一種換熱設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鍋爐，具體涉及一種用于鍋爐的換熱設備。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的燃氣、燃油鍋爐如圖1所示，包括殼體，殼體內設有爐膛、換熱器，殼體上設有與爐膛前后對應的燃燒機和煙道、熱媒水補充水進口、熱媒水循環(huán)栗，換熱器的冷水進口和熱水出口。鍋爐工作時，燃燒機燃燒產生的高溫將爐膛和煙道加熱并將它們周圍的熱媒水加熱，又通過熱媒水和換熱器將流過換熱器內的冷水加熱成所需的熱水，殼體內的熱媒水由熱媒水循環(huán)栗進行上下循環(huán)，并由補充水進口進行補充。這種鍋爐的不足是采用爐膛和換熱器進彳丁換熱，熱效率不尚，能耗尚。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種傳熱效果好、熱效率高、能耗低的換熱設備。
[0004]本實用新型的技術方案是:換熱設備包括配氣室、排氣室、設在所述配氣室、排氣室之間的若干帶散熱片散熱管；所述配氣室由形成圓錐形導流氣道的圓錐形前、后板構成，所述散熱管設在所述前板上且沿所述氣道均勻分布，所述后板的圓錐頂部與所述燃燒機連接。
[0005]所述前、后板均包括圓錐部和設在圓錐部底部的法蘭連接部，前、后板的連接部之間通過凹凸結構進行連接密封，所述凹凸結構中設有耐火填料，所述散熱管設在前板的連接部上。
[0006]所述散熱管通過復合結構與所述前板連接，所述復合結包括鋁管、套在鋁管端部內的其它熔點較高的金屬管、設在前板上的鋼管，所述鋁管通過金屬管插入所述鋼管內且固定在所述前板上，所述鋼管的軸向端部與前板之間、所述金屬管與鋼管之間均設有耐火填料。
[0007]有益效果:
[0008]1、換熱設備的配氣室采用圓錐形導流氣道，可將燃燒機產生的高溫熱氣流均勻分布進入散熱管，有利于散熱管的熱交換。
[0009]2、配氣室中前、后板之間的法蘭連接部采用凹凸結構和耐火填料進行密封連接，可防止配氣室受熱時產生結構變型，導致熱氣流外漏。
[0010]3、換熱設備中的散熱管采用復合結構與所述前板連接，主要解決了鋁管容易熔化和漏氣的問題。由于鋁管通過其熔點較高的它金屬管與前板連接，其它金屬管一般采用銅管、鋼管和不銹鋼管，鋁管及散熱片一體成型的的導熱性能要好于這些金屬管，但其熔點低于這些金屬管，如果直接將鋁管固定在配氣室上就很容易被高溫氣體所熔化(配氣室與散熱管連接處15厘米內溫度有700°左右，鋁的溶點660°)，鋁管通過這些金屬管與配氣室連接就可避免熔化的情況發(fā)生；復合結構采用耐火填料同樣可以防止因材料變形而漏氣。
[0011]4、采用本實用新型的節(jié)能鍋爐，由于換熱設備具有熱交換面積大、傳熱效果好、熱效率高的優(yōu)點，因而可達到發(fā)熱快，節(jié)能效果顯著的目的。
[0012]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
【附圖說明】
[0013]圖1是現(xiàn)有燃氣、燃油鍋爐的結構示意圖。
[0014]圖2是采用本實用新型的節(jié)能鍋爐結構示意圖。
[0015]圖3是本實用新型中的配氣室結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]見圖2，節(jié)能鍋爐包括殼體1，殼體I內設有本實用新型換熱設備3，殼體I上設有與換熱設備3連接的燃燒機2和煙道4，殼體I的上部設有蒸汽出口 101 ;所述換熱設備3包括配氣室301、排氣室304、設在所述配氣室301、排氣室304之間的若干散熱管302 ;所述燃燒機2與所述配氣室301連接，所述煙道4分為設在殼體I內的內煙道401和設在殼體I外的外煙道402，所述內煙道401與排氣室304連接，所述外煙道402上設有冷水預熱裝置5 ;所述散熱管302周圍設有散熱片303 ;所述配氣室301如圖3所示，由形成圓錐形導流氣道a的圓錐形前、后板3011、3012構成，所述前板3011包括圓錐部30111和設在圓錐部30111底部的法蘭連接部30112，后板3012包括圓錐部30121和設在圓錐部30121底部的法蘭連接部30122，前、后板3011、3012的連接部30112、30122之間通過凹凸結構3014進行連接密封，所述凹凸結構3014中設有耐火填料(石英粉與玻璃水調和成糊狀即可)3015，所述散熱管302通過復合結構設在前板3011的連接部30112上，且沿所述氣道a均勻分布，所述后板3012的圓錐部30121的頂部與所述燃燒機2連接；所述散熱管302的復合結包括鋁管3021、套在鋁管3021端部內的15厘米長的銅管3022、設在前板連接部30112上的鋼管3023，所述鋁管3021通過銅管3022插入所述鋼管3023內，銅管3022外壁通過臺階30221與前板的連接部30112配合且通過其端部30222鉚接(或焊接)固定在連接部30112上，所述鋼管3023的軸向端部與前板的連接部30112之間、銅管3022與鋼管3023之間均設有耐火填料3024 ;所述冷水預熱裝置5包括外殼501、設在外殼501內的與換熱設備3結構相同的預熱換熱設備502，所述外煙道402和外煙道402的排煙口 403分別與預熱換熱設備502的配氣室和排氣室連接，所述外殼501上設有冷水進口 503，外殼501通過水管504與所述殼體I的底部連接。
[0017]所述復合結構中的銅管也可采用鋼管或不銹鋼管代替，并采用焊接的方式固定在前板的連接部30112上。
[0018]工作原理
[0019]燃燒機2燃燒時產生的高溫氣體經換熱設備3中配氣室301導流后進入散熱管302，熱量通過散熱管302周圍的散熱片303與鍋爐殼體I中的水進行熱交換產生蒸汽，蒸汽從殼體I上的蒸汽出口 101排出；鍋爐殼體I中消耗的水由冷水預熱裝置5補充；燃燒中產生的熱氣體經內煙道401和外煙道402及其排煙口 403排放，內煙道401將部分熱量傳遞至殼體I內的水中，而在外煙道402剩余的熱氣體又在冷水預熱裝置5中通過預熱換熱設備502將用于補充殼體I的冷水預熱，預熱后的水從水管504進入鍋爐的殼體I內，冷水由冷水進口 503進入冷水預熱裝置5的外殼501內。
【主權項】
1.一種換熱設備，包括配氣室、排氣室、設在所述配氣室、排氣室之間的若干帶散熱片散熱管；其特征是所述配氣室由形成圓錐形導流氣道的圓錐形前、后板構成，所述散熱管設在所述前板上且沿所述氣道均勻分布，所述后板的圓錐頂部與燃燒機連接。2.根據權利要求1所述的換熱設備，其特征是所述前、后板均包括圓錐部和設在圓錐部底部的法蘭連接部，前、后板的連接部之間通過凹凸結構進行連接密封，所述凹凸結構中設有耐火填料，所述散熱管設在前板的連接部上。3.根據權利要求2所述的換熱設備，其特征是所述散熱管通過復合結構與所述前板連接，所述復合結包括鋁管、套在鋁管端部內的其它熔點較高的金屬管、設在前板上的鋼管，所述鋁管通過金屬管插入所述鋼管內且固定在所述前板上，所述鋼管的軸向端部與前板之間、所述金屬管與鋼管之間均設有耐火填料。
【專利摘要】本實用新型公開了一種換熱設備包括配氣室、排氣室、設在所述配氣室、排氣室之間的若干帶散熱片散熱管；所述配氣室由形成圓錐形導流氣道的圓錐形前、后板構成，所述散熱管設在所述前板上且沿所述氣道均勻分布，所述后板的圓錐頂部與燃燒機連接。本實用新型具有熱交換面積大、傳熱效果好、熱效率高的優(yōu)點。
【IPC分類】F22B31/08, F28F9/22
【公開號】CN204901719
【申請?zhí)枴緾N201520540704
【發(fā)明人】盧招茍
【申請人】桂陽三益科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月24日