一種利用熔鹽回收高溫煤氣余熱的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用熔鹽回收高溫煤氣余熱的系統(tǒng)，包括通過管道依次連接成回路的換熱塔、換熱器、熔鹽罐和熔鹽泵，所述換熱塔的下部與進煤氣管道連接，所述換熱塔的頂部與出煤氣管道連接，所述換熱塔的上部還設(shè)有熔鹽噴嘴，所述熔鹽噴嘴與所述熔鹽泵連接，所述熔鹽罐內(nèi)裝有熔鹽。本發(fā)明采用熔鹽在塔內(nèi)與煤氣直接接觸換熱，且熔鹽為霧化狀態(tài)，相比鍋爐的間壁換熱，換熱效率極大提高，提高了荒煤氣整體余熱回收效率，同時消除了鍋爐磨損腐蝕問題。本發(fā)明采用熔鹽做回收介質(zhì)，降低了系統(tǒng)運行壓力，提高了系統(tǒng)的運行安全性。
【專利說明】
一種利用熔鹽回收高溫煤氣余熱的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種利用熔鹽回收高溫煤氣余熱的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金煉鐵生產(chǎn)采用熱態(tài)上料工藝或采用新型煉鐵工藝(如Finex)時，從爐頂排出的副產(chǎn)荒煤氣的溫度一般在450°C以上，以某工程為例，煤氣流量為38萬Nm3/h，其攜帶大量的余熱，具有較高的回收利用價值。
[0003]目前一般提出采用余熱鍋爐回收這部分熱量或者采用直接噴霧蒸發(fā)冷卻的方式將煤氣溫度降低到干法除塵裝置承受的溫度以下。若采用余熱鍋爐方式，由于荒煤氣中含鋅金屬和粉塵等，鋅的沉積會堵塞鍋爐管道且粉塵對鍋爐管道的磨損也較為嚴重，鍋爐的使用效率較低且使用壽命較短;若采用直接噴霧蒸發(fā)冷卻的方式，則大量煤氣余熱將被白白浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種利用熔鹽回收高溫煤氣余熱的系統(tǒng)，其可有效回收高溫煤氣余熱，并且系統(tǒng)運行壓力小，安全可靠，壽命長。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種利用熔鹽回收高溫煤氣余熱的系統(tǒng)，包括通過管道依次連接成回路的換熱塔、換熱器、熔鹽罐和熔鹽栗，所述換熱塔的下部與進煤氣管道連接，所述換熱塔的頂部與出煤氣管道連接，所述換熱塔的上部還設(shè)有熔鹽噴嘴，所述熔鹽噴嘴與所述熔鹽栗連接，所述熔鹽罐內(nèi)裝有熔鹽。
[0006]上述方案中，所述換熱塔與換熱器連接的管道上設(shè)有熔鹽過濾器。
[0007]上述方案中，所述換熱器還通過水管路和蒸汽管路與發(fā)電裝置相連。
[0008]上述方案中，所述進煤氣管道內(nèi)通入的高溫煤氣溫度不超過熔鹽的沸點，所述熔鹽的凝固點在200 °C以下，熔鹽沸點在620 °C以上。
[0009]實施本發(fā)明的利用熔鹽回收高溫煤氣余熱的系統(tǒng)，具有以下有益效果:
[0010]1、本發(fā)明采用熔鹽在塔內(nèi)與煤氣直接接觸換熱，且熔鹽為霧化狀態(tài)，相比鍋爐的間壁換熱，換熱效率極大提高，提高了荒煤氣整體余熱回收效率，同時消除了鍋爐磨損腐蝕問題。
[0011]2、本發(fā)明采用熔鹽做回收介質(zhì)，降低了系統(tǒng)運行壓力，提高了系統(tǒng)的運行安全性。
[0012]3、本發(fā)明系統(tǒng)可外供適合用戶壓力等級下的過熱蒸汽、飽和蒸汽或通過汽輪機組發(fā)電等方式外供所回收的熱能，采用此系統(tǒng)可有效回收高溫煤氣余熱，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【附圖說明】
[0013]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中:
[0014]圖1是本發(fā)明利用熔鹽回收高溫煤氣余熱的系統(tǒng)的示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0016]參見圖1，本發(fā)明利用熔鹽回收高溫煤氣余熱的系統(tǒng)包括進煤氣管道1、換熱塔2、出煤氣管道3、熔鹽噴嘴4、管道5、熔鹽栗6、熔鹽罐7、管道8、換熱器9、熔鹽過濾器10、管道11、管道12、管道13、發(fā)電裝置14。
[0017]高溫煤氣通過進煤氣管道I在換熱塔2底部進入，由下向上流動，在換熱塔2頂部通過出煤氣管道3排出；低溫熔鹽在換熱塔2上部由熔鹽噴嘴4向下噴出，向上流動的高溫煤氣與向下流動的熔鹽液滴在換熱塔2內(nèi)直接接觸逆流換熱，換熱效果好，升溫后的高溫熔鹽最終由與換熱塔2底部相連的管道11排出。
[0018]高溫熔鹽經(jīng)熔鹽過濾器10過濾后通過管道11進入換熱器9中加熱來自管道12的水產(chǎn)生蒸汽，蒸汽可通過管道13直接排出供用戶使用或進入發(fā)電裝置14推動汽輪機發(fā)電。
[0019]從換熱器9出來后的熔鹽溫度降低，通過管道8進入熔鹽罐7內(nèi)，熔鹽罐7具有緩沖和儲存熔鹽的作用，工作時由熔鹽栗6通過管道5將低溫熔鹽從熔鹽罐7內(nèi)加壓送入換熱塔2上部的熔鹽噴嘴4中。
[0020]入口高溫煤氣溫度不超過600°C，以保證不超過熔鹽的沸點；出口低溫煤氣的溫度為200?250°C左右，以保證在進入后續(xù)干法除塵系統(tǒng)中不會結(jié)露導(dǎo)致煤氣回收系統(tǒng)安全問題。
[0021]熔鹽采用混合二元硝酸鹽或其他多元鹽，熔鹽凝固點在200°C以下，熔鹽沸點在620°C以上，以保證在整個余熱回收系統(tǒng)中，熔鹽既不會凝固也不會蒸發(fā)。
[0022]熔鹽噴嘴4采用高效壓力霧化噴嘴，其霧化液滴直徑不大于10_，以增大比換熱面積，保證熔鹽液滴與煤氣更好的換熱效果。
[0023]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種利用熔鹽回收高溫煤氣余熱的系統(tǒng)，其特征在于，包括通過管道依次連接成回路的換熱塔、換熱器、熔鹽罐和熔鹽栗，所述換熱塔的下部與進煤氣管道連接，所述換熱塔的頂部與出煤氣管道連接，所述換熱塔的上部還設(shè)有熔鹽噴嘴，所述熔鹽噴嘴與所述熔鹽栗連接，所述熔鹽罐內(nèi)裝有熔鹽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用熔鹽回收高溫煤氣余熱的系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱塔與換熱器連接的管道上設(shè)有熔鹽過濾器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用熔鹽回收高溫煤氣余熱的系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器還通過水管路和蒸汽管路與發(fā)電裝置相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用熔鹽回收高溫煤氣余熱的系統(tǒng)，其特征在于，所述進煤氣管道內(nèi)通入的高溫煤氣溫度不超過熔鹽的沸點，所述熔鹽的凝固點在200°C以下，熔鹽沸點在620°C以上。
【文檔編號】F28C3/06GK106051704SQ201610475768
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】江茂強
【申請人】中冶南方工程技術(shù)有限公司