一種凝結(jié)水清洗系統(tǒng)及基于其的凝結(jié)水清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種凝結(jié)水清洗系統(tǒng)及基于其的凝結(jié)水清洗方法，所述系統(tǒng)包括凝汽器（1）、凝結(jié)水泵（2）、精處理裝置（3）、軸封加熱器（4）、低壓加熱器組（5）、低溫省煤器（6）、疏水冷卻器（7）和除氧器（8）。本發(fā)明所述的凝結(jié)水清洗方法依次通過(guò)開(kāi)放式?jīng)_洗、凝汽器內(nèi)部沖洗，以及凝汽器與除氧器循環(huán)沖洗，實(shí)現(xiàn)了凝結(jié)水的快速、有效的沖洗，大大提高了凝結(jié)水沖洗的效率，同時(shí)避免了環(huán)境污染。
【專利說(shuō)明】
一種凝結(jié)水清洗系統(tǒng)及基于其的凝結(jié)水清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電站設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種凝結(jié)水清洗系統(tǒng)及基于其的凝結(jié)水清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]新建鍋爐在制造、安裝和使用的過(guò)程中，不可避免的會(huì)形成氧化皮、腐蝕產(chǎn)物和焊渣等，并且會(huì)帶入沙子、塵土、水泥和保溫材料等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會(huì)影響鍋爐機(jī)組的正常使用，所以在鍋爐投運(yùn)前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行清洗處理，來(lái)消除管道中的上述可能存在的各種雜質(zhì)。
[0003]目前，現(xiàn)有的凝結(jié)水沖洗方法大致步驟為:啟動(dòng)凝結(jié)水輸送栗向凝汽器進(jìn)水并保持正常水位，啟動(dòng)凝結(jié)水栗向凝結(jié)水系統(tǒng)進(jìn)行沖洗;凝結(jié)水母管，先進(jìn)行直接排放沖洗，由#5低壓加熱器啟動(dòng)放水排放，水質(zhì)合格后，除氧器進(jìn)水，進(jìn)行除氧器與凝汽器循環(huán)清洗，直至鐵含量小于10ppb時(shí)，沖洗結(jié)束，流程示意圖如圖2所示。該方法的缺點(diǎn):清洗時(shí)間長(zhǎng)，用水量大，費(fèi)電，完成一次沖洗約需要11小時(shí)，工作效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種凝結(jié)水清洗系統(tǒng)及基于其的凝結(jié)水清洗方法，所述凝結(jié)水清洗方法具有清晰工藝操作、控制方便、清洗工期短、節(jié)電，對(duì)環(huán)境無(wú)污染的特點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種凝結(jié)水清洗系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括凝汽器、凝結(jié)水栗、精處理裝置、軸封加熱器、低壓加熱器組、低溫省煤器、疏水冷卻器和除氧器，凝汽器通過(guò)管道接至凝結(jié)水栗，所述精處理裝置采用中壓系統(tǒng)的連接方式，直接串聯(lián)在凝結(jié)水栗的出口；經(jīng)精處理裝置后的凝結(jié)水進(jìn)入軸封加熱器，所述軸封加熱器后接出凝結(jié)水管路，經(jīng)調(diào)節(jié)裝置回到凝汽器，形成凝結(jié)水再循環(huán)體系；所述低壓加熱器組包括#5、#6、#7、#8低壓加熱器，其中#7、#8低壓加熱器置于凝結(jié)器的喉部，與凝結(jié)器成為一體，#5低壓加熱器出口的主凝結(jié)水經(jīng)過(guò)一個(gè)逆止閥進(jìn)入除氧器；另外，所述系統(tǒng)內(nèi)配置有獨(dú)立式的疏水冷卻器，#7、#8低壓加熱器的疏水分別自流入該疏水冷卻器，所述低溫省煤器置于鍋爐尾部。
[0006]進(jìn)一步的，所述低壓加熱器組均采用全容量表面式加熱器。
[0007]進(jìn)一步的，所述低壓加熱器組的抽汽壓力由高到低為#5、#6、#7、#8低壓加熱器。
[0008]進(jìn)一步的，所述軸封加熱器和#7低壓加熱器之間安裝有除氧器水箱水位調(diào)節(jié)裝置。
[0009]進(jìn)一步的，所述系統(tǒng)還包括凝輸水箱，其與凝汽器連接，用于向凝汽器補(bǔ)水。
