一種帶清渣門的爐底水封槽的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及爐底水封技術領域，更具體地說，涉及一種帶清渣門的爐底水封槽。
【背景技術】
[0002]在電站鍋爐中，爐底水封布置于除渣裝置頂端，其作用是保持爐膛下部動靜結合處的嚴密性，防止冷空氣進入。爐底水封的主要作用是保持爐膛負壓，另外，它作為爐渣冷卻水，使爐渣進一步被冷卻，因為鍋爐的水冷壁懸吊于爐膛頂部，水冷壁的長度隨溫度的變化而熱脹冷縮，位于水冷壁下部的灰渣斗是固定的，灰渣斗與水冷壁下聯(lián)箱的相對位置是變化的，運行時要求它們之間有保證水冷壁向下膨脹的間隙，同時又要保證冷風不從間隙處進入。水封槽裝在灰渣斗頂部，水冷壁下聯(lián)箱下部沿長度方向裝有鋼板，并插入水封槽的水中，鋼板隨下聯(lián)箱上下位移，始終不會離開水面，這樣既保證了水冷壁的脹縮自由，又保證了脹縮過程中的良好密封。在水封槽中有專用管道連續(xù)供水，由水封槽溢流口控制水封水位，保證了爐膛下部動靜結合處的嚴密性，防止了冷空氣進入。
[0003]目前，國內普遍使用的爐底水封為防爆水封，是一種帶水槽、具有熄滅煤粒火星性能的濕式防爆水封。爐底防爆水封與下灰斗合二為一，能進一步提高鍋爐防爆能力和煤粉余熱回收率。但在實際生產中，一旦出現(xiàn)水封槽由于進水水質等各方面影響造成水封槽堵塞、水封槽無法進水，通常的處理方法為在水封槽外壁兩側現(xiàn)場開孔洞，接入沖洗水疏通，進行清渣，疏通完畢后再將孔洞焊補上。但是，該種水封槽堵塞后的疏通方法耗時長，且一旦出現(xiàn)意外情況，無法及時封閉孔洞。
[0004]為了避免水封槽內灰渣沉積而造成的堵塞現(xiàn)象，現(xiàn)有技術中已有相關的技術方案公開，如中國專利申請?zhí)?2012206291863，申請日:2012年11月23日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種鍋爐爐底水封，該申請案公開了一種鍋爐爐底水封，包括供水母管，至少一個供水支管，爐底水封槽及安裝在爐底水封槽底端面的至少一個排水閥，其中供水支管一端與供水母管相連接，另一端與爐底水封槽側壁相連接，供水支管設置在爐底水封槽側壁的下部，且與爐底水封槽側壁之間成小于90度的角度，多個供水支管在爐底水封槽周圍均布，可以讓水封槽內部水循環(huán)流動，避免灰渣的沉積，補水方便，免除精處理廢水處理費用，還可以節(jié)約水源，減少對環(huán)境造成的危害。但是，該申請案還存在以下缺陷:爐底水封的供水管路較復雜，數(shù)量眾多的供水管路不易布置且制造成本較高。
[0005]綜上所述，如何克服現(xiàn)有水封槽堵塞后疏通的方法耗時長和無法及時封閉孔洞的不足，是現(xiàn)有技術中一個亟需解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0006]1.實用新型要解決的技術問題
[0007]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有水封槽堵塞后疏通的方法耗時長、無法及時封閉孔洞的不足，提供了一種帶清渣門的爐底水封槽，實現(xiàn)了可快速進行堵渣清理工作，同時可快速封閉孔洞的功能。
[0008]2.技術方案
[0009]為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0010]本實用新型的帶清渣門的爐底水封槽，包括水封槽本體和清渣門，清渣門包括鋼板I和鋼板II ；
[0011]所述水封槽本體的外壁上開有圓形孔I ;
[0012]所述鋼板I中心開有圓形孔II，圓形孔II的外邊沿設有一圈凸臺；鋼板I的四周上開有絲孔I ;鋼板I滿焊在水封槽本體外壁的圓形孔I處，且圓形孔I正對圓形孔II ;所述鋼板II的四周上開有絲孔II ;
[0013]鋼板II上的絲孔II與鋼板I上的絲孔I相對應，通過螺釘將鋼板II固定在鋼板I上；鋼板II與鋼板I的連接面襯有橡膠墊。
