汽、液分離式蒸汽過(guò)熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于熱處理及設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種汽、液分離式蒸汽過(guò)熱
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在日常生產(chǎn)過(guò)程中需要使用大量過(guò)熱蒸汽。為節(jié)約能源，大都利用生產(chǎn)中產(chǎn)生的低溫低壓余熱蒸汽，這些余熱蒸汽均為飽和蒸汽?，F(xiàn)在將余熱蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)檫^(guò)飽和蒸汽的裝置，基本上采用高溫高壓蒸汽或使用電及燃料燃燒加熱低溫低壓余熱蒸汽的方法，使低溫低壓余熱蒸汽產(chǎn)生過(guò)熱。這種方法必須消耗高品位熱能，且低溫低壓余熱蒸汽利用率不高。有些地方?jīng)]有高溫高壓蒸汽，使用電及燃料運(yùn)行成本過(guò)高，大量余熱蒸汽就得不到利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種汽、液分離式蒸汽過(guò)熱裝置，直接利用低溫低壓余熱蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)檫^(guò)飽和蒸汽，有效降低了電及燃料的運(yùn)行成本，同時(shí)提高了低溫低壓余熱蒸汽的利用率。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的:一種汽、液分離式蒸汽過(guò)熱裝置，其特征在于:其包括汽、液分離器，所述汽、液分離器底部設(shè)置有凝結(jié)水出口，所述汽、液分離器分別連接膨脹管和擴(kuò)壓管。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:所述汽、液分離器為旋轉(zhuǎn)式分離器或者碰撞式分離器；所述膨脹管和所述擴(kuò)壓管為錐管結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)中，由于汽、液分離器底部設(shè)置有凝結(jié)水出口，汽、液分離器分別連接膨脹管和擴(kuò)壓管，余熱蒸汽在管內(nèi)進(jìn)行膨脹，余熱蒸汽動(dòng)能增加、壓力及溫度下降。當(dāng)蒸氣膨脹到一定程度時(shí)，部分蒸汽會(huì)凝結(jié)成液體，此時(shí)通過(guò)汽、液分離器將液體從蒸汽中分離出來(lái)。然后液體通過(guò)汽、液分離器凝結(jié)水出口排出，汽體部分則在擴(kuò)壓管內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)壓，其動(dòng)能下降、壓力及溫度上升。由于蒸汽與外界沒(méi)有熱量交換，也沒(méi)有功量交換，在蒸汽凝結(jié)成液體放出的熱量隨未形成液體的另一部分蒸汽進(jìn)入擴(kuò)壓管中，而液體部分溫度低單位質(zhì)量熱量低，則大部分熱量集中在擴(kuò)壓管后的汽體上，那么擴(kuò)壓管后的汽體部分單位質(zhì)量熱量要高于余熱蒸汽，溫度高于余熱蒸汽，最終部分余熱蒸汽由飽和狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檫^(guò)熱狀態(tài)，成為過(guò)熱蒸汽。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型汽、液分離式蒸汽過(guò)熱裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]見(jiàn)圖1，
[0009]一種汽、液分離式蒸汽過(guò)熱裝置，其包括汽、液分離器1，汽、液分離器I底部設(shè)置有凝結(jié)水出口 2，汽、液分離器I分別連接膨脹管3和擴(kuò)壓管4，低溫余熱蒸汽從膨脹管3進(jìn)入汽、液分離器I進(jìn)行分離，分離出來(lái)的氣體進(jìn)入擴(kuò)壓管4中，余熱蒸汽在管內(nèi)進(jìn)行膨脹，余熱蒸汽動(dòng)能增加、壓力及溫度下降。當(dāng)蒸氣膨脹到一定程度時(shí)，部分蒸汽會(huì)凝結(jié)成液體，此時(shí)通過(guò)汽、液分離器將液體從蒸汽中分離出來(lái)。然后液體通過(guò)汽、液分離器凝結(jié)水出口排出，汽體部分則在擴(kuò)壓管內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)壓，其動(dòng)能下降、壓力及溫度上升。