋爐系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]焚燒廢氣余熱鍋爐，是以焚燒爐產(chǎn)生的廢氣為主要燃料，輕油、重油、瓦斯、天然氣為輔助燃料，鍋爐給水通過給水栗進入省煤器，省煤器出水經(jīng)調(diào)節(jié)閥進入上鍋筒，其中的一部分通過下降管進入余熱鍋爐燃盡室前、后、左、右下集箱，在鍋爐燃燼室充分吸熱后進入上鍋筒，另一部分通過兩個鍋筒之間的鍋爐管束做自然循環(huán)，進入上鍋筒的汽水混合物經(jīng)汽水分離裝置分離后飽和蒸汽進入主蒸汽管道，最后進入用戶供汽。鍋爐主體結(jié)構(gòu)采用η形布置。
[0003]以往的焚燒廢氣余熱鍋爐，其結(jié)構(gòu)見圖1和圖2，主要由廢氣焚燒爐(RT0爐)和余熱鍋爐兩部分組成，廢氣焚燒爐(RT0爐)主要由燃燒室、蓄熱體、燃燒機組成;余熱鍋爐由燃燼室、鍋爐管束、省煤器組成。余熱鍋爐燃燼室的前、后墻水冷壁及其下集箱與下降管及上鍋筒組成一自然循環(huán)系統(tǒng);燃燼室的兩側(cè)墻水冷壁及其上、下集箱與下降管及上鍋筒組成一自然循環(huán)系統(tǒng);對流管束與上、下鍋筒組成一自然循環(huán)系統(tǒng)。有機廢氣首先進入廢氣焚燒爐(RTO爐)，經(jīng)預熱室吸熱升溫后，進入燃燒室高溫焚化，使有機物氧化成二氧化碳和水，高溫焚化后的廢氣先后進入余熱鍋爐燃燼室、對流管束、省煤器受熱面，經(jīng)充分吸熱后經(jīng)煙囪排出，上述工藝運用蓄熱式焚燒爐(RTO)，利用其蓄熱器，瞬間將有機物氧化成二氧化碳和水，最后通過余熱鍋爐將廢氣中所含熱能轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽滿足生產(chǎn)、生活需要，上述系統(tǒng)特點是凈化效率高，換熱效率高，阻力低，風機裝機功率小，耐高溫。但此鍋爐系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上還是存在有以下不足:
1.廢氣焚燒爐(RT0爐)作為單獨的廢氣處理設備造價高，體積大，控制復雜，需占用一定的鍋爐房面積；
2.余熱鍋爐采用π形布置，體積大，初投資高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服上有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的旨在提出一種帶內(nèi)置蓄熱器的煙管廢氣余熱鍋爐系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種帶內(nèi)置蓄熱器的煙管廢氣余熱鍋爐系統(tǒng)，特征在于:包括鍋爐本體、引風機和出口煙囪；鍋爐本體的前后布置前高效燃燒機和后高效燃燒機;鍋爐本體有一內(nèi)置蓄熱器；內(nèi)置蓄熱器的外部為附設內(nèi)置蓄熱器的鍋爐爐膽;爐膽前后與鍋殼相連;所述煙管對流管束一端與鍋殼相連、一端與爐膽中部的冷卻室相連，煙管對流管束進出口設置有前煙氣走廊和后煙氣走廊;鍋爐本體上部設置有前百葉閥和后百葉閥；鍋爐本體的頂部橫架有煙道;煙道的尾部設置有節(jié)能器。
[0006]上述方案的解釋及進一步方案如下:
上述方案中，所述前高效燃燒機和后高效燃燒機為對稱布置;所述前煙氣走廊和后煙氣走廊為對稱布置;所述前百葉閥和后百葉閥為對稱布置。
由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明提供的一種帶內(nèi)置蓄熱器的煙管廢氣余熱鍋爐系統(tǒng)，爐膽內(nèi)置蓄熱器，有機廢氣經(jīng)過蓄熱器，有機物瞬間氧化成二氧化碳和水，有機廢氣凈化效率高。
【附圖說明】
[0007]圖1為廢氣焚燒爐(RT0爐)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為廢氣余熱鍋爐的主視圖；
圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]以上附圖中:Ia、前高效燃燒機;Ib、后高效燃燒機;2、爐膽;3、內(nèi)置蓄熱器;4、煙管對流管束;5a、前煙氣走廊;5b、后煙氣走廊;6、鍋殼;7a、前百葉閥；7b、后百葉閥；8、煙道;9、$ 會 K:。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例:一種帶內(nèi)置蓄熱器的煙管廢氣余熱鍋爐系統(tǒng)。
[0010]參見圖3所示:包括鍋爐本體、引風機和出口煙囪；鍋包括鍋爐本體、鍋爐本體的前后布置前高效燃燒機和后高效燃燒機;鍋爐本體有一內(nèi)置蓄熱器；內(nèi)置蓄熱器的外部為附設內(nèi)置蓄熱器的鍋爐爐膽;爐膽前后與鍋殼相連;煙管對流管束一端與鍋殼相連、一端與爐膽中部的冷卻室相連，煙管對流管束進出口設置有前煙氣走廊和后煙氣走廊，鍋爐本體的頂部橫架有煙道;煙道的尾部設置有節(jié)能器。
[0011]其中優(yōu)選的，鍋爐爐膽內(nèi)附設高效;蓄熱器前高效燃燒機和后高效燃燒機為對稱布置;前煙氣走廊和后煙氣走廊為對稱布置;前百葉閥和后百葉閥為對稱布置。
[0012]交替使用的前高效燃燒機、后高效燃燒機，前高效燃燒機使用燃料給內(nèi)置蓄熱器蓄熱，后高效燃燒機引入有機廢氣；反之，后高效燃燒機使用燃料給內(nèi)置蓄熱器蓄熱，高效燃燒機引入有機廢氣;有機廢氣及燃料燃燒后的煙氣交替經(jīng)過煙管對流管束，然后進入前煙氣走廊、后煙氣走廊。
[0013]爐膽內(nèi)置蓄熱器，有機廢氣經(jīng)過蓄熱器，有機物瞬間氧化成二氧化碳和水，有機廢氣凈化效率高。
[0014]采用鍋殼鍋爐作為余熱鍋爐，換熱效率高，占地面積小。
[0015]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明所做的等效變化或修飾，都應該涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種帶內(nèi)置蓄熱器的煙管廢氣余熱鍋爐系統(tǒng)，特征在于:包括鍋爐本體、引風機和出口煙囪；所述鍋爐本體的前后布置前高效燃燒機和后高效燃燒機;鍋爐本體的內(nèi)部有一內(nèi)置蓄熱器；內(nèi)置蓄熱器的外部為附設內(nèi)置蓄熱器的鍋爐爐膽;爐膽前后與鍋殼相連;所述煙管對流管束一端與鍋殼相連、一端與爐膽中部的冷卻室相連，煙管對流管束進出口設置有前煙氣走廊和后煙氣走廊;鍋爐本體的上部設置有前百葉閥和后百葉閥；鍋爐本體的頂部橫架有煙道;煙道的尾部設置有節(jié)能器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶內(nèi)置蓄熱器的煙管廢氣余熱鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述前高效燃燒機和后高效燃燒機為對稱布置;所述前煙氣走廊和后煙氣走廊為對稱布置；所述前百葉閥和后百葉閥為對稱布置。
【專利摘要】一種帶內(nèi)置蓄熱器的煙管廢氣余熱鍋爐系統(tǒng)，包括鍋爐本體、引風機和出口煙囪；鍋爐本體的前后布置前高效燃燒機和后高效燃燒機；鍋爐本體的內(nèi)部有一內(nèi)置蓄熱器；內(nèi)置蓄熱器的外部為煙管鍋爐的爐膽，爐膽的前、后與鍋殼相連，煙管對流管束一端與鍋殼相連，另一端與爐膽中部的冷卻室相連；煙管對流管束進出口設置有前煙氣走廊和后煙氣走廊；鍋爐本體上部設置有前百葉閥和后百葉閥；鍋爐本體的頂部橫架有煙道；煙道的尾部設置有節(jié)能器。本發(fā)明提供的一種帶內(nèi)置蓄熱器的煙管廢氣余熱鍋爐系統(tǒng)，爐膽內(nèi)置蓄熱器，有機廢氣經(jīng)過蓄熱器，有機物瞬間氧化成二氧化碳和水，有機廢氣凈化效率高。
【IPC分類】F22B1/18, F23G7/06
【公開號】CN105588094
【申請?zhí)枴緾N201610093849
【發(fā)明人】陳樹建, 陳偉, 郎成崗
【申請人】大震鍋爐工業(yè)（昆山）有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2016年2月22日