蒸汽發(fā)生器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及了一種蒸汽發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽發(fā)生器通過(guò)產(chǎn)品整體壓鑄，在壓鑄體內(nèi)部形成特殊設(shè)計(jì)的流道，水進(jìn)入流道通過(guò)加熱形成蒸汽。但傳統(tǒng)產(chǎn)品所產(chǎn)生的蒸汽壓力往往較大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使得產(chǎn)品模具加工復(fù)雜化，不良率高，生產(chǎn)周期短。本發(fā)明設(shè)計(jì)的產(chǎn)品采用金屬管道代替?zhèn)鹘y(tǒng)流道，即在蒸汽發(fā)生器內(nèi)部將金屬管與加熱管配合在一起，然后壓鑄成產(chǎn)品，此種工藝既提高了產(chǎn)品性能，又大大避免了生產(chǎn)中的種種問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種工藝簡(jiǎn)單、熱效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)快速汽化，并且產(chǎn)品停止工作時(shí)，殘余蒸汽壓力比較小的蒸汽發(fā)生器。
[0004]本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器的技術(shù)方案是:一種蒸汽發(fā)生器，其包括殼體，和放置于殼體內(nèi)的加熱體，臨近加熱體的蒸汽流道，蒸汽流道的兩端分別為進(jìn)水口和出蒸口，蒸汽流道為金屬管，金屬管設(shè)置為螺旋形，加熱體也為螺旋形的管狀，蒸汽流道包覆在加熱體外，并繞加熱體軸向向上螺旋，蒸汽流道與加熱體形成緊密配合。
[0005]優(yōu)化地，加熱管、蒸汽流道徑向與加熱體徑向相垂直。
[0006]優(yōu)化地，金屬管設(shè)置為不銹鋼管。
優(yōu)化地，金屬管設(shè)置為銅管。
[0007]優(yōu)化地，金屬管設(shè)置為鐵管。
[0008]優(yōu)化地，所述蒸汽發(fā)生器還包括設(shè)置于殼體上的安裝溫控開關(guān)、溫度保險(xiǎn)絲、溫度傳感器。
[0009]優(yōu)化地，所述蒸汽發(fā)生器的入水端集成設(shè)置在殼體上。
[0010]本技術(shù)方案的蒸汽發(fā)生器蒸汽流道設(shè)置為金屬管，金屬管設(shè)置為螺旋形，加熱管設(shè)置為螺旋形，加熱管被金屬管包覆，加熱管和金屬管的盤旋方向相互垂直，加熱管被金屬管包覆。本技術(shù)方案由于蒸汽流道設(shè)置為金屬管，當(dāng)產(chǎn)品停止工作時(shí)，殘余蒸汽壓力更小、停蒸更快；同時(shí)產(chǎn)品工作時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)快速汽化；本發(fā)明設(shè)計(jì)的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝相比傳統(tǒng)產(chǎn)品更為簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明采用的設(shè)計(jì)可以使得熱轉(zhuǎn)換效率更高，可以通過(guò)不銹鋼管與加熱管的形狀以及結(jié)合方式的設(shè)計(jì)、管材的選取使得蒸汽效果更佳。
[0011]本技術(shù)方案加熱管設(shè)置為螺旋型，加熱管和金屬管的盤旋方向相互垂直，這種布置方式可以使加熱管和金屬管的接觸面積更大，加熱效果更好。
[0012]本技術(shù)方案的金屬管可以設(shè)置為不銹鋼管、銅管、或者鐵管，具體管材、管設(shè)計(jì)形狀及與加熱管結(jié)合方式，可以根據(jù)成本和所需蒸汽性能具體設(shè)置。
[0013]本技術(shù)方案還設(shè)置溫控開關(guān)、溫控保險(xiǎn)絲及溫度傳感器的安裝位置，通過(guò)溫控開關(guān)安裝位置以及型號(hào)的選取，使得發(fā)生器加熱到一定溫度繼而停止加熱，形成間斷式的加熱，這樣以保證蒸汽效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
[0014]本技術(shù)方案采用金屬管傳熱汽化，相比傳統(tǒng)產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品停止工作時(shí)，殘余蒸汽壓力更小、停蒸更快；同時(shí)產(chǎn)品工作時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)快速汽化；本發(fā)明設(shè)計(jì)的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝相比傳統(tǒng)產(chǎn)品更為簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明采用的設(shè)計(jì)可以使得熱轉(zhuǎn)換效率更高，可以通過(guò)金屬管與加熱管的形狀以及結(jié)合方式的設(shè)計(jì)、管材的選取使得蒸汽效果更佳。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的背面的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器的發(fā)熱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器的發(fā)熱體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
