一種高壓蒸汽余熱回收裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高壓蒸汽余熱回收裝置，包括封閉型殼體、換熱板、上板和下板；換熱板水平設置在殼體內，將殼體內隔離分為上空間和下空間，在殼體下空間一端設置有進氣孔，另一端設置有出氣孔，在殼體上空間與出氣孔相同的一端設置有進水孔，在殼體上空間頂部設置有排氣孔；上板縱向連接在換熱板下表面，下板縱向連接在殼體底部，上板與下板交錯設置，形成用于氣流通過的折型通道；下板的連接端設置有開口，各下板的開口對應呈一直線，在殼體底部設置有排液孔。本發(fā)明高壓蒸汽余熱回收裝置，利用高壓蒸汽的汽化潛熱，使待加熱的新水吸收熱量沸騰汽化，達到使用標準，從而實現對高壓蒸汽余熱的回收利用，提高能源利用率，減少能源消耗。
【專利說明】
一種高壓蒸汽余熱回收裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及熱能系統(tǒng)技術領域，特別是涉及一種高壓蒸汽余熱回收裝置。
【背景技術】
[0002]隨著生產和科學技術的發(fā)展，石油、煤炭等化石能源不斷消耗，日益枯竭，因此對能源的高效利用，成為國家發(fā)展、企業(yè)發(fā)展必須重視的發(fā)展方向。
[0003]在工業(yè)生產中，在一些生產過程中會產生高壓蒸汽，高壓蒸汽攜帶大量的熱能，實現對高壓蒸汽的余熱回收利用，是能源二次利用的重要方式，可提高能源的利用率，減少能源消耗，達到節(jié)能減排，并減少企業(yè)開支等目的。

【發(fā)明內容】

[0004]鑒于此，本發(fā)明提供一種高壓蒸汽余熱回收裝置，利用高壓蒸汽的汽化潛熱，使被加熱的新水吸收熱量沸騰汽化達到使用標準，實現對高壓蒸汽余熱的回收利用，提高了能源利用率，減少能源消耗。
[0005]為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0006]—種高壓蒸汽余熱回收裝置，包括封閉型殼體、換熱板、上板和下板；
[0007]所述換熱板水平設置在所述殼體內，將所述殼體內隔離分為上空間和下空間，在所述殼體下空間的一端設置有進氣孔，另一端設置有出氣孔，在所述殼體上空間的與所述出氣孔相同的一端設置有進水孔，在所述殼體上空間的頂部設置有排氣孔；
[0008]在所述殼體下空間內，所述上板縱向連接在所述換熱板下表面，所述下板縱向連接在所述殼體底部，所述上板與所述下板交錯設置，形成用于氣流通過的折型通道；
[0009]所述下板的連接端設置有開口，各所述下板的開口對應呈一直線，在所述殼體底部設置有排液孔。
[0010]可選地，所述換熱板上表面設置有規(guī)則排列的凸起，所述凸起之間形成交叉微通道。
[0011]可選地，所述凸起為方形凸起，所述凸起之間形成十字交叉的微通道。
[0012]可選地，所述方形凸起的邊長為10-50um，高度為5_8um。
[0013]可選地，所述換熱板與水平面具有傾角，所述換熱板位于所述進水孔的一端高于另一端。
[0014]可選地，在所述換熱板的上表面設置有親水涂層。
[0015]可選地，在所述殼體上空間內設置有捕滴板，所述捕滴板開設有密集排列的微孔。
[0016]可選地，所述排液孔與所述下板的開口位于同一直線上。
[0017]可選地，所述進氣孔、所述出氣孔、所述進水孔、所述排氣孔、所述排液孔均設置有法蘭。
[0018]可選地，所述殼體的兩端分別設置有殼體封頭，所述進氣孔、所述出氣孔、所述進水孔分別設置在殼體封頭上。