[0010]本發(fā)明的另一目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種基于上述凝結(jié)水清洗系統(tǒng)的凝結(jié)水清洗方法，包括以下步驟:
I)啟動(dòng)兩臺(tái)凝結(jié)水輸送栗，流量控制350t/h，向凝結(jié)水母管進(jìn)水，通知化學(xué)人員，在凝結(jié)水精處理出口進(jìn)行加氨，由#5低壓加熱器啟動(dòng)放水排放，目測(cè)水質(zhì)變清即可停止排放沖洗，沖洗時(shí)間為1_2小時(shí)；
2)經(jīng)步驟I)所述的處理水質(zhì)變清后，向除氧器進(jìn)水至高水位后，直接放水至凝汽器進(jìn)行開(kāi)放式?jīng)_洗，當(dāng)目測(cè)水質(zhì)變清即可停止排放沖洗，關(guān)閉凝結(jié)水母管注水閥，停一臺(tái)凝結(jié)水輸送栗，啟動(dòng)凝結(jié)水栗進(jìn)行循環(huán)沖洗，通知化學(xué)人員，在精處理出口加氨，并投入凝結(jié)水精處理前置過(guò)濾器，每小時(shí)取樣進(jìn)行化驗(yàn)，清洗時(shí)間為2-3小時(shí)；
3)當(dāng)步驟2)測(cè)定的凝結(jié)水中鐵含量小于100ppb時(shí)，投精處理系統(tǒng)高速混床，每小時(shí)取樣進(jìn)行化驗(yàn)，清洗時(shí)間為2-3小時(shí)；
4)當(dāng)步驟3)測(cè)定的排放水中鐵含量小于10ppb時(shí)，沖洗結(jié)束，完成凝結(jié)水與除氧器的清洗。
[0011]進(jìn)一步的，在進(jìn)行所述步驟3)的處理時(shí)，對(duì)除氧器進(jìn)行加熱，控制除氧器的溫度不高于35°C。
[0012]進(jìn)一步的，步驟I)和步驟2)中兩次加氨時(shí)，控制水質(zhì)的pH值高于9.0。
[0013]
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為:
1)本發(fā)明所述的凝結(jié)水清洗方法，具有清洗工藝操作控制方便、清洗工期短(相比現(xiàn)有清洗方法，可節(jié)省至少3小時(shí))，對(duì)環(huán)境無(wú)污染的特點(diǎn)；
2)本發(fā)明所述的凝結(jié)水清洗系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、操作方便、沖洗水質(zhì)更快速準(zhǔn)確；
3)本發(fā)明所述的凝結(jié)水清洗系統(tǒng)，提前投入除氧器蒸汽加熱系統(tǒng)，控制除氧器的溫度不高于35°C，提高清洗效果；
4)本發(fā)明所述凝結(jié)水清洗采用開(kāi)放式時(shí)沖洗，可以采用小功率的凝結(jié)水輸送栗代替大功率的凝結(jié)水栗運(yùn)行，節(jié)能效果明顯。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明所述的凝結(jié)水清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為現(xiàn)有技術(shù)凝結(jié)水清洗方法流程示意圖；
圖3為本發(fā)明所述凝結(jié)水清洗方法流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
主凝結(jié)水系統(tǒng)的主要作用是加熱凝結(jié)水，并將凝結(jié)水從凝汽器熱井送至除氧器。凝結(jié)水系統(tǒng)是指由凝汽器至除氧器之間與凝結(jié)水相關(guān)管路與設(shè)備。如圖1所示，本實(shí)施例的凝結(jié)水清洗系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括凝汽器1、凝結(jié)水栗2、精處理裝置3、軸封加熱器4、低壓加熱器組
5、低溫省煤器6、疏水冷卻器7和除氧器8，凝汽器I通過(guò)管道接至凝結(jié)水栗2，所述精處理裝置3采用中壓系統(tǒng)的連接方式，直接串聯(lián)在凝結(jié)水栗2的出口；經(jīng)精處理裝置后的凝結(jié)水進(jìn)入軸封加熱器4，所述軸封加熱器4后接出凝結(jié)水管路，經(jīng)調(diào)節(jié)裝置回到凝汽器，形成凝結(jié)水再循環(huán)體系;所述低壓加熱器組包括#5、#6、#7、#8低壓加熱器，其中#7、#8低壓加熱器置于低背壓凝結(jié)器I的喉部，7段抽汽管道分別布置在凝汽器內(nèi)部，因此無(wú)法裝設(shè)隔離閥和逆止閥，#7、#8低壓加熱器與凝結(jié)器I成為一體，#5低壓加熱器出口的主凝結(jié)水經(jīng)過(guò)一個(gè)逆止閥進(jìn)入除氧器8;另外，所述系統(tǒng)內(nèi)配置有獨(dú)立式的疏水冷卻器7，#7、#8低壓加熱器的疏水分別自流入該疏水冷卻器7，所述低溫省煤器6置于鍋爐尾部。
