一種常壓過熱蒸汽發(fā)生裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于蒸汽發(fā)生加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種常壓過熱蒸汽發(fā)生
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]常壓過熱蒸汽的產(chǎn)生，就是利用通常機器加熱產(chǎn)生水蒸氣(即飽和蒸汽)，再通過加熱變成沸點以上的無色透明(干燥蒸汽)。另外由于在常溫水中每公斤的氧氣含量只有6ml，水在氣化變成飽和蒸汽時體積擴大1600倍，所以從水變成過熱蒸汽過程中，氧氣含量只有幾個PPM。過熱蒸汽就是水分子在加熱過程中，是無氧常壓狀態(tài)下，不會燃燒爆炸的綠色清潔能源。
[0003]過熱蒸汽熱量值非常大，比傳統(tǒng)的加熱空氣方式本裝置能產(chǎn)生大熱量，從而可以急速加熱被處理物品。比如傳統(tǒng)加熱空氣到200°C的熱能是208KJ/KG，而過熱蒸汽的熱值是2780KJ/KG是前者的13.3倍。在學(xué)術(shù)界所公認(rèn)的加熱空氣到300°(3產(chǎn)生的熱值是31210/隊，而過熱蒸汽是2980KJ/KG是前者的9.6倍，超高溫時它們之間的倍數(shù)差會縮小點，但是還是比傳統(tǒng)的有壓倒性的優(yōu)勢。有很優(yōu)秀的傳熱特點對于傳統(tǒng)的加熱空氣只產(chǎn)生對流傳熱，而過熱蒸汽是冷凝傳熱，對流傳熱，放射傳熱等復(fù)合傳熱方式，所以被處理物能急速的被加熱。
[0004]在加熱水分子過程中，是把微米水分子擊碎成納米粒子，它持有著極強的熱能量。另外對于傳統(tǒng)空氣加熱和過熱蒸汽的特性相比較，在160°C_280°C之間有一個逆點溫度的存在。在無氧狀態(tài)下處理物品變成可能在過熱蒸汽環(huán)境里，氧氣的存在量只有幾個PPM，所以即使是在高溫狀態(tài)下，被處理物也不存在燃燒和氧化，當(dāng)然被處理是產(chǎn)生的二惡英也是及微量的。
[0005]現(xiàn)有工業(yè)用電器加熱技術(shù)電阻加熱，誘導(dǎo)加熱，高周波，遠(yuǎn)紅外等，還有等離子，激光等加熱方法。在工業(yè)領(lǐng)域利用電能源只占到10%左右，究其原因就是電費很高，生產(chǎn)成本高，企業(yè)不采用。但是由于熱效率很高，局部加熱，急速加熱，高溫加熱，操作簡單，開停機方便，對環(huán)境污染小，加熱爐可以簡單小型化等許多優(yōu)點。不利面，轉(zhuǎn)換為熱能成本太高，對電力系統(tǒng)要求高，還有發(fā)熱體的開發(fā)利用等問題現(xiàn)有的干燥技術(shù)，真空干燥，凍結(jié)干燥，超音波干燥，利用油和熱媒介等干燥，超臨界干燥，還有利用太陽熱等干燥的方法。在工業(yè)領(lǐng)域，利用電力轉(zhuǎn)換成熱能，在技術(shù)開發(fā)上特別是加熱材料還有很長的路要走?，F(xiàn)在要加熱過熱蒸汽，通常方法是煤氣，重油煤等化學(xué)燃料加熱，燃燒過程中產(chǎn)生大量的二惡英，二氧化碳，NOx，S0X等廢氣，需要加裝干流氣體的處理裝置，對環(huán)境有污染，成本高。在燃燒過程中需要氧氣，排出廢氣時需要換氣，還有火災(zāi)，爆炸等隱患。所以綜合上述，在設(shè)備規(guī)模中，大型化時初期投資的成本很高，在熱能的利用研究和應(yīng)用普及上有遲滯現(xiàn)象。在利用電熱棒，溫風(fēng)機，化石燃料加熱過熱蒸汽，現(xiàn)在的技術(shù)只能加熱到100°C_600°C。變頻加熱時，變頻震動會產(chǎn)生高溫，需要對部件的冷卻，加熱體和電子部件的絕緣，電磁場對人畜的危害等的現(xiàn)實情況，量產(chǎn)機的生產(chǎn)還有很長的路要走。【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了彌補上述設(shè)備的不足，本實用新型提出一種常壓過熱蒸汽發(fā)生裝置。
[0007]其技術(shù)方案為，一種常壓過熱蒸汽發(fā)生裝置，包括外殼和固定在外殼內(nèi)并與外部電纜連接的導(dǎo)電中空加熱管，還包括:
[0008]至少一個飽和蒸汽輸入管，與導(dǎo)電中空加熱管連通，將飽和蒸汽輸入到導(dǎo)電中空加熱管內(nèi)；
[0009]至少一個過熱蒸汽排出柱，固定在導(dǎo)電中空加熱管上，將加熱完畢的過熱蒸汽排出。。本技術(shù)方案采用加熱管內(nèi)部加熱蒸汽的方式，將飽和蒸汽在短時間內(nèi)加熱到過熱狀態(tài)，同時利用飽和蒸汽輸入管與過熱蒸汽排出柱配合，保證加熱壓力不會超標(biāo)，提高了本產(chǎn)品的使用范圍。
[0010]加熱室內(nèi)壁固定有耐熱黑陶瓷泥構(gòu)成的耐高溫層。本技術(shù)方案中國，耐高溫隔絕熱量，防止熱量損失，提高了產(chǎn)品的加熱效率。
[0011]所述導(dǎo)電中空加熱管通過連接件與外界電纜連接，連接件外側(cè)設(shè)有散熱片。連接件為耐高溫材料，通過連接件與電纜連接，并加裝散熱片降低電纜端的溫度，提高了產(chǎn)品壽命ο