[0014]作為本實用新型更進一步的改進，所述圓形孔I的內徑為200mm;鋼板I的形狀為正方形，鋼板I的尺寸為300mmX300mm，圓形孔II的內徑為200mm ;鋼板II的形狀為正方形，鋼板II的尺寸為300_X300mm。
[0015]作為本實用新型更進一步的改進，所述凸臺為一圓環(huán)狀凸起，該圓環(huán)狀凸起的寬度為20mm，高為2mm。
[0016]作為本實用新型更進一步的改進，所述水封槽本體前后兩側的外壁上各開有三個圓形孔I，且每個圓形孔I上均設有清渣門。
[0017]作為本實用新型更進一步的改進，所述鋼板I的四周上等間距的開有八個絲孔I，鋼板II的四周上等間距的開有八個絲孔II。
[0018]作為本實用新型更進一步的改進，所述橡膠墊的形狀為圓形，橡膠墊的直徑為240mmo
[0019]3.有益效果
[0020]采用本實用新型提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果:
[0021](I)本實用新型的帶清渣門的爐底水封槽，在水封槽本體前后兩側的外壁上各開有三個圓形孔I，且每個圓形孔I上均設有清渣門，機組正常運行時，清渣門處于封閉狀態(tài)，出現(xiàn)堵渣情況時，可立即打開清渣門接入沖洗水進行清渣工作，也可立即關閉清渣門進行封堵，其中:清渣門上圓形孔II的內徑與消防水帶的尺寸相配合，既方便了消防水槍插入清渣門進行沖洗清渣的工作，也避免了配合縫隙過大而造成的漏風現(xiàn)象。
[0022](2)本實用新型的帶清渣門的爐底水封槽，在水封槽本體上開孔加裝清渣門，可快速進行堵渣清理工作，同時可快速封閉孔洞，提高了水封槽堵塞后清渣疏通工作的便捷性和穩(wěn)定性，同時避免了無法及時封閉水封槽孔洞造成漏風而影響爐膛燃燒情況的發(fā)生，提高了機組的穩(wěn)定性和經濟性。
[0023](3)本實用新型的帶清渣門的爐底水封槽，結構設計合理，原理簡單，便于推廣使用。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的帶清渣門的爐底水封槽的結構示意圖；
[0025]圖2為本實用新型中鋼板I的結構示意圖；
[0026]圖3為本實用新型中鋼板II的結構示意圖。
[0027]示意圖中的標號說明:1、水封槽本體；101、圓形孔I ;2、清渣門；201、鋼板I ;2011、絲孔 I ;2012、凸臺；2013、圓形孔II ;202、鋼板II ;2021、絲孔II。
【具體實施方式】
[0028]為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0029]實施例1
[0030]結合圖1、圖2和圖3，本實施例的帶清渣門的爐底水封槽，包括水封槽本體I和清渣門2，清渣門2包括鋼板I 201和鋼板II 202。水封槽本體I前后兩側的外壁上各開有三個圓形孔I 101，圓形孔I 101的內徑為200mm。
[0031]鋼板I 201的形狀為正方形，鋼板I 201的尺寸為300_X300mm，鋼板I 201中心開有圓形孔II 2013，圓形孔II 2013的內徑為200mm。圓形孔II 2013的外邊沿設有一圈凸臺2012，凸臺2012為一圓環(huán)狀凸起，該圓環(huán)狀凸起的寬度為20mm，高為2mm。鋼板I 201的四周上等間距的開有八個絲孔I 2011。鋼板I 201滿焊在水封槽本體I外壁的圓形孔I 101處，且圓形孔I 101正對圓形孔II 2013。鋼板II 202的形狀為正方形，鋼板II 202的尺寸為300mmX 300mm。鋼板II 202的四周上等間距的開有八個絲孔II 2021。鋼板II 202上的絲孔II 2021與鋼板I 201上的絲孔I 2011相對應，通過螺釘將鋼板II 202固定在鋼板I 201上。鋼板II 202與鋼板I 201的連接面襯有橡膠墊，橡膠墊用于螺釘將鋼板II 202壓緊在鋼板I 201上時密封二者連接面用；橡膠墊的形狀為圓形，橡膠墊的直徑為240mm。
