高溫氣渣分離與余熱回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于生物質裂解制氣爐的高溫氣渣分離與余熱回收裝置。
【背景技術】
[0002]利用城市廢棄物、生物質為原料高溫裂解制燃氣的方法是利用生物質能很重要的方法之一。而裂解爐出口燃氣中含有木焦油和木醋酸液和灰渣，這種氣、液、固三態(tài)很難完全分離。利用這種含有木焦油和木醋酸液的燃氣會造成嚴重的二次污染，因此嚴重限制了裂解燃氣的利用。如果采用高溫催化裂解爐出口燃氣中含有的木焦油和木醋酸液，則爐出口的燃氣中只有氣、渣，只需要氣、渣分離。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型針對【背景技術】中存在的缺點和問題加以改進和創(chuàng)新，目的在于提供一種用于生物質裂解制氣爐，在較高溫度下的實現(xiàn)高溫氣渣分離和余熱利用的回收裝置。
[0004]本實用新型采用的技術方案如下:一種高溫氣渣分離與余熱回收裝置，其特征在于:由氣渣分離器、余熱回收利用裝置及二者之間連接用的連接管組成，所述氣渣分離器的進出口管外殼上裝有膨脹節(jié)，在氣渣分離器外殼下部設有放在彈簧支架上的支撐板，氣渣分離器的筒體下端與錐體以上之間割除部分內筒體，使筒體分上、下兩部分，上部分頂板嵌在耐火材料中；所述余熱利用回收器從上至下由裂解催化層、蒸汽過熱器和余熱鍋爐三部分組成，裂解催化層由篦子板托著，蒸汽過熱器由多層環(huán)管束組成，余熱鍋爐由一根中心管和多根同心圓排列的垂直換熱管組成，中心管內焊有鉆有一小孔的中心管隔板，垂直換熱管上焊了一段螺旋管，所述連接管由外殼和內套管組成，外套管上設有膨脹節(jié)。
[0005]本實用新型由于有氣渣分離器、余熱回收利用裝置，可使裂解爐出口的高溫燃氣進行氣渣分離，氣中焦油催化裂解，高溫燃氣的顯熱生產過熱蒸汽。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的結構圖。
[0007]圖中:1是氣渣分離器，101是加強圈，102是膨脹節(jié)，103是渣氣進口外套管，104是氣渣進口內套管，105是上部鋼內套，106是下部錐體鋼內套，107是外筒體，108是彈簧支架支撐板，109是耐火絕熱保溫層，110是灰渣出口內套管，2是連接管，201是內套管固定塊，202是內套管，203是加強板，204是外套管，205是外套管膨脹節(jié)，206是耐火絕熱保溫層，207是加強圈，3是余熱回收利用裝置:301是頂蓋，302是測溫套管，303是裂解催化劑，304篦子板，305是支撐板，306是工字梁，307是支撐環(huán)，308是支撐塊，309是蒸汽過熱器，310是汽、水出口管，311是余熱鍋爐支撐環(huán)，312是余熱鍋爐支撐架，313是中心管，314是螺旋管段，315是螺旋翅片，316是換熱管，317是耐火絕熱保溫層，318是外殼筒體，319是垂直換熱管，320是中心管隔板，321是中心管定位架，322是進水管，323是燃氣出口。
【具體實施方式】
[0008]下面根據(jù)附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明:
[0009]本實用新型是用于裂解氣的氣渣分離和余熱利用回收。從圖1可知，由三部分組成:由氣渣分離器I和余熱回收利用裝置3，及二者之間連接用的連接管2。氣渣分離器I由耐高溫鋼板制成上部鋼內套105，下部錐體鋼內套106，其外筒體107用碳素鋼制作。在內外筒之間有耐火絕熱保溫層109。在分離器進進口管外殼上裝有膨脹節(jié)102。在分離器外殼下部設有彈簧支架支撐板108，此板將放在彈簧支架上。分離器上筒體下部割除部分，留下的上部分為上部鋼內套105、下部分為下部錐體鋼內套106，上部鋼內套105的頂板嵌在耐火材料中。
[0010]余熱利用回收裝置3的外筒體318由碳素鋼板制成，內保溫是耐火絕熱保溫層317。裂解催化劑303由耐高溫鋼材制成的篦子板304托著；篦子板放在耐高溫鋼材工字梁306上，工字梁306由焊在筒體上的支撐塊308支撐的支撐環(huán)307上。測溫套管302測氣體溫度用。蒸汽過熱器309由多層環(huán)管束組成。環(huán)管束由中心管313和多根同心圓排列的垂直換熱管319組成。垂直換熱管兩端分別焊接在中心管313的上、下兩頭。中心管313內空焊有一小孔的中心管隔板320。垂直換熱管上焊了一段螺旋管段314 ;在每根垂直換熱管上焊有螺旋翅片315。
