一種具備自動落灰裝置的余熱蒸汽發(fā)生器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高溫煙氣余熱利用領域，具體涉及一種具備自動落灰裝置的余熱蒸汽發(fā)生器。
【背景技術】
[0002]目前，各類燃料爐窯高溫尾氣中碳粉及可釋放熱能物質燃燒不完全，余熱利用效益不高，傳統(tǒng)煙氣余熱蒸汽發(fā)生器，一般采用換熱管進行煙氣熱交換。為提高熱轉換效率，第一種方法:在換熱管上增加翅片，增加熱交換面積。然而增加翅片，這樣的設置反而讓煙塵中粘性物質有了著落點，粘連在換熱管上不能及時除去，換熱效率大大降低；第二種方法:增加換熱管數(shù)量來實現(xiàn)換熱面積。從而使得換熱管間距變小，爐膛內通徑變小。一旦發(fā)生煙塵堵塞，導致整個系統(tǒng)癱瘓無法運行。
[0003]所以，對于煙氣余熱蒸汽發(fā)生器而言，特別需要一種自動落灰裝置，既能保持爐膛暢通，同時又能提高熱轉化效率。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的就是為了解決上述技術問題，而提供一種具備自動落灰裝置的余熱蒸汽發(fā)生器。
[0005]本實用新型包括余熱蒸汽發(fā)生器本體，其特征在于它還有自動落灰裝置，自動落灰裝置包括燃燒機、激波吹灰器、一組震動擊打器和自動控制裝置，燃燒機的燃燒頭位于余熱蒸汽發(fā)生器本體前端爐膛內，激波吹灰器安裝在余熱蒸汽發(fā)生器本體的一組換熱管外壁上，一組震動擊打器分別安裝在余熱蒸汽發(fā)生器本體的一組落灰口上方，自動控制裝置分別控制燃燒機、激波吹灰器和一組震動擊打器的啟停和工作時間。
[0006]自動落灰裝置包括一對溫度傳感器、風速傳感器、模擬量輸入模塊、PLC控制器和開關量輸出模塊，一對溫度傳感器的感應頭分別位于余熱蒸汽發(fā)生器本體爐膛的前端和末端處，風速傳感器的感應頭位于余熱蒸汽發(fā)生器本體爐膛的末端處，一對溫度傳感器、風速傳感器分別通過模擬量輸入模塊與PLC控制器通訊相連，PLC控制器通過開關量輸出模塊分別控制燃燒機、激波吹灰器和一組震動擊打器的啟停和工作時間。
[0007]一對溫度傳感器分別是熱電偶溫度傳感器。
[0008]燃燒機的燃料是氣體類燃料。
[0009]本實用新型優(yōu)點是:本實用新型的推廣，能提供一種既能保持爐膛暢通，同時又能提高熱轉化效率的余熱蒸汽發(fā)生器，完全實現(xiàn)自動化控制，安全性和穩(wěn)定性都得到充分的保證，具有很好的市場推廣前景和綜合利用價值。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0011]圖中:1、余熱蒸汽發(fā)生器本體；2、燃燒機；3、激波吹灰器；4、一組震動擊打器；5、一對溫度傳感器；6、風速傳感器；7、模擬量輸入模塊；8、PLC控制器；9、開關量輸出模塊。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0013]如圖1所示，本實用新型包括余熱蒸汽發(fā)生器本體1，其特征在于它還有自動落灰裝置，自動落灰裝置包括燃燒機2、激波吹灰器3、一組震動擊打器4和自動控制裝置，燃燒機2的燃燒頭位于余熱蒸汽發(fā)生器本體I前端爐膛內，激波吹灰器3安裝在余熱蒸汽發(fā)生器本體I的一組換熱管外壁上，一組震動擊打器4分別安裝在余熱蒸汽發(fā)生器本體I的一組落灰口上方，自動控制裝置分別控制燃燒機2、激波吹灰器3和一組震動擊打器4的啟停和工作時間。
[0014]自動落灰裝置包括一對溫度傳感器5、風速傳感器6、模擬量輸入模塊7、PLC控制器8和開關量輸出模塊9，一對溫度傳感器5的感應頭分別位于余熱蒸汽發(fā)生器本體I爐膛的前端和末端處，風速傳感器6的感應頭位于余熱蒸汽發(fā)生器本體I爐膛的末端處，一對溫度傳感器5、風速傳感器6分別通過模擬量輸入模塊7與PLC控制器8通訊相連，PLC控制器8通過開關量輸出模塊9分別控制燃燒機2、激波吹灰器3和一組震動擊打器4的啟停和工作時間。
[0015]一對溫度傳感器5分別是熱電偶溫度傳感器。
[0016]燃燒機2的燃料是氣體類燃料。
