有前進風口 230并管連接有前風箱風機(圖中未示)，后風箱24具有后進風口 240并管連接有后風箱風機(圖中未示)。
[0033]鍋爐本體I的前拱151喉口處設有爐膛前噴風管153并管連接有前噴風管風機(圖中未示)，鍋爐本體I的后拱152喉口處設有爐膛后噴風管154并連接有后噴風管風機(圖中未示)。
[0034]空氣預熱器191的熱風出口分別管連接通前噴風管風機的進風口、后噴風管風機的進風口、前風箱風機的進風口和后風箱風機的進風口。
[0035]結合參考圖1和圖5，鍋爐本體I的前拱151喉口處進料口旁具有2個補燃口，鍋爐本體I外對應每個補燃口設有脫硝燃燒裝置。所述脫硝燃燒裝置包括有燃燒室4、副料斗41和副螺旋給料桿42，所述燃燒室4內(nèi)設有燃燒器，燃燒室4的一端中部具有進料口和進風口，燃燒室4的另一端具有火焰噴管46 ;副料斗41的底端連接通有副給料管43，副螺旋給料桿42置于副給料管43內(nèi)，副螺旋給料桿42由副給料管43的一端穿出并連接副電機44的輸出軸，副給料管43的另一端具有給料口并連接通燃燒室4的進料口，所述火焰噴管46的外層設有同軸的噴管外套管45，噴管外套管45與火焰噴管46之間的通道為旋流風道40，旋流風道40靠近燃燒室4的一端封閉、另一端具有出風口，旋流風道40內(nèi)設有3個葉片401，噴管外套管45側邊具有進風口，燃燒室4的進風口和噴管外套管45的進風口分別通過補燃風管47連接有補燃風機(圖中未示)。
[0036]本實用新型的鏈條鍋爐運行時，螺旋給料機由5個進料口向鍋爐本體I內(nèi)送料，使燃料沿鏈條爐排寬度均勻落向鏈條爐排上，由爐排送入爐膛內(nèi)漸點燃、漸燃燒，由空氣預熱器191經(jīng)換熱后的熱空氣分兩次四段向爐膛內(nèi)分散送風:
[0037]—次風的一段風，占一次風風量的60%，從空氣預熱器191的熱風出口一前風箱23 —前3個風室21由爐排的前段吹入爐膛15 ;—次風的二段風，占一次風風量的40%，從空氣預熱器191的熱風出口一后風箱24 —后2個風室21由爐排的后段吹入爐膛15，一次風分2段向爐膛15內(nèi)送入熱空氣助燃，并按爐排上的燃料區(qū)分為2段分別吹向爐膛15使燃料在爐膛15內(nèi)繼續(xù)燃燒灰化。
[0038]同時二次風的一段風，占二次風風量的50%，從空氣預熱器191的熱風出口一爐膛前噴風管153由爐排的前段上方吹入爐膛15 ;二次風的二段風，占二次風風量的50%，從空氣預熱器191的熱風出口一爐膛后噴風管154由爐排的后段上方吹入爐膛15，二次風分2段向爐膛15內(nèi)送入熱空氣助燃，并與一次風形成對流、使燃料不完全燃燒產(chǎn)生的飛灰可燃物在爐膛15內(nèi)翻動，與爐膛15內(nèi)的熱空氣長時間充分接觸，起到促進飛灰可燃物充分燃盡的作用。
[0039]同時一次風和二次風來源于空氣預熱器輸出的熱風，熱風一是不會吸收燃燒產(chǎn)生的熱量，二是對爐膛15內(nèi)的燃料具有升溫加熱作用，利于燃料快速達到起燃溫度及燃料的完全燃燒，提高鏈條鍋爐的熱效率。
[0040]本實用新型的脫硝燃燒裝置對爐膛15內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣中的氮氧化物進行補充燃燒，將氮氧化物還原成氮氣和水，并促進未燃盡的物質繼續(xù)燃燒。
[0041]本實施例的生物質鏈條鍋爐通過一次風兩段送風、二次風兩段送風和補充燃燒，將爐膛15內(nèi)的過量空氣系數(shù)嚴格控制在1.2和1.3之間，使整個爐膛15無燃燒死角、燃料充分燃燒，有效減少不完全燃燒產(chǎn)生的有害氣體，實現(xiàn)了二氧化碳的零排放，有低塵、低氮氧化物、低二氧化硫排放的效果。
【主權項】
1.超低排放氮氧化物生物質鏈條鍋爐，其包括有鍋爐本體(I)、鏈條爐排和螺旋給料機； 鍋爐本體(I)內(nèi)設有上集箱(11)、下集箱(12)、上鍋筒(13)和下鍋筒(14); 上集箱(11)和下集箱(12)通過膜式水冷壁連接通構成下部的爐膛(15)和上部的煙氣輻射室(16)，鍋爐本體(I)于爐膛(15)的前端和后端分別具有前拱(151)和后拱(152); 上鍋筒(13)和下鍋筒(14)置于煙氣對流箱(17)內(nèi)，所述煙氣對流箱(17)內(nèi)設有對流管束(171)，對流管束(171)的兩端分別連接通上鍋筒(13)和下鍋筒(14)，煙氣輻射室(16)、煙氣對流箱(17)和排煙箱(18)依次連接通，排煙箱(18)的末端具有排煙口(180)，所述排煙箱(18)內(nèi)沿煙氣排出方向先后布置有省煤器(19)和空氣預熱器(191)，空氣預熱器(191)的進風端由排煙箱(18)穿出有冷風入口并連接有預熱器風機，空氣預熱器(191)的出風端由排煙箱(18)穿出有熱風出口 ； 鍋爐本體(I)的前拱(151)的喉口下方具有I個或2個以上進料口，螺旋給料機設于鍋爐本體(I)外，其包括有主料斗(3)和若干主給料管(31)，主料斗(3)底端具有I個或2個以上的主給料口，每根主給料管(31)與主料斗(3)底端的主給料口連接通，主給料管(31)內(nèi)設有主螺旋給料桿(32)，主給料管(31)通過輸料管(33)與鍋爐本體(I)的進料口連接通； 所述爐膛(15)的底部設有鏈條爐排，鏈條爐排包括有爐排殼體(2)、設于爐排殼體(2)兩側的鏈條(20 )和橫跨設于兩鏈條(20 )上的爐排，爐排殼體(2 )的兩側外對稱設有爐排風箱，爐排殼體(2)內(nèi)平行設有5個相互獨立的風室(21)，風室(21)的頂部正對上段爐排的出風口，風室(21)的兩側對稱設有進風口(22)并連接通爐排風箱；其特征在于:鍋爐本體(I)的前拱(151)喉口處設有爐膛前噴風管(153)并管連接有前噴風管風機，鍋爐本體(I)的后拱(152)喉口處設有爐膛后噴風管(154)并連接有后噴風管風機。
2.根據(jù)權利要求1所述的超低排放氮氧化物生物質鏈條鍋爐，其特征在于:空氣預熱器(191)的熱風出口分別管連接通前噴風管風機的進風口和后噴風管風機的進風口。
3.根據(jù)權利要求1所述的超低排放氮氧化物生物質鏈條鍋爐，其特征在于:所述鏈條爐排的每個爐排風箱包括有前風箱(23)和后風箱(24)，前3個風室(21)兩側的進風口(22)分別連接通2個前風箱(23)，后2個風室(21)兩側的進風口(22)分別連接通2個后風箱(24)，前風箱(23)具有前進風口(230)并管連接有前風箱風機，后風箱(24)具有后進風口(240)并管連接有后風箱風機。
4.根據(jù)權利要求3所述的超低排放氮氧化物生物質鏈條鍋爐，其特征在于:空氣預熱器(191)的熱風出口分別管連接通前風箱風機的進風口和后風箱風機的進風口。
5.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的超低排放氮氧化物生物質鏈條鍋爐，其特征在于:鍋爐本體(I)的前拱(151)喉口處進料口旁還具有I至3個補燃口，鍋爐本體(I)外對應每個補燃口設有脫硝燃燒裝置。
6.根據(jù)權利要求5所述的超低排放氮氧化物生物質鏈條鍋爐，其特征在于:所述脫硝燃燒裝置包括有燃燒室(4 )、副料斗(41)和副螺旋給料桿(42 )，所述燃燒室(4 )內(nèi)設有燃燒器，燃燒室(4)的一端中部具有進料口和進風口，燃燒室(4)的另一端具有火焰噴管(46)；副料斗(41)的底端連接通有副給料管(43)，副螺旋給料桿(42)置于副給料管(43)內(nèi)，副螺旋給料桿(42)由副給料管(43)的一端穿出并連接副電機(44)的輸出軸，副給料管(43)的另一端具有給料口并連接通燃燒室(4)的進料口，所述火焰噴管(46)的外層設有同軸的噴管外套管(45)，噴管外套管(45)與火焰噴管(46)之間的通道為旋流風道(40)，旋流風道(40)靠近燃燒室(4)的一端封閉、另一端具有出風口，旋流風道(40)內(nèi)設有至少3個葉片(401)，噴管外套管(45)側邊具有進風口，燃燒室(4)的進風口和噴管外套管(45)的進風口分別通過補燃風管(47)連接有補燃風機。
【專利摘要】本實用新型提出一種超低排放氮氧化物生物質鏈條鍋爐，其包括有鍋爐本體、鏈條爐排和螺旋給料機，其鍋爐本體內(nèi)設有上集箱、下集箱、上鍋筒和下鍋筒，鍋爐本體內(nèi)具有爐膛、煙氣輻射室、煙氣對流箱和排煙箱，排煙箱內(nèi)布置有空氣預熱器，爐膛的底部設有鏈條爐排，一次風由鏈條爐排的風室送入，特別地，前、后拱喉口處分別設有爐膛前、后噴風管并管連接有前、后噴風管風機，二次風由前、后拱分兩段送入。進一步，一次風可由鏈條爐排的風室分兩段送入；一次風和/或二次風的風源可以是空氣預熱器輸出的熱風；前拱喉口處進料口旁還具有1至3個補燃口，每個補燃口對應設有脫硝燃燒裝置。本實用新型基本實現(xiàn)了二氧化碳的零排放，有低塵、低氮氧化物、低二氧化硫排放的效果。
【IPC分類】F23B30-08, F23K3-00, F23L15-00, F22B21-08
【公開號】CN204534517
【申請?zhí)枴緾N201520100926
【發(fā)明人】耿生斌, 郭平, 羅志明, 張朝陽, 張茂勇, 鄒富豪
【申請人】廣州迪森熱能設備有限公司, 廣州迪森熱能技術股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年2月12日