[0012]所述導(dǎo)電中空加熱管呈S型固定在加熱室內(nèi)。加熱器的形狀，最大程度提高了加熱效率，增加了加熱面積。
[0013]說明書附圖
[0014]圖1為本實用新型的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的一種實施例的俯視不意圖；
[0016]圖3為本實用新型的一種實施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明。
[0018]結(jié)合圖1，本實用新型的一種實施方式。一種常壓過熱蒸汽發(fā)生裝置，包括外殼1和固定在外殼內(nèi)并與外部電纜連接的導(dǎo)電中空加熱管2，如圖3，還包括:至少一個飽和蒸汽輸入管14，與導(dǎo)電中空加熱管連通，將飽和蒸汽輸入到導(dǎo)電中空加熱管內(nèi)；至少一個過熱蒸汽排出柱16，固定在導(dǎo)電中空加熱管上，將加熱完畢的過熱蒸汽排出。本實施例中，加熱室內(nèi)壁固定有耐熱黑陶瓷泥構(gòu)成的耐高溫層，導(dǎo)電中空加熱管固定在耐高溫層上。所述導(dǎo)電中空加熱管呈S型固定在加熱室內(nèi)，導(dǎo)電中空加熱管水平和豎直方向都可以進(jìn)行彎曲，以相互之間不交疊為準(zhǔn)。在過熱蒸汽排出柱外側(cè)還設(shè)有遠(yuǎn)紅外福射板9，福射板的射線朝向過熱蒸汽。
[0019]所述加熱器通過連接件7與外界電纜連接，連接件外側(cè)設(shè)有散熱片8。本技術(shù)方案中，由于加熱器溫度較高，直接與電纜連接會影響電纜壽命，同時存在安全隱患，本技術(shù)方案采用連接件作為加熱器與電纜的連接緩沖，同時為其加裝散熱器，將加熱器熱量散出，防止電纜溫度過高，提高使用壽命和安全性，散熱器采用散熱片或者車槽散熱器，一體與連接件連接，提高散熱效率。
[0020]結(jié)合圖2，本新型中，所述加熱器為導(dǎo)電中空管，呈S型或者其他彎折形狀固定在加熱室內(nèi)。本新型采用導(dǎo)電中空加熱管對飽和蒸汽進(jìn)一步加熱，使其成為過熱蒸汽，加熱器呈S狀的導(dǎo)電中空管，對加熱室內(nèi)加熱效率高，同時增加蒸汽對流空間，提高加熱效率。
[0021]在過熱蒸汽排出柱外側(cè)還設(shè)有遠(yuǎn)紅外輻射板9，輻射板的射線朝向過熱蒸汽。采用紅外輻射板，對過熱蒸汽進(jìn)行熱輻射，進(jìn)一步提高蒸汽溫度。
[0022]綜上所述，并非本實用新型的全部內(nèi)涵:此后，凡有在被實用新型主體精神之內(nèi)所作的任何修改、替換直至完善升級等項目，均包括在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種常壓過熱蒸汽發(fā)生裝置，包括外殼(1)和固定在外殼內(nèi)并與外部電纜連接的導(dǎo)電中空加熱管(2)，其特征在于，還包括: 至少一個飽和蒸汽輸入管(14)，與導(dǎo)電中空加熱管連通，將飽和蒸汽輸入到導(dǎo)電中空加熱管內(nèi)； 至少一個過熱蒸汽排出柱(16)，固定在導(dǎo)電中空加熱管上，將加熱完畢的過熱蒸汽排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓過熱蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，加熱室內(nèi)壁固定有耐熱黑陶瓷泥構(gòu)成的耐高溫層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓過熱蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電中空加熱管通過連接件(7)與外界電纜連接，連接件外側(cè)設(shè)有散熱片(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓過熱蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電中空加熱管呈S型固定在加熱室內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種常壓過熱蒸汽發(fā)生裝置，包括外殼和固定在外殼內(nèi)并與外部電纜連接的導(dǎo)電中空加熱管，還包括：至少一個飽和蒸汽輸入管，與導(dǎo)電中空加熱管連通，將飽和蒸汽輸入到導(dǎo)電中空加熱管內(nèi)；至少一個過熱蒸汽排出柱，固定在導(dǎo)電中空加熱管上，將加熱完畢的過熱蒸汽排出。本技術(shù)方案采用加熱管內(nèi)部加熱蒸汽的方式，將飽和蒸汽在短時間內(nèi)加熱到過熱狀態(tài)，同時利用飽和蒸汽輸入管與過熱蒸汽排出柱配合，保證加熱壓力不會超標(biāo)，提高了本產(chǎn)品的使用范圍。
【IPC分類】F22B1/28
【公開號】CN205079204
【申請?zhí)枴緾N201520905517
【發(fā)明人】朱志宏, 小野達(dá)實
【申請人】朱志宏, 小野達(dá)實
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月12日