[0019]由上述技術方案可以看出，本發(fā)明所提供的高壓蒸汽余熱回收裝置，包括封閉型殼體、換熱板、上板和下板。其中，換熱板將殼體內空間隔離為上空間和下空間，殼體下空間用于通入高壓蒸汽，殼體上空間用于注入待加熱水。在殼體下空間內，由上板與下板形成折型通道，高壓蒸汽由進氣孔進入，由另一端的出氣孔排出，高壓蒸汽在沿折型通道流動的過程中，其熱量通過上板及換熱板傳遞;在殼體上空間，待加熱水由進水孔通入，下空間內高壓蒸汽的汽化潛熱熱量通過上板及換熱板傳遞給位于換熱板上的水，水吸收熱量加熱至沸騰汽化，由排氣孔排出，達到使用標準。
[0020]因此，本發(fā)明高壓蒸汽余熱回收裝置，利用高壓蒸汽的汽化潛熱，使待加熱的新水吸收熱量沸騰汽化，達到使用標準，從而高效的、充分的利用高壓蒸汽余熱，實現了對高壓蒸汽余熱的回收利用，能提高能源利用率，減少能源消耗。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種高壓蒸汽余熱回收裝置的主視圖；
[0023]圖2為圖1所示高壓蒸汽余熱回收裝置的縱向剖視圖；
[0024]圖3為本發(fā)明實施例提供的換熱板的一種示意圖；
[0025]圖4為圖3所不換熱板上表面的局部放大圖；
[0026]圖5為圖3所示換熱板的側視圖。
【具體實施方式】
[0027]為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術方案，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]本發(fā)明實施例提供的一種高壓蒸汽余熱回收裝置，包括封閉型殼體、換熱板、上板和下板；
[0029]所述換熱板水平設置在所述殼體內，將所述殼體內隔離分為上空間和下空間，在所述殼體下空間的一端設置有進氣孔，另一端設置有出氣孔，在所述殼體上空間的與所述出氣孔相同的一端設置有進水孔，在所述殼體上空間的頂部設置有排氣孔；
[0030]在所述殼體下空間內，所述上板縱向連接在所述換熱板下表面，所述下板縱向連接在所述殼體底部，所述上板與所述下板交錯設置，形成用于氣流通過的折型通道；
[0031]所述下板的連接端設置有開口，各所述下板的開口對應呈一直線，在所述殼體底部設置有排液孔。
[0032]由上述內容可知，本實施例提供的高壓蒸汽余熱回收裝置，包括封閉型殼體、換熱板、上板和下板。其中，換熱板將殼體內空間隔離為上空間和下空間，殼體下空間用于通入高壓蒸汽，殼體上空間用于注入待加熱水。在殼體下空間內，由上板與下板形成折型通道，高壓蒸汽由進氣孔進入，由另一端的出氣孔排出，高壓蒸汽在沿折型通道流動的過程中，其熱量通過上板及換熱板傳遞;在殼體上空間，待加熱水由進水孔通入，下空間內高壓蒸汽的汽化潛熱熱量通過上板及換熱板傳遞給位于換熱板上的水，水吸收熱量加熱至沸騰汽化，由排氣孔排出，達到使用標準。
[0033]因此，本發(fā)明高壓蒸汽余熱回收裝置，利用高壓蒸汽的汽化潛熱，使待加熱的新水吸收熱量沸騰汽化，達到使用標準，從而高效的充分的利用高壓蒸汽余熱，實現了對高壓蒸汽余熱的回收利用，能提高能源利用率，減少能源消耗。
[0034]請參考圖1和圖2，圖1為本實施例提供的一種高壓蒸汽余熱回收裝置的主視圖，圖2為圖1所示高壓蒸汽余熱回收裝置的縱向剖視圖。圖中，1-殼體，2-換熱板，3-上板，4-下板，40-開口，I O-進氣孔，11 -出氣孔，12-進水孔，13-排氣孔，14-排液孔。
[0035]本實施例高壓蒸汽余熱回收裝置，由換熱板2將殼體內隔離劃分為下空間和上空間，下空間用于通入高壓蒸汽，上空間用于注入待加熱水。
