改進(jìn)的循環(huán)流化床鍋爐外置床二級(jí)中溫過(guò)熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及循環(huán)流化床鍋爐的附屬裝置，尤其涉及300MW循環(huán)流化床鍋爐外置床二級(jí)中溫過(guò)熱器的改造結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)流化床鍋爐二級(jí)中溫過(guò)熱器位于外置床內(nèi)的高溫倉(cāng)室內(nèi)(現(xiàn)場(chǎng)2號(hào)、3號(hào)外置床)，吸收輻射及對(duì)流熱，每個(gè)外置床內(nèi)布置28片，共56片管排，外置式換熱器布置形式為交叉流，為了使各排管子出口蒸汽溫度不致相差過(guò)大，將受熱面分成A、B、C 3個(gè)區(qū)域。
[0003]A型管排布置在床料進(jìn)口的高溫區(qū)域，管徑Φ63.5X9.1，材質(zhì)為SA213- T91，分叉管前管徑Φ 76 X 7.1，材質(zhì)為12CrlMoVG，A型布置8片管排，5根套，橫向節(jié)距122mm，沿爐膛寬度方向均勻分布。B、C型管排依此布置在A型管的后面，各布置了 10片管排，4根套，橫向節(jié)距98mm，沿爐膛寬度方向均勻分布。管排管徑為Φ51Χ7.1，材質(zhì)為SA213-T91 ;過(guò)熱器蛇形管組由管徑Φ33.7Χ6.6，材質(zhì)為SA213-T91的兩根吊掛管懸吊。
[0004]原設(shè)計(jì)的鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中存在大量循環(huán)物料，外置床區(qū)域每次發(fā)生受熱面泄漏后都給搶修工作帶來(lái)相當(dāng)大的困難，每個(gè)外置床內(nèi)床料約80噸，設(shè)備冷卻清理床料時(shí)間至少需3天時(shí)間，如果泄漏點(diǎn)在管排中間，須將泄漏點(diǎn)外側(cè)的所有管排切除方可檢修，且受熱面管子材質(zhì)均為T91，需進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理，還有射線和硬度檢驗(yàn)，檢修周期長(zhǎng)，檢修成本高。最長(zhǎng)的檢修周期達(dá)到了 21天，極大影響了設(shè)備的投入率，降低了機(jī)組的可靠性。外置床內(nèi)部受熱面發(fā)生爆管，很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)，高溫高壓蒸汽進(jìn)入床內(nèi)，在床料的影響下會(huì)使床內(nèi)受熱面大面積發(fā)生破損，此外因受熱面在床料中，蒸汽流體會(huì)攜帶部分床料進(jìn)入高溫過(guò)熱器管、主蒸汽管及汽輪機(jī)內(nèi)部，造成汽機(jī)側(cè)設(shè)備的損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是解決循環(huán)流化床鍋爐外置床運(yùn)行中管排不便檢修的問(wèn)題，并解決碰磨最終引起爆管的問(wèn)題，提高機(jī)組系統(tǒng)設(shè)備的安全性、可靠性及經(jīng)濟(jì)性。
[0006]本實(shí)用新型的解決方案是:外置床隔墻厚度為300mm，C區(qū)的管排減少至8排，在A區(qū)與B區(qū)管排之間、B區(qū)與C區(qū)管排之間均留出檢修空間，在布風(fēng)板上增設(shè)2排以上風(fēng)帽。
[0007]A區(qū)與B區(qū)管排之間的檢修空間寬度為500 mm ±10 mm，B區(qū)與C區(qū)管排之間的檢修空間寬度為240mm±10 mm，吊掛管與支撐套管之間設(shè)置有中間套管，中間套管與吊掛管焊接連接。
[0008]管排與其固定墊板之間加有防磨瓦。
[0009]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:增加檢修空間后，在日常檢修中能對(duì)更多的管排進(jìn)行檢修，如果發(fā)生泄漏也可大大縮短受熱面泄漏的檢修時(shí)間；排管與吊掛管發(fā)生相對(duì)位移時(shí)，受磨損部件為中間套管與支撐套管，徹底解決了支撐套管對(duì)吊掛管的磨損；支撐套管與中間套管間有間隙，在運(yùn)行中管排與吊掛管均可自由膨脹，提高了固定彎板的可靠性，避免了因固定彎板焊口開裂管排出列而發(fā)生管子間的碰磨；吊掛管采用TP321H材質(zhì)，與材質(zhì)AU297的中間套管焊接，避免了焊后熱處理，優(yōu)化了施工工藝。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型二級(jí)中溫過(guò)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為改造前二級(jí)中溫過(guò)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型二級(jí)中溫過(guò)熱器吊掛管與管排連接示意圖。