[0011]在余熱鍋爐中心管313上端管外沿徑向焊有一余熱鍋爐支撐環(huán)311，中心管沿余熱鍋爐支撐環(huán)上下自由伸縮，支撐環(huán)311放在余熱鍋爐支撐架312上，支撐架由支撐環(huán)支撐，支撐環(huán)由焊在筒體上的支撐塊支撐，中心管下端設有中心管定位架321。余熱鍋爐設有進水管322和汽、水出口管310。
[0012]余熱回收裝置3的外殼筒體318由碳素鋼板制成，外殼筒體下端設有燃氣出口323。外殼筒體由305支撐板支撐后放在基礎支架上。
[0013]氣渣分離器I和余熱回收利用裝置3之間用一連接管2連接。連接管的外殼兩端分別與氣渣分離器氣體出口和余熱回收裝置上部進口相連。連接管2由外套管204和內套管202組成。連接管2的內套管上端由固定塊201固定在耐熱混凝土中，下端可自由伸縮。外套管上設有膨脹節(jié)205，為加強連接管與兩端設備的緊密連接，與余熱回收利用裝置連接設有加強板203，與氣渣分離器連接設有加強圈207。在管的內外套管之間設有耐火絕熱保溫層206。
[0014]本實用新型所述的實施例僅僅是對實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對實用新型構思和范圍進行限定，在不脫離實用新型設計思想的前提下，本領域中工程技術人員對實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入實用新型的保護范圍，實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【主權項】
1.一種高溫氣渣分離與余熱回收裝置，其特征在于:由氣渣分離器、余熱回收利用裝置及二者之間連接用的連接管組成，所述氣渣分離器的進出口管外殼上裝有膨脹節(jié)，在氣渣分離器外殼下部設有放在彈簧支架上的支撐板，氣渣分離器的筒體下端與錐體以上之間割除部分內筒體，使筒體分上、下兩部分，上部分頂板嵌在耐火材料中；所述余熱利用回收器從上至下由裂解催化層、蒸汽過熱器和余熱鍋爐三部分組成，裂解催化層由篦子板托著，蒸汽過熱器由多層環(huán)管束組成，環(huán)管束由一根中心管和多根同心圓排列的垂直換熱管組成，中心管內焊有鉆有一小孔的中心管隔板，垂直換熱管上焊了一段螺旋管，所述連接管由外殼和內套管組成，外套管上設有膨脹節(jié)。
2.根據(jù)權利要求1所述的高溫氣渣分離與余熱回收裝置，其特征在于:在每根垂直換熱管上焊有螺旋翅片。
3.根據(jù)權利要求1所述的高溫氣渣分離與余熱回收裝置，其特征在于:所述余熱鍋爐的中心管上端管外沿徑向焊有一余熱鍋爐支撐環(huán)，中心管沿余熱鍋爐支撐環(huán)上下自由伸縮，中心管下段設有一中心管定位架。
4.根據(jù)權利要求1所述的高溫氣渣分離與余熱回收裝置，其特征在于:所述連接管的內套管上端由固定塊固定在耐熱混凝土中，下端可自由伸縮。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高溫氣渣分離與余熱回收裝置，由氣渣分離器、余熱回收利用裝置及連接管組成，所述氣渣分離器的進出口管外殼上裝有膨脹節(jié)，在氣渣分離器外殼下部設有放在彈簧支架上的支撐板，氣渣分離器的筒體下端與錐體以上之間割除部分內筒體，使筒體分上、下兩部分；所述余熱利用回收器從上至下由裂解催化層、蒸汽過熱器和余熱鍋爐三部分組成，裂解催化層由篦子板托著，蒸汽過熱器由多層環(huán)管束組成，所述連接管由外殼和內套管組成，外套管上設有膨脹節(jié)。本實用新型由于有氣渣分離器、余熱回收利用裝置，可使裂解爐出口的高溫燃氣進行氣渣分離，氣中焦油催化裂解，高溫燃氣的顯熱生產過熱蒸汽。
【IPC分類】F22G1-00, F22B1-18, B01D45-00
【公開號】CN204328993
【申請?zhí)枴緾N201420638266
【發(fā)明人】程石
【申請人】程石
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年10月31日