[0016]進(jìn)一步的，所述低壓加熱器組均采用全容量表面式加熱器。
[0017]進(jìn)一步的，所述低壓加熱器組的抽汽壓力由高到低為#5、#6、#7、#8低壓加熱器。
[0018]進(jìn)一步的，所述軸封加熱器4和#7低壓加熱器之間安裝有除氧器水箱水位調(diào)節(jié)裝置。#5和#6低壓加熱器為臥式，均采用小旁路(每個(gè)加熱器有單獨(dú)的旁路)。當(dāng)加熱器水位過(guò)高或因其它故障需要隔離檢修時(shí)，關(guān)閉該加熱器進(jìn)、出口電動(dòng)閘閥，電動(dòng)旁路閥自動(dòng)開(kāi)啟。#
7、8低壓加熱器為臥式組合結(jié)構(gòu)置于凝汽器喉部，采用大旁路系統(tǒng)。當(dāng)其故障時(shí)，進(jìn)、出口電動(dòng)閘閥自動(dòng)關(guān)閉，電動(dòng)旁路閥自動(dòng)開(kāi)啟。低溫省煤器布置鍋爐尾部當(dāng)其故障時(shí)，進(jìn)、出口電動(dòng)閘閥自動(dòng)關(guān)閉，電動(dòng)旁路閥自動(dòng)開(kāi)啟。
[0019]進(jìn)一步的，所述系統(tǒng)還包括凝輸水箱9，其與凝汽器連接，用于向凝汽器補(bǔ)水。每臺(tái)機(jī)組設(shè)有一臺(tái)300m3的凝輸水箱，在正常運(yùn)行時(shí)向凝汽器熱井補(bǔ)水和回收熱井高水位時(shí)的回水，以及提供化學(xué)補(bǔ)充水;機(jī)組啟動(dòng)期間向凝結(jié)水系統(tǒng)及閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)提供啟動(dòng)注水。凝輸水箱水源來(lái)自化學(xué)水處理室來(lái)的除鹽水，其水位由補(bǔ)充水進(jìn)水管上的調(diào)節(jié)閥控制。二臺(tái)機(jī)組的儲(chǔ)水箱設(shè)有聯(lián)絡(luò)管。
[0020]如圖3所示的流程，基于上述凝結(jié)水清洗系統(tǒng)的凝結(jié)水清洗方法，包括以下步驟:
1)啟動(dòng)兩臺(tái)凝結(jié)水輸送栗，流量控制350t/h，向凝結(jié)水母管進(jìn)水，通知化學(xué)人員，在凝結(jié)水精處理出口進(jìn)行加氨，直接排放沖洗，由#5低壓加熱器啟動(dòng)放水排放，目測(cè)水質(zhì)變清即可停止排放沖洗，沖洗時(shí)間約為3小時(shí)；
氨的添加量根據(jù)水質(zhì)PH值確定，pH值控制高于9.0;
2)經(jīng)步驟I)所述的處理水質(zhì)變清后，向除氧器進(jìn)水至高水位后，直接放水至凝汽器進(jìn)行開(kāi)放式?jīng)_洗，當(dāng)目測(cè)水質(zhì)變清即可停止排放沖洗，關(guān)閉凝結(jié)水母管注水閥，停一臺(tái)凝結(jié)水輸送栗，啟動(dòng)凝結(jié)水栗進(jìn)行循環(huán)沖洗，通知化學(xué)人員，在精處理裝置的出口加氨，并投入凝結(jié)水精處理前置過(guò)濾器，每小時(shí)取樣進(jìn)行化驗(yàn)，清洗時(shí)間約為2小時(shí)；
3)當(dāng)步驟2)測(cè)定的凝結(jié)水中鐵含量小于100ppb時(shí)，投精處理系統(tǒng)高速混床，每小時(shí)取樣進(jìn)行化驗(yàn)，清洗時(shí)間約為3小時(shí)；
4)當(dāng)步驟3)測(cè)定的排放水中鐵含量小于10ppb時(shí)，沖洗結(jié)束，完成凝結(jié)水與除氧器的清洗。
[0021]進(jìn)一步的，在進(jìn)行所述步驟3)的處理時(shí)，對(duì)除氧器進(jìn)行加熱，控制除氧器的溫度不高于35°C。適當(dāng)提高水溫便于鐵離子洗出，提高清洗效果。冬季低溫提前投入加熱，清洗效果更明顯。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種凝結(jié)水清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括凝汽器(I)、凝結(jié)水栗(2)、精處理裝置(3)、軸封加熱器(4)、低壓加熱器組(5)、低溫省煤器(6)、疏水冷卻器(7)和除氧器(8)，凝汽器(I)通過(guò)管道接至凝結(jié)水栗(2)，所述精處理裝置(3)采用中壓系統(tǒng)的連接方式，直接串聯(lián)在凝結(jié)水栗(2)的出口；經(jīng)精處理裝置后的凝結(jié)水進(jìn)入軸封加熱器(4)，所述軸封加熱器(4)后接出