[0036]在殼體下空間，高壓蒸汽由殼體I一端的進氣孔10通入，進入后會沿上板3和下板4形成的折型通道流動。上板3—端連接在換熱板2下表面，其另一端與殼體底部相隔一段距離;下板4一端連接在殼體底部，另一端與換熱板2相隔一段距離，上板3與下板4交錯設置，從而在殼體下空間形成折型通道。高壓蒸汽在沿折型通道流動過程中，其熱量通過上板3和換熱板2傳遞，傳遞給位于換熱板2上表面的水。折型通道加長了蒸汽的流動距離，使高壓蒸汽在流動過程中充分地將熱量傳遞。
[0037]本裝置在殼體下空間通入高壓蒸汽，在殼體上空間注入待加熱水，利用了高壓蒸汽具有向上方運動趨勢的特點，蒸汽趨向于向上方運動，高壓蒸汽的汽化潛熱熱量能充分的通過上板和換熱板傳導，傳遞給上方的水。
[0038]另外，對于殼體上空間內，本裝置的進水孔12與殼體下空間的出氣孔11位于同一端，待加熱水由進水孔12進入，那么水向殼體內流入方向與下空間內高壓蒸汽流動的方向正好逆向，這樣可以增大換熱效率，加大傳熱效率。
[0039]高壓蒸汽在下空間流動傳熱過程中會冷凝形成冷凝液，冷凝液流到殼體下空間底部，而下板4與殼體底部的連接端設置有開口 40，各下板4的開口 40對應位于一條直線上，即呈一直線，這樣流下的冷凝液可以通過開口通道流動，進一步由殼體底部的排液孔14排出。
[0040]其中，下板4上的開口40的形狀可以是圓形、方形或者半圓形，當然也可以是其它形狀，均在本發(fā)明保護范圍內。
[0041]在本發(fā)明高壓蒸汽余熱回收裝置的又一實施例中，請參考圖3、圖4和圖5，圖3為本實施例提供的換熱板的一種示意圖，圖4為圖3所示換熱板上表面的局部放大圖，圖5為圖3所示換熱板的側視圖。在上述實施例內容的基礎上，優(yōu)選的，在換熱板2上表面設置有規(guī)則排列的凸起20，所述凸起20之間形成交叉微通道21。
[0042]對于一般的換熱板表面為平面或者開槽處理，對于進行開槽處理的換熱板，表面容易增加液體的流動阻力，并且容易在槽的底部形成一層氣膜，使板表面水難以及時得到補充，同時也增加了傳熱的熱阻。本實施例在換熱板2表面設置規(guī)則排列的凸起20，凸起20之間形成交叉微通道21，能有效的促進核化現象，通過增加產生氣泡汽化的成核點，達到強化傳熱的目的，而交叉的微通道不會給液體流動增加太大流動阻力。
[0043]具體的，本實施例中，所述凸起20可以是方形凸起，所述凸起20之間形成十字交叉的微通道，各個方形凸起之間間距相等，并與正方形凸起邊長相同?？蛇x的，所述方形凸起的邊長為10_50um，高度為5_8um0
[0044]進一步優(yōu)選的，所述換熱板2與水平面具有傾角，所述換熱板2位于所述進水孔12的一端高于另一端。在殼體上空間內，一方面，由于水由進水孔12—端進入，這一端水量多溫度低，另一方面，靠近進氣孔10—端的水與剛通入的高壓蒸汽靠近，溫度升高快，水汽化較快，因此位于換熱板2上表面的水靠近進氣孔10—端的水面會低于位于進水孔12—端的水面，鑒于此本裝置換熱板2設置為位于進水孔12的一端高于位于進氣孔10的一端，使兩端水量與傳熱量均衡，能充分利用傳熱，有助于提高傳熱效率。
[0045]具體的，換熱板2上表面與水平面具有傾角，按照逆時針轉動，夾角可設置為2?5。。
[0046]進一步的，可在所述換熱板2的上表面設置有親水涂層。通過在換熱板2上表面設置親水涂層，使待加熱水與換熱板2上表面良好接觸，達到更好的傳熱效果;并且，親水涂層有助于避免在換熱板表面形成氣膜，能避免發(fā)生蒸干現象。
[0047]進一步的，在上述各實施例內容的基礎上，本實施例高壓蒸汽余熱回收裝置，在殼體上空間內設置有捕滴板5，所述捕滴板5開設有密集排列的微孔。該捕滴板5的位置在進水孔12的上方，待加熱水加熱形成的水蒸汽上升由排氣孔13排出，其中可能攜帶液滴，通過捕滴板5可將水蒸汽中攜帶的液滴阻止。
