鍋爐清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明的鍋爐清洗方法，包括：加入含有NH3·H2O，過硫酸銨的氨洗液在常溫下循環(huán)清洗3～5小時；以及加入含有還原劑、緩蝕劑、硫脲的EDTA清洗液在110～125度下循環(huán)清洗5～8小時。發(fā)明的清洗方法采用氨洗液除銅工藝并結(jié)合EDTA清洗介質(zhì)對鍋爐高銅垢進(jìn)行清洗，清洗效果優(yōu)良，且清洗程序簡單、快捷，適于工業(yè)應(yīng)用。
【專利說明】
鍋爐清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐清洗領(lǐng)域，尤其涉及一種基于EDTA清洗的高銅垢清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]日常工業(yè)生產(chǎn)中，鍋爐用水在使用時不斷循環(huán)和濃縮，水中的礦物質(zhì)含量也會不斷增加，從而引起水管結(jié)垢。當(dāng)水管結(jié)有銅垢鐵垢時，容易發(fā)生受熱面的電化學(xué)腐蝕，這將直接影響鍋爐的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和安全性。對于含銅垢的鍋爐受熱面清洗，常用無機(jī)酸，如鹽酸等清洗介質(zhì)結(jié)合除銅劑進(jìn)行化學(xué)清洗。而目前，EDTA由于具有省時、系統(tǒng)簡單、清洗效果好、清洗過程安全等優(yōu)點而作為清洗原料廣泛在工業(yè)上廣泛使用。一般而言，EDTA清洗介質(zhì)常用來清洗含銅量小于5%的鐵垢，然而對于含高銅垢的鍋爐清洗，直接采用EDTA作為清洗介質(zhì)則無法清洗干凈。
[0003]故此，亟需一種基于EDTA清洗的改進(jìn)的鍋爐清洗方法，從而高效清洗結(jié)有高銅垢的鍋爐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種鍋爐的清洗方法，其能高效清洗結(jié)有高銅垢的鍋爐，延緩活性金屬表面結(jié)垢，適于工業(yè)推廣。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的鍋爐清洗方法，包括以下步驟:
[0006]加入含有NH3.H2O,過硫酸銨的氨洗液在常溫下循環(huán)清洗3?5小時；以及
[0007]加入含有還原劑、緩蝕劑、硫脲的EDTA清洗液在110?125度下循環(huán)清洗5?8小時。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的清洗方法采用氨洗液除銅工藝并結(jié)合EDTA清洗介質(zhì)對鍋爐高銅垢進(jìn)行清洗，清洗效果優(yōu)良，且清洗程序簡單、快捷，適于工業(yè)應(yīng)用。
[0009]作為一個優(yōu)選實施例，在EDTA清洗之后還包括:往EDTA清洗液注入氧氣，以進(jìn)行鈍化。
[0010]較佳地，鈍化處理的時長為8?12小時。
[0011 ] 更佳地，在EDTA清洗液的溫度降至60?70度時注入所述氧氣。
[0012]作為另一實施例，在鈍化處理之后還包括:用除鹽水進(jìn)行清洗，直至鍋爐內(nèi)液體PH值為9?10。
[0013]作為另一實施例，所述氨洗液包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%?2.5% NH3.H2O,以及
0.3%?0.8%過硫酸銨。
[0014]作為另一實施例，所述EDTA清洗液包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%?9%還原劑，0.55%?
0.70%緩蝕劑，0.30%?0.50%硫脲。
[0015]較佳地，所述還原劑為NH3。
[0016]更佳地，所述還原劑的PH值為9.0?9.5。
[0017]作為另一實施例，EDTA清洗液的循環(huán)流速為0.2?0.5立方米/秒。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的鍋爐清洗方法的一個實施例的流程圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的鍋爐清洗方法的另一實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的鍋爐清洗方法作進(jìn)一步說明，但不因此限制本發(fā)明。
[0021]本發(fā)明的鍋爐清洗方法適用于去除鍋爐的管道結(jié)垢，特別是含鐵、銅的結(jié)垢，具有清洗效果良好，節(jié)約清洗液的好處。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明的第一個實施例包括以下步驟:
[0023]101，氨液清洗。
[0024]102，EDTA 清洗。
[0025]具體地，在步驟101中，氨洗液中包括NH3.H2O,以及過硫酸銨，其清洗在常溫下進(jìn)行，利用循環(huán)栗循環(huán)清洗3?5小時。通過本步驟的作用，水管內(nèi)的銅垢被有效清除。在步驟102中，EDTA清洗液中包括還原劑、緩蝕劑、硫脲，在配藥結(jié)束后在110?125度下進(jìn)行循環(huán)清洗5?8小時。經(jīng)過此步驟，鍋爐水管內(nèi)的鐵銹等，將被有效清除。
[0026]本發(fā)明以此方式，采用氨洗液除銅工藝結(jié)合EDTA清洗介質(zhì)對鍋爐高銅垢進(jìn)行清洗，清洗效果優(yōu)良，且清洗程序簡單、快捷，適于工業(yè)應(yīng)用。
[0027]圖2展示了本發(fā)明的優(yōu)選實施例的流程圖，其包括以下步驟:
[0028]201，除鹽水清洗。在本步驟中，利用電栗進(jìn)行沖洗，沖洗到目測為水清的程度為止。本步驟通過除鹽水的清洗將管道內(nèi)的未結(jié)垢的殘留物清除，為后續(xù)的除垢清洗提供良好的基礎(chǔ)。
[0029]202，氨液清洗。氨洗液中包括NH3 -H2O以及過硫酸銨，其清洗在常溫下進(jìn)行，利用循環(huán)栗循環(huán)清洗3?5小時。較佳地，氨洗液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%?2.5NH3.H2O,0.3?
