一種帶煙氣再循環(huán)的飽和蒸汽過熱爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種帶煙氣再循環(huán)的飽和蒸汽過熱爐。
【背景技術】
[0002]鋼鐵產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎產(chǎn)業(yè)，是實現(xiàn)工業(yè)化的支撐產(chǎn)業(yè)，是技術、資金、資源、能源密集型產(chǎn)業(yè)，但我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的技術水平和能耗與國際先進水平相比還有相當?shù)牟罹唷０凑湛沙掷m(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟理念，鋼鐵企業(yè)發(fā)展的重點是技術升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高環(huán)境保護和資源綜合利用水平，最大限度的提高廢氣、廢水、廢物的綜合利用水平，力爭實現(xiàn)“零排放、負能耗煉鋼”，建立循環(huán)型鋼鐵工廠。當前大部分鋼鐵企業(yè)中轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐生產(chǎn)的飽和蒸汽除供自身消耗外，還有大量剩余；同時由于全廠管網(wǎng)蒸汽一般為過熱蒸汽，飽和蒸汽無法直接并網(wǎng)使用，只能對空排放或經(jīng)過過熱處理后并入管網(wǎng)，造成能源浪費。如果能將這部分飽和蒸汽繼續(xù)加熱轉(zhuǎn)變?yōu)檫^熱蒸汽，則可以充分利用資源，降低鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本，達到節(jié)能減排的目的。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種帶煙氣再循環(huán)的飽和蒸汽過熱爐。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種帶煙氣再循環(huán)的飽和蒸汽過熱爐，包括爐體，其特征在于，所述爐體包括燃燒室1，所述燃燒室內(nèi)設置燃燒器11，所述燃燒室I具有燃燒室出口 2，所述燃燒室出口 2接于煙氣通道3，所述煙氣通道3內(nèi)設置至少一過熱器4，所述煙氣通道3出口處設置送風煙道7，所述送風煙道7上設置用于鼓風的風機6，所述送風煙道7出口接于所述燃燒室出口 2 ;所述過熱器4的入口接于飽和蒸汽管網(wǎng)，出口接于過熱蒸汽管網(wǎng)。
[0005]優(yōu)選地:所述燃燒器11的燃料為液體燃料或氣體燃料。
[0006]優(yōu)選地:所述過熱器4為二級。
[0007]優(yōu)選地:所述過熱器4布置在靠近燃燒室出口 2處，所述風機6布置在靠近煙氣通道3出口處。
[0008]優(yōu)選地:所述煙氣通道3為直通式，所述送風煙道7包括呈L形的第一煙道段以及第二煙道段，所述風機6設置在所述第一煙道段左側(cè)，且其鼓風方向與所述第一煙道段的軸線方向一致。
[0009]優(yōu)選地:所述過熱器4之間設置減溫器。
[0010]優(yōu)選地:所述減溫器可采用表面式或噴水式。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:本實用新型可將鋼鐵企業(yè)的無用飽和蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)榭衫玫倪^熱蒸汽，提高了能源的利用率。
【附圖說明】
[0012]圖1為實施例中一種帶煙氣再循環(huán)的飽和蒸汽過熱爐結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0014]參見圖1，一種帶煙氣再循環(huán)的飽和蒸汽過熱爐，包括爐體，所述爐體包括燃燒室I，所述燃燒室內(nèi)設置燃燒器11，所述燃燒室I具有燃燒室出口 2，所述燃燒室出口 2接于煙氣通道3，所述煙氣通道3內(nèi)設置至少一過熱器4，所述煙氣通道3出口處設置送風煙道7，所述送風煙道7上設置用于鼓風的風機6，所述送風煙道7出口接于所述燃燒室出口 2 ;所述過熱器4的入口接于飽和蒸汽管網(wǎng)，出口接于過熱蒸汽管網(wǎng)。
[0015]特別的，過熱器4布置在靠近燃燒室出口 2處，風機6布置在靠近煙氣通道3出口處。
[0016]另外，煙氣通道3為直通式呈“一”字形，送風煙道7包括呈L型的第一煙道段以及第二煙道段，所述風機6設置在所述第一煙道段左側(cè)，且其鼓風方向與所述第一煙道段的軸線方向一致。
[0017]所述燃燒器11的燃料為液體燃料或氣體燃料。所述過熱器4為二級。所述過熱器4之間設置減溫器。所述減溫器可采用表面式或噴水式。