[0048]所述排氣孔13可設置在殼體頂部長度方向的中間位置處。
[0049]優(yōu)選的，本實施例裝置在所述進氣孔10、所述出氣孔11、所述進水孔12、所述排氣孔13、所述排液孔14均設置有法蘭6，可以將各孔通過法蘭與外部相應管道連接。
[0050]可選的，本實施例裝置殼體的兩端分別設置有殼體封頭7，包括殼體左封頭70和殼體右封頭71，所述進氣孔10、所述出氣孔11、所述進水孔12分別設置在殼體封頭上，進氣孔10設置在殼體左封頭70上，出氣孔11、進水孔12設置在殼體右封頭71上。
[0051]以上對本發(fā)明所提供的高壓蒸汽余熱回收裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種高壓蒸汽余熱回收裝置，其特征在于，包括封閉型殼體、換熱板、上板和下板； 所述換熱板水平設置在所述殼體內，將所述殼體內隔離分為上空間和下空間，在所述殼體下空間的一端設置有進氣孔，另一端設置有出氣孔，在所述殼體上空間的與所述出氣孔相同的一端設置有進水孔，在所述殼體上空間的頂部設置有排氣孔； 在所述殼體下空間內，所述上板縱向連接在所述換熱板下表面，所述下板縱向連接在所述殼體底部，所述上板與所述下板交錯設置，形成用于氣流通過的折型通道； 所述下板的連接端設置有開口，各所述下板的開口對應呈一直線，在所述殼體底部設置有排液孔。2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述換熱板上表面設置有規(guī)則排列的凸起，所述凸起之間形成交叉微通道。3.如權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述凸起為方形凸起，所述凸起之間形成十字交叉的微通道。4.如權利要求3所述的裝置，其特征在于，所述方形凸起的邊長為10-50um，高度為5-8um05.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述換熱板與水平面具有傾角，所述換熱板位于所述進水孔的一端高于另一端。6.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，在所述換熱板的上表面設置有親水涂層。7.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，在所述殼體上空間內設置有捕滴板，所述捕滴板開設有密集排列的微孔。8.如權利要求1-7任一項所述的裝置，其特征在于，所述排液孔與所述下板的開口位于同一直線上。9.如權利要求1-7任一項所述的裝置，其特征在于，所述進氣孔、所述出氣孔、所述進水孔、所述排氣孔、所述排液孔均設置有法蘭。10.如權利要求1-7任一項所述的裝置，其特征在于，所述殼體的兩端分別設置有殼體封頭，所述進氣孔、所述出氣孔、所述進水孔分別設置在殼體封頭上。
【文檔編號】F22B1/12GK106090856SQ201610600803
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月27日 公開號201610600803.X, CN 106090856 A, CN 106090856A, CN 201610600803, CN-A-106090856, CN106090856 A, CN106090856A, CN201610600803, CN201610600803.X
【發(fā)明人】胡艷鑫, 李曉朋, 黃金, 王海, 黃凱鑫
【申請人】廣東工業(yè)大學