[0017]工作原理:由于高溫煙氣進入前端爐膛，溫度急聚下降，煙氣中汽態(tài)金屬物理性質轉化成半熔狀態(tài)，粘聯(lián)在換熱管壁上。前端溫度傳感器5通過模擬量輸入模塊7將溫度信號傳輸給PLC控制器8，當溫度傳感器5檢測到得溫度低于設定溫度時，PLC控制器8通過開關量輸出模塊9控制燃燒機2啟動，煙氣中未能燃燒完全的碳粉和可燃性氣體立即燃燒起來，溫度升高，余熱蒸汽發(fā)生器前端立刻恢復暢通，并能提高蒸汽發(fā)生器效率；爐膛換熱管與含氣態(tài)金屬煙氣發(fā)生換熱時，氣態(tài)金屬物理性質轉化半熔狀態(tài)粘在換熱管壁上，當后端溫度傳感器5和風速傳感器6檢測到得相應信號均低于設定值時，PLC控制器8通過開關量輸出模塊9分別控制激波吹灰器3和一組震動擊打器4開始工作，此時粘連在換熱管壁上金屬等物質在激波的沖擊和重力作用下，迅速脫落至爐體下方灰斗，一組震動擊打器4敲擊震動落下。爐膛恢復暢通，溫度、風速恢復到設定值時，PLC控制器8通過開關量輸出模塊9分別控制激波吹灰器3和一組震動擊打器4停止工作。
[0018]以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同。的技術方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由權利要求限定。
【主權項】
1.一種具備自動落灰裝置的余熱蒸汽發(fā)生器，包括余熱蒸汽發(fā)生器本體(I )，其特征在于它還有自動落灰裝置，自動落灰裝置包括燃燒機(2)、激波吹灰器(3)、一組震動擊打器(4)和自動控制裝置，燃燒機(2 )的燃燒頭位于余熱蒸汽發(fā)生器本體(I)前端爐膛內，激波吹灰器(3 )安裝在余熱蒸汽發(fā)生器本體(I)的一組換熱管外壁上，一組震動擊打器(4)分別安裝在余熱蒸汽發(fā)生器本體(I)的一組落灰口上方，自動控制裝置分別控制燃燒機(2)、激波吹灰器(3)和一組震動擊打器(4)的啟停和工作時間。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種具備自動落灰裝置的余熱蒸汽發(fā)生器，其特征在于自動落灰裝置包括一對溫度傳感器(5 )、風速傳感器(6 )、模擬量輸入模塊(7 )、PLC控制器(8 )和開關量輸出模塊(9 )，一對溫度傳感器(5 )的感應頭分別位于余熱蒸汽發(fā)生器本體(I)爐膛的前端和末端處，風速傳感器(6)的感應頭位于余熱蒸汽發(fā)生器本體(I)爐膛的末端處，一對溫度傳感器(5)、風速傳感器(6)分別通過模擬量輸入模塊(7)與PLC控制器(8)通訊相連，PLC控制器(8)通過開關量輸出模塊(9)分別控制燃燒機(2)、激波吹灰器(3)和一組震動擊打器(4)的啟停和工作時間。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種具備自動落灰裝置的余熱蒸汽發(fā)生器，其特征在于一對溫度傳感器(5)分別是熱電偶溫度傳感器。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種具備自動落灰裝置的余熱蒸汽發(fā)生器，其特征在于燃燒機(2)的燃料是氣體類燃料。
【專利摘要】一種具備自動落灰裝置的余熱蒸汽發(fā)生器，涉及高溫煙氣余熱利用領域，包括余熱蒸汽發(fā)生器本體（1），它還有自動落灰裝置，自動落灰裝置包括燃燒機（2）、激波吹灰器（3）、一組震動擊打器（4）和自動控制裝置，燃燒機（2）的燃燒頭位于余熱蒸汽發(fā)生器本體（1）前端爐膛內，激波吹灰器（3）安裝在余熱蒸汽發(fā)生器本體（1）的一組換熱管外壁上；本實用新型的推廣，能提供一種既能保持爐膛暢通，同時又能提高熱轉化效率的余熱蒸汽發(fā)生器，完全實現(xiàn)自動化控制，安全性和穩(wěn)定性都得到充分的保證，具有很好的市場推廣前景和綜合利用價值。
【IPC分類】F22B1-18, F23J3-00
【公開號】CN204460150
【申請?zhí)枴緾N201520060816
【發(fā)明人】胡毅
【申請人】廣州市昌寧機電設備有限公司, 胡毅
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月28日