注汽站排放擴(kuò)容器外排蒸汽回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及油田熱采技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種注汽站排放擴(kuò)容器外排蒸汽回收裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]遼河油田是我國開發(fā)較早的大型油田之一，油品主要以稠油和高凝油為主，產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的70%以上。稠油和高凝油的開采都是采用熱采的方式進(jìn)行，開采方式以蒸汽吞吐、SAGD和蒸汽驅(qū)為主，采油過程中需要不斷的向地下注蒸汽。
[0003]遼河油田現(xiàn)有固定式、移動(dòng)式注汽站200多座，注汽鍋爐300多臺(tái)，注汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽參數(shù)為354°C，干度0.8，吞吐井直接用于注汽，SAGD和蒸汽驅(qū)井先經(jīng)過汽水分離器后產(chǎn)生干度0.95以上的蒸汽注汽，分離水經(jīng)過排放擴(kuò)容器閃蒸后作為鍋爐給水。無論是蒸汽吞吐，還是SAGD或蒸汽驅(qū)，都存在排放擴(kuò)容器閃蒸蒸汽的浪費(fèi)情況。
[0004]1、吞吐注汽:吞吐注汽時(shí)采用單爐對(duì)單井的形式注汽，每口井注汽周期約5?7天左右，單井注完后需要停爐轉(zhuǎn)注下一口井，正常運(yùn)行時(shí)，每臺(tái)23t/h吞吐注汽鍋爐每年啟停爐約100次，通過排放擴(kuò)容器排放蒸汽約1000噸/臺(tái)?年。
[0005]2、SA⑶和蒸汽驅(qū)注汽:SA⑶和蒸汽驅(qū)注汽采用的是0.95以上干度的蒸汽，來源于注汽鍋爐汽水分離器，汽水分離器分離出的25 %左右的分離水經(jīng)過排放擴(kuò)容器閃蒸后，蒸汽排放到大氣中，水用于鍋爐給水，每臺(tái)23t/h注汽鍋爐閃蒸蒸汽約6810噸/臺(tái)?年。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種注汽站排放擴(kuò)容器外排蒸汽回收裝置，該裝置實(shí)現(xiàn)了能夠回收排放擴(kuò)容器閃蒸蒸汽，回收的水用于鍋爐給水，熱量用于加熱鍋爐給水，減少環(huán)境污染，節(jié)約能源和生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境?？朔爽F(xiàn)有排放擴(kuò)容器發(fā)生閃蒸蒸汽情況，不僅對(duì)大氣造成了熱污染，同時(shí)還浪費(fèi)了水資源和生產(chǎn)成本的不足。
[0007]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種注汽站排放擴(kuò)容器外排蒸汽回收裝置，包括注汽鍋爐、汽水分離器、排放擴(kuò)容器、儲(chǔ)水罐和鍋爐給水栗，注汽鍋爐的蒸汽出口與汽水分離器相連接，汽水分離器通過管線與排放擴(kuò)容器的進(jìn)水口相連接；汽水分離器與排放擴(kuò)容器之間的管線上安裝流量計(jì)，流量計(jì)通過電纜與引射器循環(huán)水栗相連接，排放擴(kuò)容器的排放口與外部空間連通，排放擴(kuò)容器的排放口的分支管與引射器相連接，引射器與儲(chǔ)水罐的回水口相連接，儲(chǔ)水罐的供水口與引射器循環(huán)水栗相連接，引射器循環(huán)水栗與引射器相連接，儲(chǔ)水罐的出水口與鍋爐給水栗相連接，鍋爐給水栗與注汽鍋爐的供水口相連接。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型能夠回收排放擴(kuò)容器閃蒸蒸汽，回收的水用于鍋爐給水，熱量用于加熱鍋爐給水，減少環(huán)境污染，節(jié)約能源和生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境。
【附圖說明】