[0013]圖中:二級(jí)中溫過(guò)熱器1、一級(jí)中溫過(guò)熱器2、管排3、風(fēng)帽4、布風(fēng)板5、外置床隔墻
6、支撐套管7、吊掛管8、中間套管9。
【具體實(shí)施方式】
[0014]根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行特點(diǎn)，對(duì)申請(qǐng)人使用的I號(hào)爐的2號(hào)、3號(hào)外置床二級(jí)中溫過(guò)熱器進(jìn)行了改造，具體解決方案參見圖1和圖3。
[0015]①將吊掛管8更換為TP321H材質(zhì)，吊掛管8與支撐套管7之間加設(shè)I個(gè)中間套管9，中間套管9與吊掛管8進(jìn)行焊接。優(yōu)點(diǎn)之一是熱態(tài)下排管3與吊掛管8發(fā)生相對(duì)位移時(shí)，受磨損部件為中間套管9與支撐套管7，徹底解決了支撐套管7對(duì)吊掛管8的磨損。其二:由于支撐套管7與中間套管9間有間隙，運(yùn)行中管排3與吊掛管8均可自由膨脹，提高了固定彎板的可靠性，避免了因固定彎板焊口開裂管排出列而發(fā)生管子間的碰磨。其三:吊掛管8采用TP321H材質(zhì)，與材質(zhì)AU297的中間套管9焊接，避免了焊后熱處理，優(yōu)化了施工工藝。
[0016]②將原厚850 mm的帶有水冷的外置床隔墻6改造為厚300mm無(wú)水冷磚隔墻，下面的布風(fēng)板5上增加兩排風(fēng)帽4，割除二級(jí)中溫過(guò)熱器I的C區(qū)的第1、2排管排。改造后可在A區(qū)管排和B區(qū)管排間讓出約500 mm的檢修空間，B區(qū)和C區(qū)間讓出約240mm的檢修空間，在日常檢修中能對(duì)更多的管排進(jìn)行檢修，如果發(fā)生泄漏也可大大縮短受熱面泄漏的檢修時(shí)間，同時(shí)I臺(tái)外置床可節(jié)約冷卻水量約10t/h。
[0017]③在管排3與固定墊板間加裝厚度3mm材質(zhì)為310S的防磨瓦(遮擋，圖中未畫)，防磨瓦固定在管排上，解決了固定墊板在熱態(tài)下垂直方向膨脹對(duì)管排的磨損。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)的循環(huán)流化床鍋爐外置床二級(jí)中溫過(guò)熱器，其特征在于:外置床隔墻厚度為300mm，C區(qū)的管排減少至8排，在A區(qū)與B區(qū)管排之間、B區(qū)與C區(qū)管排之間均留出檢修空間，在布風(fēng)板上增設(shè)2排以上風(fēng)帽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的循環(huán)流化床鍋爐外置床二級(jí)中溫過(guò)熱器，其特征在于:A區(qū)與B區(qū)管排之間的檢修空間寬度為500 mm ±10 mm, B區(qū)與C區(qū)管排之間的檢修空間寬度為240mm±10 mm,吊掛管與支撐套管之間設(shè)置有中間套管，中間套管與吊掛管焊接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)的循環(huán)流化床鍋爐外置床二級(jí)中溫過(guò)熱器，其特征在于:管排與其固定墊板之間加有防磨瓦。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及改進(jìn)的循環(huán)流化床鍋爐外置床二級(jí)中溫過(guò)熱器，循環(huán)流化床鍋爐的附屬裝置，尤其涉及300MW循環(huán)流化床鍋爐外置床二級(jí)中溫過(guò)熱器的改造結(jié)構(gòu)。本裝置的外置床隔墻厚度為300mm，C區(qū)的管排減少至８排，在Ａ區(qū)與B區(qū)管排之間、B區(qū)與C區(qū)管排之間均留出檢修空間，在布風(fēng)板上增設(shè)2排以上風(fēng)帽。本實(shí)用新型解決了循環(huán)流化床鍋爐外置床運(yùn)行中管排不便檢修的問(wèn)題，并解決了碰磨最終引起爆管的問(wèn)題，可提高機(jī)組系統(tǒng)設(shè)備的安全性、可靠性及經(jīng)濟(jì)性。
【IPC分類】F22G7-00
【公開號(hào)】CN204554787
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520122809
【發(fā)明人】楊凱, 吳廣濤, 魏建新, 趙建斌, 袁登友
【申請(qǐng)人】云南大唐國(guó)際紅河發(fā)電有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年3月3日