[0018]接著對實施例作詳細說明，該飽和蒸汽過熱爐的燃料過程為:飽和蒸汽過熱爐在燃燒室內(nèi)布置燃燒器11，燃燒室I設置為絕熱爐膛。燃燒器的設計燃料為:液體燃料或氣體燃料，也可設置為同時燃用多種煤氣的多功能燃燒器，不同燃料的配比及燃燒器數(shù)量可根據(jù)企業(yè)的具體情況確定。例如企業(yè)有多余可燃的低品位廢氣，則可燃燒廢氣，充分利用現(xiàn)有資源，降低了成本。
[0019]該飽和蒸汽過熱爐的空氣和煙氣流程為:燃料在燃燒室I中燃燒后的煙氣溫度可高達1200°C，煙氣沖刷過熱器4后從煙道出口 5出去。從出口出去的低溫煙氣在風機6作用下，通過送風煙道7引入燃燒室出口 2與高溫煙氣混合，實現(xiàn)了煙氣再循環(huán)，其作用在于增加了循環(huán)風量，降低排煙溫度，充分利用了高溫煙氣的能量。
[0020]該飽和蒸汽過熱爐的蒸汽流程為:飽和蒸汽過熱爐煙氣通道3中布置過熱器4，飽和蒸汽從過熱器4的進口進去后在過熱器中繼續(xù)吸熱，變成過熱蒸汽從過熱器4出口出去供其他設備使用。過熱器根據(jù)實際情況設置為I級或多級，如果設置為兩級過熱器，在兩級過熱器間可以增加設置一個減溫器，通過減溫器可使過熱蒸汽溫度保持為規(guī)定值，并防止過熱器管壁受熱，減溫器可采用表面式或噴水式。
[0021]本實用新型可將鋼鐵企業(yè)的無用飽和蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)榭衫玫倪^熱蒸汽，提高了能源的利用率。
[0022]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本實用新型原理的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型的原理的前提下進行的若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種帶煙氣再循環(huán)的飽和蒸汽過熱爐，包括爐體，其特征在于，所述爐體包括燃燒室(1)，所述燃燒室內(nèi)設置燃燒器(11)，所述燃燒室(I)具有燃燒室出口(2)，所述燃燒室出口(2)接于煙氣通道(3)，所述煙氣通道(3)內(nèi)設置至少一過熱器(4)，所述煙氣通道(3)出口處設置送風煙道(7)，所述送風煙道(7)上設置用于鼓風的風機￠)，所述送風煙道(7)出口接于所述燃燒室出口(2);所述過熱器(4)的入口接于飽和蒸汽管網(wǎng)，出口接于過熱蒸汽管網(wǎng)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶煙氣再循環(huán)的飽和蒸汽過熱爐，其特征在于:所述燃燒器(11)的燃料為液體燃料或氣體燃料。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種帶煙氣再循環(huán)的飽和蒸汽過熱爐，其特征在于:所述過熱器⑷為二級。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種帶煙氣再循環(huán)的飽和蒸汽過熱爐，其特征在于:所述過熱器(4)布置在靠近燃燒室出口(2)處，所述風機(6)布置在靠近煙氣通道(3)出口處。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種帶煙氣再循環(huán)的飽和蒸汽過熱爐，其特征在于:所述煙氣通道(3)為直通式，所述送風煙道(7)包括呈L形的第一煙道段以及第二煙道段，所述風機(6)設置在所述第一煙道段左側(cè)，且其鼓風方向與所述第一煙道段的軸線方向一致。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種帶煙氣再循環(huán)的飽和蒸汽過熱爐，其特征在于:所述過熱器(4)之間設置減溫器。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種帶煙氣再循環(huán)的飽和蒸汽過熱爐，其特征在于:所述減溫器可采用表面式或噴水式。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶煙氣再循環(huán)的飽和蒸汽過熱爐，包括爐體，其特征在于，所述爐體包括燃燒室(1)，所述燃燒室內(nèi)設置燃燒器(11)，所述燃燒室(1)具有燃燒室出口(2)，所述燃燒室出口(2)接于煙氣通道(3)，所述煙氣通道(3)內(nèi)設置至少一過熱器(4)，所述煙氣通道(3)出口處設置送風煙道(7)，所述送風煙道(7)上設置用于鼓風的風機(6)，所述送風煙道(7)出口接于所述燃燒室出口(2)；所述過熱器(4)的入口接于飽和蒸汽管網(wǎng)，出口接于過熱蒸汽管網(wǎng)。本實用新型可將鋼鐵企業(yè)的無用飽和蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)榭衫玫倪^熱蒸汽，提高了能源的利用率。
【IPC分類】F22G1-16
【公開號】CN204460176
【申請?zhí)枴緾N201520020666
【發(fā)明人】王新華
【申請人】杭州伯勒計算機技術有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月12日