1-加熱體；2-加熱管；3_進(jìn)水口 ；4_出蒸口 ；5_溫控開關(guān)安裝位置；6-溫度保險(xiǎn)絲安裝位置；7_溫度傳感器安裝位置。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]實(shí)施例1:
如圖1、2所示，本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器其包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置的加熱體1，蒸汽流道，蒸汽流道的兩端分別為進(jìn)水口 3和出蒸口 4。如圖3、圖4所示，蒸汽流道設(shè)置為金屬管，金屬管設(shè)置為螺旋形，加熱管設(shè)置為螺旋形，加熱管被金屬管包覆，加熱管和金屬管的盤旋方向相互垂直，加熱管被金屬管包覆。金屬管設(shè)置為不銹鋼管。蒸汽發(fā)生器安裝有溫控開關(guān)、溫控保險(xiǎn)絲、溫度傳感器。
[0020]當(dāng)蒸汽發(fā)生器工作時(shí)，液態(tài)水從進(jìn)水口 3進(jìn)入不銹鋼管內(nèi)，采用不銹鋼管后，由于管徑限制，可以使得液態(tài)水快速加熱汽化，經(jīng)由螺旋管道，充分完成熱傳遞，最終由出蒸口 4噴出蒸汽。
[0021 ] 蒸汽發(fā)生器安裝有溫控開關(guān)5和溫度保險(xiǎn)絲6，通過(guò)溫控開關(guān)5安裝位置以及型號(hào)的選取，使得發(fā)生器加熱到一定溫度繼而停止加熱，形成間斷式的加熱，這樣以保證蒸汽效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
[0022]實(shí)施例2:
本實(shí)施例和實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例的金屬管設(shè)置為銅管。
[0023]實(shí)施例3:
本實(shí)施例和實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例的金屬管設(shè)置為鐵管。
[0024]實(shí)施例4:
本實(shí)施例和實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例的不銹鋼管入水端3設(shè)置在左側(cè)(如圖2)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.蒸汽發(fā)生器，其包括殼體，和放置于殼體內(nèi)的加熱體，臨近加熱體的蒸汽流道，蒸汽流道的兩端分別為進(jìn)水口和出蒸口，其特征在于，蒸汽流道為金屬管，金屬管設(shè)置為螺旋形，加熱體也為螺旋形的管狀，蒸汽流道包覆在加熱體外，并繞加熱體軸向向上螺旋，蒸汽流道與加熱體形成緊密配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:加熱管、蒸汽流道徑向與加熱體徑向相垂直。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述金屬管設(shè)置為不銹鋼管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述金屬管設(shè)置為銅管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述金屬管設(shè)置為鐵管。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述蒸汽發(fā)生器還包括設(shè)置于殼體上的安裝溫控開關(guān)、溫度保險(xiǎn)絲、溫度傳感器。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述蒸汽發(fā)生器的入水端集成設(shè)置在殼體上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種蒸汽發(fā)生器，包括殼體，和放置于殼體內(nèi)的加熱體，臨近加熱體的蒸汽流道，蒸汽流道的兩端分別為進(jìn)水口和出蒸口，蒸汽流道為金屬管，金屬管設(shè)置為螺旋形，加熱體也為螺旋形的管狀，蒸汽流道包覆在加熱體外，并繞加熱體軸向向上螺旋，蒸汽流道與加熱體形成緊密配合。殘余蒸汽壓力更小、停蒸更快；同時(shí)產(chǎn)品工作時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)快速汽化；更為簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率；使得熱轉(zhuǎn)換效率更高，蒸汽效果更佳。
【IPC分類】F22B35/00, F22B33/00
【公開號(hào)】CN105627284
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410585376
【發(fā)明人】李曉雨, 蘭榮鑫, 袁杰, 張臨勛
【申請(qǐng)人】青島云路新能源科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2014年10月28日
【公告號(hào)】WO2016065844A1