由于蒸汽與外界沒(méi)有熱量交換，也沒(méi)有功量交換，在蒸汽凝結(jié)成液體放出的熱量隨未形成液體的另一部分蒸汽進(jìn)入擴(kuò)壓管中，而液體部分溫度低單位質(zhì)量熱量低，則大部分熱量集中在擴(kuò)壓管后的汽體上，那么擴(kuò)壓管后的汽體部分單位質(zhì)量熱量要高于余熱蒸汽，溫度高于余熱蒸汽。最終部分余熱蒸汽由飽和狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檫^(guò)熱狀態(tài)，成為過(guò)熱蒸汽。
[0010]汽、液分離器I為旋轉(zhuǎn)式分離器或者碰撞式分離器，進(jìn)一步提高了汽、液的分離效率。
[0011]圖1 中，
[0012]膨脹管3是錐管結(jié)構(gòu)，蒸汽在膨脹管3內(nèi)進(jìn)行膨脹降溫。膨脹管3進(jìn)口端與蒸汽管道連接，其出口端與汽、液分離器I膨脹蒸汽進(jìn)口端連接；
[0013]汽、液分離器I起汽、液分離作用。膨脹蒸汽進(jìn)口端與膨脹管3出口端連接，其膨脹蒸汽出口端與擴(kuò)壓管4進(jìn)口端連接；汽、液分離器I下部底端與汽、液分離器凝結(jié)水出口2連接；
[0014]擴(kuò)壓管4是錐管結(jié)構(gòu)，加熱后的膨脹蒸汽在擴(kuò)壓管4內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)壓升溫。擴(kuò)壓管4進(jìn)口端與汽、液分離器I膨脹蒸汽出口端連接，其出口端與外部過(guò)熱蒸汽管道連接；
[0015]汽、液分離器凝結(jié)水出口 2是接口短管，其兩端分別與汽、液分離器I下部低端、夕卜部凝結(jié)水管道進(jìn)口連接。
[0016]本實(shí)用新型的汽、液分離式蒸汽過(guò)熱裝置工作原理如下:
[0017]余熱蒸汽進(jìn)入膨脹管3進(jìn)行膨脹。具有一定壓力和溫度的蒸汽，在進(jìn)入膨脹管3以后，壓力和溫度不斷降低，速度逐漸增大，蒸汽以較高的流速?gòu)呐蛎浌?流出，然后進(jìn)入汽、液分離器I。在汽、液分離器I內(nèi)，膨脹蒸汽進(jìn)行汽、液分離。汽、液分離后，汽體進(jìn)入擴(kuò)壓管4進(jìn)行擴(kuò)壓升溫。具有高速、低壓、低溫的汽體，進(jìn)入擴(kuò)壓管4以后，速度逐漸降低，壓力和溫度逐步升高，最后蒸汽以較高溫度從擴(kuò)壓管4排出，成為過(guò)熱蒸汽；液體則流到汽、液分離器I下部底端，通過(guò)汽、液分離器I凝結(jié)水出口 2排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種汽、液分離式蒸汽過(guò)熱裝置，其特征在于:其包括汽、液分離器，所述汽、液分離器底部設(shè)置有凝結(jié)水出口，所述汽、液分離器分別連接膨脹管和擴(kuò)壓管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽、液分離式蒸汽過(guò)熱裝置，其特征在于:所述汽、液分離器為旋轉(zhuǎn)式分離器或者碰撞式分離器。3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種汽、液分離式蒸汽過(guò)熱裝置，其特征在于:所述膨脹管和所述擴(kuò)壓管為錐管結(jié)構(gòu)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種汽、液分離式蒸汽過(guò)熱裝置，直接利用低溫低壓余熱蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)檫^(guò)飽和蒸汽，有效降低了電及燃料的運(yùn)行成本，同時(shí)提高了低溫低壓余熱蒸汽的利用率，其特征在于：其包括汽、液分離器，所述汽、液分離器底部設(shè)置有凝結(jié)水出口，所述汽、液分離器分別連接膨脹管和擴(kuò)壓管。
【IPC分類(lèi)】F22G3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204629446
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520121055
【發(fā)明人】尹華勤
【申請(qǐng)人】無(wú)錫雪浪環(huán)境科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年3月2日