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[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0011]如圖1所示，一種注汽站排放擴(kuò)容器外排蒸汽回收裝置，包括注汽鍋爐1、汽水分離器2、排放擴(kuò)容器4、儲(chǔ)水罐7和鍋爐給水栗8，注汽鍋爐I的蒸汽出口與汽水分離器2相連接，汽水分離器2通過管線與排放擴(kuò)容器4的進(jìn)水口相連接；汽水分離器2與排放擴(kuò)容器4之間的管線上安裝流量計(jì)3，流量計(jì)3通過電纜與引射器循環(huán)水栗6相連接，排放擴(kuò)容器4的排放口與外部空間連通，排放擴(kuò)容器4的排放口的分支管與引射器5相連接，引射器5與儲(chǔ)水罐7的回水口相連接，儲(chǔ)水罐7的供水口與引射器循環(huán)水栗6相連接，引射器循環(huán)水栗6與引射器5相連接，儲(chǔ)水罐7的出水口與鍋爐給水栗8相連接，鍋爐給水栗8與注汽鍋爐I的供水口相連接。
[0012]使用時(shí)，引射器循環(huán)水栗6抽取儲(chǔ)水罐7內(nèi)的清潔水作為工作介質(zhì)，使引射器5引入室為負(fù)壓狀態(tài)，回收排放擴(kuò)容器4排放的閃蒸蒸汽，回收的凝結(jié)水和熱量混合到儲(chǔ)水罐7，再次給注汽鍋爐I利用。通過設(shè)置流量計(jì)3，可根據(jù)分離水量的變化自動(dòng)調(diào)整引射器循環(huán)水栗6轉(zhuǎn)速，從而調(diào)整引射器5工作介質(zhì)參數(shù)，保證最經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
[0013]可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注汽站排放擴(kuò)容器外排蒸汽回收裝置，包括注汽鍋爐(I)、汽水分離器(2)、排放擴(kuò)容器(4)、儲(chǔ)水罐(7)和鍋爐給水栗(8)，注汽鍋爐(I)的蒸汽出口與汽水分離器(2)相連接，汽水分離器(2)通過管線與排放擴(kuò)容器(4)的進(jìn)水口相連接；其特征在于:汽水分離器(2)與排放擴(kuò)容器(4)之間的管線上安裝流量計(jì)(3)，流量計(jì)(3)通過電纜與引射器循環(huán)水栗(6)相連接，排放擴(kuò)容器(4)的排放口與外部空間連通，排放擴(kuò)容器(4)的排放口的分支管與引射器(5)相連接，引射器(5)與儲(chǔ)水罐(7)的回水口相連接，儲(chǔ)水罐(7)的供水口與引射器循環(huán)水栗(6)相連接，引射器循環(huán)水栗(6)與引射器(5)相連接，儲(chǔ)水罐(7)的出水口與鍋爐給水栗(8)相連接，鍋爐給水栗(8)與注汽鍋爐(I)的供水口相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及油田熱采技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種注汽站排放擴(kuò)容器外排蒸汽回收裝置。該裝置的汽水分離器與排放擴(kuò)容器之間的管線上安裝流量計(jì)，流量計(jì)通過電纜與引射器循環(huán)水泵相連接，排放擴(kuò)容器的排放口與外部空間連通，排放擴(kuò)容器的排放口的分支管與引射器相連接，引射器與儲(chǔ)水罐的回水口相連接，儲(chǔ)水罐的供水口與引射器循環(huán)水泵相連接，引射器循環(huán)水泵與引射器相連接，儲(chǔ)水罐的出水口與鍋爐給水泵相連接，鍋爐給水泵與注汽鍋爐的供水口相連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了能夠回收排放擴(kuò)容器閃蒸蒸汽，回收的水用于鍋爐給水，熱量用于加熱鍋爐給水，減少環(huán)境污染，節(jié)約能源和生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境。
【IPC分類】F22D1/32, F22D11/06
【公開號(hào)】CN204901729
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520527354
【發(fā)明人】趙福建, 康國仁, 劉兵, 張維娜, 李慶陽, 孫連華, 鄭浩, 王傳偉, 柴京偉, 張曉雪, 吳健
【申請(qǐng)人】中油遼河工程有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月20日