[0032]本實施例的帶清渣門的爐底水封槽，在水封槽本體I前后兩側的外壁上各開有三個圓形孔I 101，且每個圓形孔I 101上均設有清渣門2，機組正常運行時，清渣門2處于封閉狀態(tài)，出現(xiàn)堵渣情況時，可立即打開清渣門(即把鋼板II 202從鋼板I 201上卸下)接入沖洗水進行清渣工作，也可立即關閉清渣門(即把鋼板II 202通過螺釘固定在鋼板I 201上)進行封堵，其中:清渣門2上圓形孔II 2013的內徑與消防水帶的尺寸相配合，既方便了消防水槍插入清渣門2進行沖洗清渣的工作，也避免了配合縫隙過大而造成的漏風現(xiàn)象。
[0033]本實施例的帶清渣門的爐底水封槽，在水封槽本體I上開孔加裝清渣門2，可快速進行堵渣清理工作，同時可快速封閉孔洞，提高了水封槽堵塞后清渣疏通工作的便捷性和穩(wěn)定性，同時避免了無法及時封閉水封槽孔洞造成漏風而影響爐膛燃燒情況的發(fā)生，提高了機組的穩(wěn)定性和經濟性。
[0034]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種帶清渣門的爐底水封槽，包括水封槽本體(I)，其特征在于:還包括清渣門(2)，清渣門(2)包括鋼板I (201)和鋼板II (202); 所述水封槽本體(I)的外壁上開有圓形孔I (101); 所述鋼板I (201)中心開有圓形孔II (2013)，圓形孔II (2013)的外邊沿設有一圈凸臺(2012);鋼板I (201)的四周上開有絲孔I (2011);鋼板I (201)滿焊在水封槽本體(I)外壁的圓形孔I (101)處，且圓形孔I (101)正對圓形孔II (2013);所述鋼板II (202)的四周上開有絲孔II (2021); 鋼板II (202)上的絲孔II (2021)與鋼板I (201)上的絲孔I (2011)相對應，通過螺釘將鋼板II (202)固定在鋼板I (201)上；鋼板II (202)與鋼板I (201)的連接面襯有橡膠墊。2.根據(jù)權利要求1所述的帶清渣門的爐底水封槽，其特征在于:所述圓形孔I(101)的內徑為200mm ;鋼板I (201)的形狀為正方形，鋼板I (201)的尺寸為300mmX300mm，圓形孔II (2013)的內徑為200mm;鋼板II (202)的形狀為正方形，鋼板II (202)的尺寸為300mmX 300mmη3.根據(jù)權利要求2所述的帶清渣門的爐底水封槽，其特征在于:所述凸臺(2012)為一圓環(huán)狀凸起，該圓環(huán)狀凸起的寬度為20mm，高為2mm。4.根據(jù)權利要求3所述的帶清渣門的爐底水封槽，其特征在于:所述水封槽本體(I)前后兩側的外壁上各開有三個圓形孔I (101)，且每個圓形孔I (101)上均設有清渣門⑵。5.根據(jù)權利要求4所述的帶清渣門的爐底水封槽，其特征在于:所述鋼板I(201)的四周上等間距的開有八個絲孔I (2011)，鋼板II (202)的四周上等間距的開有八個絲孔II (2021) O6.根據(jù)權利要求5所述的帶清渣門的爐底水封槽，其特征在于:所述橡膠墊的形狀為圓形，橡膠墊的直徑為240mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶清渣門的爐底水封槽，屬于爐底水封技術領域。本實用新型的帶清渣門的爐底水封槽，包括水封槽本體和清渣門，清渣門包括鋼板Ⅰ和鋼板Ⅱ；水封槽本體的外壁上開有圓形孔Ⅰ；鋼板Ⅰ中心開有圓形孔Ⅱ，圓形孔Ⅱ的外邊沿設有一圈凸臺；鋼板Ⅰ的四周上開有絲孔Ⅰ；鋼板Ⅰ滿焊在水封槽本體外壁的圓形孔Ⅰ處，且圓形孔Ⅰ正對圓形孔Ⅱ；鋼板Ⅱ的四周上開有絲孔Ⅱ；鋼板Ⅱ上的絲孔Ⅱ與鋼板Ⅰ上的絲孔Ⅰ相對應，通過螺釘將鋼板Ⅱ固定在鋼板Ⅰ上；鋼板Ⅱ與鋼板Ⅰ的連接面襯有橡膠墊。本實用新型實現(xiàn)了可快速進行堵渣清理工作，同時可快速封閉孔洞的功能。
【IPC分類】F22B37/00
【公開號】CN204756874
【申請?zhí)枴緾N201520369471
【發(fā)明人】平洋, 趙仕劍, 杜家云, 元罡, 周浩, 杭云
【申請人】馬鞍山當涂發(fā)電有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年5月29日