0.8%過硫酸銨，在本實施例中，NH3.H2O的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5% NH3.H2O ；0.5%過硫酸銨，清洗3小時候，溶液呈現(xiàn)藍(lán)色，說明銅垢基本清除。為獲更佳清洗效果，可適當(dāng)延長清洗時間。本步驟清洗結(jié)束后，將氨液排掉。
[0030]203，EDTA清洗。配置包括7 %?9 %還原劑、0.55 %?0.70 %緩蝕劑、0.30 %?
0.50%硫脲的EDTA清洗液，使其在溶解箱中充分溶解。繼而將清洗液均勻加到鍋爐中，并使鍋爐內(nèi)溫度提升到110?125度，在此溫度環(huán)境下，啟動循環(huán)栗，并控制清洗液流速為
0.2?0.5立方米/秒，循環(huán)清洗時間約為6小時。較佳地，本實施例中的還原劑為NH3,且順3的PH值為9.0?9.5。本實施中的硫脲的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.33%。
[0031]204，鈍化處理。在上述的EDTA清洗結(jié)束后，待清洗液溫度為60?70度時，向清洗液注入氧氣，在此環(huán)境下進(jìn)行鈍化處理，約8?12小時。在本實施例中，經(jīng)10小時鈍化后，鈍化液熱態(tài)排放，并將氧化性EDTA溶液自然排放。
[0032]205，除鹽水清洗。在經(jīng)過鈍化處理后，再次用除鹽水通過電栗進(jìn)行清洗，直至目測水質(zhì)較清并PH值在9以上。至此，清洗過程完畢，鍋爐水管內(nèi)部結(jié)垢清潔，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，無鍍銅現(xiàn)象，表面形成致密的鈍化保護(hù)膜。
[0033]綜上所述，本發(fā)明的清洗方法采用氨洗液除銅工藝并結(jié)合EDTA清洗介質(zhì)對鍋爐高銅垢進(jìn)行清洗，清洗效果優(yōu)良，且清洗程序簡單、快捷，適于工業(yè)應(yīng)用。
[0034]以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鍋爐的清洗方法，包括以下步驟: 加入含有NH3.H2O,過硫酸銨的氨洗液在常溫下循環(huán)清洗3?5小時；以及 加入含有還原劑、緩蝕劑、硫脲的Η)ΤΑ清洗液在110?125度下循環(huán)清洗5?8小時。2.如權(quán)利要求1所述的鍋爐清洗方法，其特征在于，在Η)ΤΑ清洗之后還包括:往EDTA清洗液注入氧氣，以進(jìn)行鈍化。3.如權(quán)利要求2所述的鍋爐清洗方法，其特征在于:鈍化處理的時長為8?12小時。4.如權(quán)利要求2所述的鍋爐清洗方法，其特征在于:在Η)ΤΑ清洗液的溫度降至60?70度時注入所述氧氣。5.如權(quán)利要求2所述的鍋爐清洗方法，其特征在于:在鈍化處理之后還包括:用除鹽水進(jìn)行清洗，直至鍋爐內(nèi)液體PH值為9?10。6.如權(quán)利要求1所述的鍋爐清洗方法，其特征在于:所述氨洗液包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%?2.5% NH3.H2O,以及 0.3%?0.8%過硫酸銨。7.如權(quán)利要求1所述的鍋爐清洗方法，其特征在于:所述m)TA清洗液包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%?9%還原劑，0.55%?0.70%緩蝕劑，0.30%?0.50%硫脲。8.如權(quán)利要求1所述的鍋爐清洗方法，其特征在于:所述還原劑為NH3。9.如權(quán)利要求1所述的鍋爐清洗方法，其特征在于:所述還原劑的PH值為9.0?9.5。10.如權(quán)利要求1所述的鍋爐清洗方法，其特征在于:H)TA清洗液的循環(huán)流速為0.2?0.5立方米/秒。
【文檔編號】F22B37/54GK105987373SQ201510084741
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月15日
【發(fā)明人】馮穎
【申請人】東莞新科技術(shù)研究開發(fā)有限公司