凝結(jié)水管路，經(jīng)調(diào)節(jié)裝置回到凝汽器，形成凝結(jié)水再循環(huán)體系；所述低壓加熱器組包括#5、#6、#7、#8低壓加熱器，其中#7、#8低壓加熱器置于凝結(jié)器(I)的喉部，與凝結(jié)器(I)成為一體，#5低壓加熱器出口的主凝結(jié)水經(jīng)過(guò)一個(gè)逆止閥進(jìn)入除氧器(8);所述系統(tǒng)內(nèi)配置有獨(dú)立式的疏水冷卻器(7)，#7、#8低壓加熱器的疏水分別自流入該疏水冷卻器(7)，所述低溫省煤器(6)置于鍋爐尾部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝結(jié)水清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述低壓加熱器組均采用全容量表面式加熱器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凝結(jié)水清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述低壓加熱器組的抽汽壓力由高到低為#5、#6、#7、#8低壓加熱器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝結(jié)水清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述軸封加熱器(4)和#7低壓加熱器之間安裝有除氧器水箱水位調(diào)節(jié)裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝結(jié)水清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括凝輸水箱(9)，其與凝汽器連接，用于向凝汽器補(bǔ)水。6.—種基于權(quán)利要求1-5所述凝結(jié)水清洗系統(tǒng)的凝結(jié)水清洗方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 1)啟動(dòng)兩臺(tái)凝結(jié)水輸送栗，流量控制350t/h，向凝結(jié)水母管進(jìn)水，通知化學(xué)人員，在凝結(jié)水精處理出口進(jìn)行加氨，直接排放沖洗，由#5低壓加熱器啟動(dòng)放水排放，目測(cè)水質(zhì)變清即可停止排放沖洗，沖洗時(shí)間為2-3小時(shí)； 2)經(jīng)步驟I)所述的處理水質(zhì)變清后，除氧器進(jìn)水，直接放水至凝汽器進(jìn)行開(kāi)放式?jīng)_洗，當(dāng)目測(cè)水質(zhì)變清即可停止排放沖洗，關(guān)閉凝結(jié)水母管注水閥，停一臺(tái)凝結(jié)水輸送栗，啟動(dòng)凝結(jié)水栗進(jìn)行循環(huán)沖洗，通知化學(xué)加氨，并投入凝結(jié)水精處理前置過(guò)濾器，每小時(shí)取樣進(jìn)行化驗(yàn)，清洗時(shí)間為1_2小時(shí)； 3 )當(dāng)步驟2 )測(cè)定的凝結(jié)水水中鐵含量小于I OOOppb時(shí)，投精處理系統(tǒng)高速混床，每小時(shí)取樣進(jìn)行化驗(yàn)，清洗時(shí)間為2-3小時(shí)； 4)當(dāng)步驟3)測(cè)定的排放水中鐵含量小于10ppb時(shí)，沖洗結(jié)束，完成凝結(jié)水與除氧器的清洗。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凝結(jié)水清洗方法，其特征在于，在進(jìn)行所述步驟3)的處理時(shí)，對(duì)除氧器進(jìn)行加熱，控制除氧器的溫度不高于35°C。
【文檔編號(hào)】F22B37/52GK106051732SQ201610591231
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月26日 公開(kāi)號(hào)201610591231.3, CN 106051732 A, CN 106051732A, CN 201610591231, CN-A-106051732, CN106051732 A, CN106051732A, CN201610591231, CN201610591231.3
【發(fā)明人】鄭春茂, 彭榮, 鄧中乙, 馬啟磊, 潘存華, 程時(shí)鶴, 田冠玉, 李德, 郝紹勛, 方軍庭, 陳騰飛, 周福, 李冬, 孫超
【申請(qǐng)人】中國(guó)大唐集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院有限公司華東分公司