一種新型鍋爐結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋殼式鍋爐結(jié)構(gòu)，尤其是一種新型鍋爐結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家經(jīng)濟(jì)的不斷高速發(fā)展，“大”型企業(yè)、酒店、賓館、學(xué)校等不斷涌現(xiàn)，對大型鍋殼式鍋爐的需求越來越大。隨著鍋爐容量的增大，鍋爐尺寸增大，制造難度也相應(yīng)增加，需要制作新磨具等，制作成本也大幅提升。在滿足鍋爐高效運(yùn)行的前提下，設(shè)計(jì)生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)緊湊、成本低的鍋爐產(chǎn)品，既降低設(shè)備的制造成本，又能降低用戶鍋爐房的投資成本，是鍋爐廠家研發(fā)新產(chǎn)品所必需考慮的問題。
[0003]目前鍋殼鍋爐存在以下幾方面的問題:鍋爐尺寸較大，制造成本高。特別是鍋爐參數(shù)較高時，需要制作新磨具，造成制造困難，成本更高。鍋爐占地面積大，用戶對鍋爐房的投資也相應(yīng)增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積更小，投資成本更低的新型鍋爐結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:這種新型鍋爐結(jié)構(gòu)，主要包括爐膽、膜式水冷壁、螺紋煙管、前煙箱和節(jié)能器，鍋爐內(nèi)設(shè)有爐膽，爐膽與鍋爐尾部的膜式水冷壁相連接，螺紋煙管的一端與膜式水冷壁相連通，另一端與前煙箱連通，前煙箱的上部設(shè)有節(jié)能器。
[0006]所述膜式水冷壁內(nèi)設(shè)有裝有水的管子。
[0007]所述螺紋煙管為小口徑螺紋管。
[0008]所述節(jié)能器內(nèi)設(shè)有蛇形管。
[0009]本實(shí)用新型有益的效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)取消了一個回程的煙管，鍋爐直徑也相應(yīng)變小，金屬材料的消耗量也減少，因此鍋爐的制造成本也相應(yīng)降低；布置爐膽、煙管受熱面的空間相對較大，適當(dāng)增加了煙管間的距離以及煙管與爐膽的間距，改善了后管板、爐膽、煙管相應(yīng)位置的水循環(huán)，從而確保了鍋爐的安全；節(jié)能器直接設(shè)置在前煙箱上部，與鍋爐形成一體。解決了常規(guī)鍋爐分體式結(jié)構(gòu)所造成的一些弊端，如安裝繁瑣、占地面積大等。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記說明:爐膽1，膜式水冷壁2，螺紋煙道3，節(jié)能器4，前煙箱5。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0013]如圖所示，這種新型鍋爐結(jié)構(gòu)，主要包括爐膽1、膜式水冷壁2、螺紋煙管3、前煙箱5和節(jié)能器4，螺紋煙管5為小口徑螺紋管。鍋爐內(nèi)設(shè)有爐膽1，爐膽I與鍋爐尾部的膜式水冷壁2相連接，膜式水冷壁2內(nèi)設(shè)有裝有水的管子。螺紋煙管3的一端與膜式水冷壁2相連通，另一端與前煙箱5連通，前煙箱5的上部設(shè)有節(jié)能器4，節(jié)能器4內(nèi)設(shè)有蛇形管。
[0014]燃料在爐膽I內(nèi)充分燃燒后形成高溫?zé)煔猓瑺t膽出口處的煙氣溫度在1100°C左右。進(jìn)入尾部的膜式水冷壁2區(qū)間后，由四周的膜式水冷壁主要以輻射傳熱方式吸熱并傳遞給管子內(nèi)的水。煙氣在膜式水冷壁2區(qū)間進(jìn)一步吸熱冷卻后，經(jīng)180度轉(zhuǎn)彎進(jìn)入螺紋煙管3，螺紋煙管3采用高效傳熱的小口徑螺紋管，通過對流傳熱方式進(jìn)一步換熱，可以吸收煙氣中的大部分熱量，使煙氣進(jìn)一步快速降溫，煙氣溫度最終流出煙管進(jìn)入前煙箱5的溫度不高于280°C。煙氣在前煙箱5中匯集后進(jìn)入前煙箱上部的節(jié)能器4，橫向沖刷節(jié)能器4內(nèi)設(shè)置的蛇形管，煙氣溫度進(jìn)一步降低，由節(jié)能器4的上部出口排出。最終排出的煙氣溫度不高于170°C。
[0015]本實(shí)用新型采用二回程方式，可替代常規(guī)鍋殼式鍋爐的三回程結(jié)構(gòu)形式。在爐膽I出口設(shè)置膜式水冷壁2方式，在爐體內(nèi)設(shè)置高效傳熱的螺紋煙管3，并在前煙箱5設(shè)置節(jié)能器4，實(shí)現(xiàn)了鍋爐一體化。通過受熱面的合理布置，確保鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，不但改善鍋爐水循環(huán)，而且也使鍋爐高效運(yùn)行。同時通過減小了鍋爐尺寸，降低金屬材料的消耗。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，同時也降低了制作成本。
[0016]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型鍋爐結(jié)構(gòu)，其特征是:主要包括爐膽(I)、膜式水冷壁(2)、螺紋煙管(3)、前煙箱(5)和節(jié)能器(4)，鍋爐內(nèi)設(shè)有爐膽(1)，爐膽(I)與鍋爐尾部的膜式水冷壁(2)相連接，螺紋煙管(3)的一端與膜式水冷壁(2)相連通，另一端與前煙箱(5)連通，前煙箱(5)的上部設(shè)有節(jié)能器(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鍋爐結(jié)構(gòu)，其特征是:所述膜式水冷壁(2)內(nèi)設(shè)有裝有水的管子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鍋爐結(jié)構(gòu)，其特征是:所述螺紋煙管(5)為小口徑螺紋管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鍋爐結(jié)構(gòu)，其特征是:所述節(jié)能器(4)內(nèi)設(shè)有蛇形管。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型鍋爐結(jié)構(gòu)，包括爐膽、膜式水冷壁、螺紋煙管、前煙箱和節(jié)能器，鍋爐內(nèi)設(shè)有爐膽，爐膽與鍋爐尾部的膜式水冷壁相連接，螺紋煙管的一端與膜式水冷壁相連通，另一端與前煙箱連通，前煙箱的上部設(shè)有節(jié)能器。本實(shí)用新型有益的效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)取消了一個回程的煙管，鍋爐直徑也相應(yīng)變小，金屬材料的消耗量也減少，因此鍋爐的制造成本也相應(yīng)降低；布置爐膽、煙管受熱面的空間相對較大，適當(dāng)增加了煙管間的距離以及煙管與爐膽的間距，改善了后管板、爐膽、煙管相應(yīng)位置的水循環(huán)，從而確保了鍋爐的安全；節(jié)能器直接設(shè)置在前煙箱上部，與鍋爐形成一體。解決了常規(guī)鍋爐分體式結(jié)構(gòu)所造成的一些弊端，如安裝繁瑣、占地面積大等。
【IPC分類】F22B31-08
【公開號】CN204554765
【申請?zhí)枴緾N201520073156
【發(fā)明人】王中紅, 李東濤, 梁仁泉
【申請人】杭州華源前線能源設(shè)備有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年2月2日